車間6s管理制度
在我們平凡的日常里，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編整理的車間6s管理制度，希望能夠幫助到大家。
車間6s管理制度1
為保持維修車間現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，使衛(wèi)生清理有章可循，特訂本規(guī)定如下：
一、本規(guī)定要求衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設(shè)備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內(nèi)外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分，本規(guī)定對各部分均作了不同的要求。
二、車間設(shè)備衛(wèi)生清理要求
1、每臺設(shè)備空閑時都有其相對固定的位置。設(shè)備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設(shè)備歸位。
2、設(shè)備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習(xí)慣，使用中也盡量保持設(shè)備清潔；使用完畢后對設(shè)備進行全面清潔后方可將設(shè)備歸位。
3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。
4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。
5、電焊機、氧割設(shè)備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。
6、每日早上上班后由設(shè)備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設(shè)備進行外表清潔并檢查設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn)。
三、車間地板衛(wèi)生清理要求
1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。
2、除晚上加班等特殊情況外，現(xiàn)場衛(wèi)生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛(wèi)生清理行為。
3、從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車間主管同意方可進行。
4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應(yīng)舉升機的保養(yǎng)人負主要責(zé)任，其它人員有責(zé)任清理和幫扶義務(wù)并負監(jiān)督責(zé)任。
5、每天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點，由各班組人員自行負責(zé)。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內(nèi)桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。
6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。
7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。
8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的`地板清潔一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。
四、工作間衛(wèi)生清理要求
1、總成修理間衛(wèi)生清理細則
1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。
1、2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。
1、3使用電鉆、臺鉗時所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內(nèi)。
1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。
1、5無塵車間為發(fā)動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業(yè)。
1、6每次發(fā)動機三保完畢，應(yīng)將屬于從該發(fā)動機拆下的物件及時搬至指定地點。
1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應(yīng)及時清理干凈。
2、美容區(qū)衛(wèi)生清理細則
2、1美容區(qū)屬于美容部專用場地，衛(wèi)生清潔工作車間主管安排。
2、2美容區(qū)地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。
2、3每天早上上班后十分鐘內(nèi)美容部的員工要將所需美容設(shè)備搬至指定地點；下午下班前將設(shè)備清潔后搬回維修車間。
2、4美容所用的設(shè)備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。
2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協(xié)調(diào)。
五、車間內(nèi)外墻衛(wèi)生清理要求
1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。
2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。
六、衛(wèi)生間和地溝衛(wèi)生清理要求
1、衛(wèi)生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。
2、清理衛(wèi)生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛(wèi)生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。
3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。
4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。
七、烤漆房的衛(wèi)生清理參照車間設(shè)備、地板的衛(wèi)生清理要求進行。
八、對違反以上規(guī)定的員工按公司有關(guān)規(guī)定進行處罰。
車間6s管理制度2
一、整理
1、車間通道暢通、整潔。
2、車間的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不
必要的`東西。
3、車間辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放
置整齊。
4、車間庫房原料、成品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)，處于最佳狀態(tài)。
2、工具放置整齊，定期檢查。
3、工具、模具明確定位，標識明確，取用
方便。
三、清掃
1、保持通道通暢、干凈。
2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
3、工具、設(shè)備隨時清理。
四、清潔
1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。
2、對不符合的情況及時糾正。
3、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養(yǎng)
1、罪犯必須著囚服。
2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。
3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。
4、有集體觀念，積極參加“6S”活動。
六、安全
1、配電室道行區(qū)域不得靠近。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行。
3、不損壞公物。
車間6s管理制度3
為了進一步規(guī)范車間的現(xiàn)場管理，營造一個整潔，干凈的生產(chǎn)工作環(huán)境，細化管理，提高員工自我安全文明生產(chǎn)意識，特制如下規(guī)定：
1 、生產(chǎn)部班/組長及生產(chǎn)項目負責(zé)人為車間現(xiàn)場管理的主要負責(zé)人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設(shè)施的整潔衛(wèi)生，建立管理責(zé)任卡，責(zé)任到人，部門主管負責(zé)監(jiān)督。（衛(wèi)生區(qū)域按項目分，各生產(chǎn)項目負責(zé)人負責(zé)）
2 、各班班組衛(wèi)生區(qū)須保持整潔，生產(chǎn)巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據(jù)《車間現(xiàn)場管理獎懲細則》的規(guī)定處罰。
3 、每周五下班前半小時為車間統(tǒng)一大掃除時間，生產(chǎn)管理者負責(zé)監(jiān)督，設(shè)置監(jiān)督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對于表現(xiàn)極差的班組負責(zé)人要處罰。
4 、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關(guān)的物品，保持工作臺機器設(shè)備（包括地面、機架等）的'干凈。
5 、生產(chǎn)半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類存放。
6 、裝配車間內(nèi)各種設(shè)施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應(yīng)及時歸位并保持干凈。
7 、文明生產(chǎn)、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。
8 、安全生產(chǎn)，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設(shè)施的整潔衛(wèi)生和完好無損。
9、裝配作業(yè)時，如遇到需要吊裝或大型登高作業(yè)組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。
10、裝配車間照明、空調(diào)按區(qū)域分，在沒有人員工作的情況下及時關(guān)閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調(diào)是否關(guān)閉。
11 、因操作不當或違反操作規(guī)程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。
12 、工作時間按規(guī)定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內(nèi)抽煙、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批準，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關(guān)生產(chǎn)的活動。
13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發(fā)放勞保鞋期間統(tǒng)一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。
14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現(xiàn)象，特殊情況需向部門領(lǐng)導(dǎo)請假，并講請假信息發(fā)在生產(chǎn)部企業(yè)微信群 “新能源BU-組裝調(diào)試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據(jù)抽查結(jié)果對相應(yīng)的責(zé)任人給予處罰。
15、生產(chǎn)耗品區(qū)物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區(qū)。
16、耗品在生產(chǎn)現(xiàn)場使用時要用周轉(zhuǎn)盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到周轉(zhuǎn)盒內(nèi)。
17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。
18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設(shè)備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設(shè)備上暫放人員要在設(shè)備上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。
19，中途休息時現(xiàn)場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。
違反以上制度者，按照《現(xiàn)場管理獎懲細則》之規(guī)定給予相應(yīng)處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應(yīng)的獎勵。
車間6s管理制度4
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的.設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。
3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養(yǎng)
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙
車間6s管理制度5
6S管理具有以下幾方面作用：
1、提升企業(yè)形象
實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。
2、提升員工歸屬感
6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。
3、減少浪費
企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。
4、保障安全
降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的.實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。
5、提升效率
6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。
6、保障品質(zhì)
產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。
推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當作大掃除
6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。
導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。
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