施工方案范文錦集【五篇】
為了確保工作或事情順利進行，通常會被要求事先制定方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編精心整理的施工方案范文錦集【五篇】，希望對大家有所幫助。
施工方案范文錦集【五篇】1
一、施工準備：
1，投入人力與設備，投入人力15—20人.
2，施工機具：注沙機，草坪梳理器，攪膠器，刮膠工具，草坪切割刀具，拼縫裁刀，拉縫器，彈線器，注沙和膠粒的用具，經(jīng)緯儀，鋼卷尺，意大利推耙等專業(yè)工具多少.
3，請被施工單位幫忙提供施工所需的電源，燈光和貨品堆放園地等，幫忙保證施工環(huán)境和貨物寧靜.
4，質料進場后，需認真盤點，確保無遺漏及差錯，按施工的程序會合且有序堆放，便于提�。淮蜷_工陳訴，報建設單位，準備開工.
二、天然草鋪設的施工步調(diào)：
1，清理施工現(xiàn)場，測劃底線；
2，憑據(jù)施工圖紙要求，將全部草坪卷嚴格按施工圖依次沿園地長邊一側擺放，準備好膠和毗連帶；
3，按圖紙及施工工序要求使用種種專業(yè)工具，用具，鋪設，切割，摸膠及粘結草坪；
4，意圖大利專業(yè)注砂機器勻稱地將石英砂和橡膠粒辨別注入草坪.
5，用專業(yè)意大利推耙梳理草苗，做最后的修整事情.
三、天然草鋪裝施工過程控制要點及注意事項：
1，丈量：是按照天然草加工訂貨的圖紙進行現(xiàn)場丈量，復查尺寸.如丈量實際位置與訂貨圖紙不符，應按現(xiàn)場園地中間為基準修正人工草坪鋪裝位置，包管草坪鋪裝的整體結果；
2，定位：憑據(jù)丈量數(shù)據(jù)，定好各劃線點位置，做好標志，包管下一道工序的精確進行；
3，劃線：按照定位的各點在基礎外貌劃線，并憑據(jù)訂貨圖紙復查劃線是否精確，如發(fā)明問題應立即改正；
4，上膠鋪裝：草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢，接縫處無缺陷，更不許有高低差，如發(fā)明接納軟墊層局部找平；
5，按工藝要求進行注砂；
6，修邊：修邊工序的使命是做好接縫邊的修整，修邊操縱工來回檢查接縫邊，如發(fā)明新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移，多邊等征象，應進行裁剪，并修整.
施工方案范文錦集【五篇】2
一、編制說明
1、施工組織設計編制內(nèi)容：
景尚小淀項目9#—16#樓工程深井降水方案 2、施工組織設計編制依據(jù)：
�。�1）景尚小淀項目9#—16#樓工程施工圖設計.（2）景尚小淀項目9#—16#樓工程地質勘察報告.（3）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ19—91）
二、工程概況
本工程的基坑施工面積9#、10#樓為312.17m2，11#、12#、13#、14#樓為322.06m2、15#樓為379.87m2、16#樓為513.82m2，為了確保挖土及開挖底下水位保持在基礎底板以下不小于500mm，采用深井降水，井徑Ф400，間距為20~24m，井管長15m.
三、場地工程地質概況
由于現(xiàn)場無地堪、水文資料，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師同意.根據(jù)現(xiàn)場探勘表明，地下水位位于自然地面以下最深1.5m，最淺1m左右，而基礎位于地下3——7米.
四、補充方案內(nèi)容
經(jīng)現(xiàn)場勘察，每棟樓設降水井六口；以達到把地下水位降至基礎以下—500mm處.
五、工程設計及參數(shù)
根據(jù)景尚小淀項目9#—16#樓工程深井降水的情況布置45口深井，井距為10~20m，井深為15m.根據(jù)深井內(nèi)地下水位降至7.05m以下的要求，設計單井井深為15m.
深井計算：
1、根據(jù)平面計算假想半徑X0：
X0=（A/π）1/2 =（350×40/3.14）1/2 =66m A：基坑面積π：取3.14經(jīng)計算得= X0=66m 2、計算基坑涌水量：Q=1.36K[（2H—s）s]/（lgR—lgr）
=1.36×1×[（2×15—13）×13]/[lg（98+66）– lg66] =450
K：土的滲透系數(shù)K=1m/d H：含水層厚度
S：水位降低值（降低至基坑底以下500mm）
1/21/2
R：抽水影響半徑，R=1.95s（HK）=1.95×13（15×0.5）=98m
r：假想半徑
3、單根井點管的極限涌水量q=65πdl3（1）1/3
=65×3.14×0.025×2.53×11/3
=79.7
經(jīng)計算得q=79.7m3/d 4、井點管數(shù)量計算
n=Q/q=450/79.7，取保險系數(shù)1.5，所以本基坑深井數(shù)量取6口滿足要求.
六、機械設備配置
主要設備明細表
七、成孔施工工藝及要求
1、施工準備
（1）測量定位：用測量儀器定出軸線及標高，確定井位.（2）用KE—1000干鉆孔連續(xù)鉆孔取土.
（3）組織協(xié)調(diào)好施工作業(yè)人員進場工作及井具設備堆放場地.（4）現(xiàn)場供電、供水及場地平整由總包協(xié)助解決.
2、工藝程序
定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水
3、工藝要求
�。�1）定位：通過測量儀器定出井位，并嚴格按照設計井位成孔.鉆機就位時必須對準所定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過10cm.
�。�2）成孔：采用正循環(huán)鉆進工藝，成孔直徑為600mm，鉆進過程中，根據(jù)不同的地層合理選用鉆壓、轉速、泵量等技術參數(shù)，采用自然造漿護壁，成孔垂直度偏差小于1%.
�。�3）清孔的目的是將成孔后的稠泥漿及孔內(nèi)的泥漿沖出.
�。�4）下管時所有深井的底部要通過測量控制在一個水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設扶正器（門形鋼管架）.
�。�5）填礫所用材料為粒徑3~8mm的瓜子片.填礫高度至孔口2m處，填礫時采用管外返水快投法，封閉井口從管內(nèi)送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質和細礫可順循環(huán)槽排走.
�。�6）洗井工作必須在下管填礫后及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時必須用清水沖洗，以達到要求.
八、降水技術要求抽水工作要求做到：
1、每間隔2—3小時抽一次，每次抽至干為止.（開始每間隔2小時抽一次，每次出水時間小于30秒時改為4小時抽一次）.
2、抽水需要24小時派員值班，并作好抽水記錄，以掌握抽水動態(tài).
3、每日二次（間隔12小時）定時對觀察井進行水位觀察，選取7#井點為觀察井點，水位觀察要在抽水前進行，并做好觀察記錄.
九、質量保證措施
1、技術員和質檢員，對成井的各個環(huán)節(jié)進行質量控制和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決.
2、必須按施工工藝的要求及操作規(guī)程執(zhí)行.
3、原始資料是整個工程施工的真實反映，是檢查工作質量的重要依據(jù).各班組記錄人員、質量監(jiān)督人員、施工管理人員都必須認真填寫記錄，各種數(shù)據(jù)做到準確、齊全、清楚.
十、安全保證措施
1、施工人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)“六大”紀律及安全操作規(guī)程，尤其是進入現(xiàn)場必須帶安全帽，扣好帽帶.
2、每天上崗前施工負責人必須對全體施工人員進行安全交底，施工班組有專人做好“三上崗”工作.操作人員必須對自己所使用的機具和作業(yè)環(huán)境進行認真檢查，確定無隱患后方可施工.
3、機械維修必須在停機狀態(tài)下切斷電源、掛警示牌，并派專人監(jiān)護.
4、所有電器設備必須進漏電保護器，嚴格按照JGJ46—20xx規(guī)范要求組織施工.
十一、文明施工、環(huán)境保護措施
1、認真執(zhí)行標準規(guī)劃管理，沖孔施工過程中要保持場容、場貌. 2、施工區(qū)內(nèi)電器接地打樁、排水溝開挖注意地下管線. 3、井點出水要經(jīng)二次沉淀，方能進入下水道.
十二、附件
1、深井平面布置圖.
施工方案范文錦集【五篇】3
一、工程概況
1、工程地址：本工程位于中山市東鳳鎮(zhèn)伯公村.
2、工程概況及說明：世寶廣場工程已經(jīng)完成地下室開挖和基坑支護以及管樁施工工作.
3、工程開工前的“三通一平”工作，必須鋪設一條施工道路至施工面，由于先期打樁時以整個場地鋪設50cm厚磚渣，可以滿足施工需要.基坑四周臨水、臨電已通，造價人才網(wǎng)具備施工條件.
4、本工程電梯井因開挖深度較深，達到4.55米，結合現(xiàn)場地質情況考慮，決定采用拉森鋼板樁對電電梯井基坑進行支護.
二、基坑支護方案思路
1、地質因素：
根據(jù)本工程地質資料顯示：地質條件為：第一層素填土2.07米厚，第二層淤泥層3.19米厚，第三層為粉細砂層13.74米厚，第四層為淤泥質土層17.57米厚，第五層為中砂層4.33米厚，第六層為卵石層8.28米厚.現(xiàn)地面處于原地面下4.9米，即處于淤泥層與粉細砂層交界處.本工程擬采用12m長拉森鋼板樁，即進入粉細砂層.
2、地形因素：
在本地下室東側及北側，各有一條放坡的臨時施工道路進入基坑，基坑內(nèi)滿鋪50cm厚磚渣，基坑深4.9米.
3、方案確定
考慮地質因素、地形因素，綜合考慮安全與實用，在電梯井位置四周外1m處施打12米長拉森Ⅲ型鋼板樁.監(jiān)理工程師論壇內(nèi)側設300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管進行支撐.
三、施工部署
1、施工程序整體計劃：
放線→施打全長拉森鋼板樁→內(nèi)支撐施工（含腰梁及鋼管支撐）→電梯井承臺施工→土方回填→內(nèi)支撐拆除→拔出鋼板樁.
具體施工操作如下.
2、施工準備工程
1）施工前技術交底：施工開始前，組織全體施工人員，認真學習施工圖紙和本專項實施方案，明確各崗位及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質量關，密切配合，嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求施工”；
2）放線定位：按現(xiàn)場環(huán)境和條件，結合施工總平面圖，準確測放出拉森鋼板樁施工位置，并用石灰粉作好記號.報請建設、監(jiān)理單位校核后，方能開始施工.
3）作好施工順序交底，做好材料堆放安排.
4）機械設備安裝調(diào)試，以保證機械設備開工能正常施工.
5）施工現(xiàn)場四周安裝好照明燈具，以利夜間施工.
四、主要分項工程施工方法及技術措施
1、材料選擇：12米長拉森Ⅲ型鋼板樁、300×300H型鋼、φ300×10鋼管
2、鋼板樁材料檢驗
由于本工程為鋼板樁用于基坑臨時支護，故不需進行材料材質的化學成分及機械性能檢測，只需對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的施工困難.
外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容.檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度.原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合形狀要求的鋼板樁需進行矯正.拉森鋼板樁施工專項方案（第2頁共7頁）
3、鋼板樁施工的順序
（1）鋼板樁位置的定位放線
�。�2）施打鋼板樁（含導架）
�。�3）內(nèi)支撐施工
（4）電梯井承臺施工
（5）土方回填
�。�6）內(nèi)支撐拆除
（7）拔除鋼板樁
4、鋼板樁吊運、堆放
（1）裝卸鋼板樁宜采用兩點吊.吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷.吊運方式有成捆起吊和單根起吊.成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具.
�。�2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場.堆放時應注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；
�、垆摪鍢稇謱佣逊�，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3—4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米.
5、導架的安裝
在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板狀的屈曲變形和提高樁的`貫入能力，一般都需要設置一定剛度、堅固的導架，亦稱“施工圍檀”.
導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檀樁等組成，圍檀樁的間距一般為2.5~3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚大8~15mm.安裝導架時應注意以下幾點：
�。�1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置.
�。�2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效.
�。�3）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形.
（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞.
6、鋼板樁施打
拉森鋼板樁施工關系到施工安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：
�。�1）全線采用12米長拉森Ⅲ型鋼板樁.拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線.
�。�2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用.
�。�3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出.
（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2﹪，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打.
�。�5）鋼板樁施打采用屏風式打入法施工.屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏.施工時，將10—20根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打.通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檀上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入.
屏風式打入法的施工順序以后正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序.施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接的影響.因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一.其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打.
總之，施工中應根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.5—3.0米.
鋼板樁打設的公差標準如下表所示.
鋼板樁打設公差標準
項目允許公差
板樁軸線偏差±10Cm
樁頂標高±10CC
板樁垂直度工％
�。�6）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封.
�。�7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體
（8）內(nèi)支撐施工為加強拉森鋼板樁整體受力，內(nèi)側設300×300H型鋼腰梁，并采用φ300×10鋼管內(nèi)支撐各一道.詳見附圖.
7、鋼板樁的拔除
基坑回填后.要拔除鋼板樁，以便重復使用.拔除鋼板樁前，應仔細研究拔拉森鋼板樁施工樁方法順序和拔樁時間及土孔處理.否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響近原有建筑物、構筑物或地下管線的安全.設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌沙措施.
�。�1）拔樁方法
本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除.
（2）拔樁時應注意事項
�、侔螛镀瘘c和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應立刻角樁5根以上.可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法.拔樁的順序最好與打樁時相反.
�、谡翊蚺c振拔：拔樁時，可先用振動錘將拔樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔.對較難拔除的拔樁可先用柴油錘將樁振下100—300mm，再與振動錘交替振打、振拔.有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分.
�、燮鹬貦C應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限.
�、芄┱駝渝N使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2—2.0倍.
�、輰σ巫枇^大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h.
8、鋼板樁土孔處理
對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理.回填的方法采用填入法.填入法所用的材料為石屑或中砂.
五、作業(yè)安全及文明施工監(jiān)測
1、安全監(jiān)測
1）加強安全教育，貫徹“安全第一，預防為主”的方針；
2）認真貫徹各項安全生產(chǎn)管理制度；
3）崗位分工明確，各司其職，各負其責，不準串崗操作；
4）監(jiān)測過程中，注意工作人員自身安全，并保證監(jiān)測儀器、設備安全.
2、文明監(jiān)測
1）遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工的相關規(guī)定；
2）積極配合，協(xié)調(diào)各相關單位施工人員，確保施工正常有序進行.
施工方案范文錦集【五篇】4
（一）工藝流程
測量放線→控制樁→基坑開挖→驗槽→澆注墊層→劃線→鋼筋網(wǎng)片安裝→支模→澆注砼→基礎驗收
（二）構造要求
1、墊層厚度一般為100mm，混凝土強度等級為C10，基礎混凝土強度等級為C30.
2、底板鋼筋網(wǎng)片最小直徑不小于12，鋼筋保護層厚度不易小于35mm，柱插筋的數(shù)量和直徑與柱內(nèi)縱向受力鋼筋相同.
3、柱基礎高度大部分在800mm以內(nèi)，插筋應伸入基礎底部的鋼筋網(wǎng)，并在端部做成直彎鉤.
（三）施工工藝
1、墊層混凝土在基礎驗槽后應立即澆筑，以免地基被擾動、清槽、清淤等.
2、墊層達到一定強度后，在其上劃線，鋪放鋼筋網(wǎng)片，支模.上下部垂直鋼筋應該綁扎牢固，并注意將鋼筋鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固.按軸線位置校核后用鋼管架層井字形，將插筋固定在井字形上，底部鋼筋的網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊，以保證位置準確和確保混凝土質量.
3、在澆灌混凝土前，模板和鋼筋上的雜物，泥土和油污等，應清除干凈，模板應澆水加以濕潤.
4、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜.在澆筑開始時，先滿鋪一層5—10cm厚的混凝土，并搗實，便柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑.
5、基礎混凝土分層連續(xù)澆筑完成，對于階梯形基礎，每一臺階高度內(nèi)應分層澆搗，每澆筑完一臺階應稍停0.5—1.0h，待其初步獲得沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象，每一臺階澆完，表面應隨即原漿掛平.
6、基礎上有插筋時，應加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移.
7、混凝土澆筑完畢，外露表面應在12h以后澆水養(yǎng)護或者覆蓋養(yǎng)護.
施工方案范文錦集【五篇】5
一、應急救援的組成及職責
〈一〉領導組織
總指揮：白班：廠長；夜班：值班干部
副總指揮：副廠、安全員及三班調(diào)度長
組員：各工段及工程師
〈二〉職責
1、總指揮：負責組織指揮全廠的應急救援；
2、副總指揮：負責協(xié)助總指揮做好應急救援的具體指揮工作；
3、組員：在指揮部統(tǒng)一指揮下進行工作，各工段長在事故應急救援中的職責是：
1.煉鋼工長：負責煉鋼工段現(xiàn)場指揮工作；
2.精煉工長：負責精煉工段現(xiàn)場指揮工作；
3.連鑄工長：負責連鑄工段現(xiàn)場指揮工作；
4.機修工長：協(xié)助總指揮負責搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮；
5.電修工長：協(xié)助總指揮負責搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮；
6.工程師：負責搶險搶修現(xiàn)場的技術指導；
二、應急通訊：
在處理事故時，所有參與搶險搶修人員需保持通訊暢通，若發(fā)現(xiàn)信號不穩(wěn)定或中斷時，應立即運用廠內(nèi)固定電話或手機及時與總指揮取得聯(lián)系，并明確說明所處位置.
三、事故處理預案：
〈一〉煤氣泄露事故應急預案處理
1.煤氣發(fā)生泄露造成人員中毒時，監(jiān)護人要盡快把中毒人員撤離到空氣流通區(qū)域，并立即匯報救援指揮部領導、煤氣站、總調(diào).
2.解開中毒者阻礙呼吸和血液循環(huán)的衣、帶，將肩部墊高10~15厘米，使頭盡量后仰，面部轉向一側，以利于呼吸道的暢通.
3.輕微中毒：給予自主吸氧，必要時強制供氧.
4.中度中毒：給予自主吸氧，必要時強制供氧并送醫(yī)院治療.
5.重度嚴重中毒：給予自主吸氧，必要時配合實施體外心臟按摩，并立即送往醫(yī)院搶救治療.
注意事項：
1.如中毒者已脫離煤氣危險區(qū)域，煤氣防護員及搶救儀尚未到達，請將中毒人員移至通風處進行人工呼吸，直到防護儀器到達現(xiàn)場.
2.患者未恢復知覺前，不得送往較遠的醫(yī)院，要就近醫(yī)院治療.在送往醫(yī)院的路上一直要供氧，并由醫(yī)務人員監(jiān)護.
〈二〉煤氣著火事故應急預案處理
1.發(fā)生煤氣著火事故時，生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員應立即匯報救援指揮部領導、煤氣站，并通知總調(diào)度安排保衛(wèi)處人員趕赴，對現(xiàn)場進行警戒，疏散現(xiàn)場人員，防止閑人誤入，防止中毒事故發(fā)生.
2.著火較小、火勢不大，可直接用黃沙、濕草袋、CO2滅火器滅火，直徑小于等于100mm的煤氣管道著火時，可直接關閉閥門止火.
3.如火勢較大，用以上方法難以滅火時，由公司總調(diào)聯(lián)系消防滅火.
4.直徑大于100mm的煤氣管道著火時，應逐漸降低煤氣壓力，應通入大量的蒸汽、氮氣，并用消防器材配合滅火，煤氣壓力不得小于100Pa，嚴禁突然或緊急關閉閥門，以防回火爆炸.
5.火熄滅后，要防止煤氣外溢造成煤氣中毒.
〈三〉煤氣爆炸事故的應急預案處理
1.發(fā)生煤氣爆炸事故時，當班調(diào)度要立即向總調(diào)報告，請求指示，同時通知煤氣防護站.
2.清點各相關崗位人數(shù)，確認損失、傷亡情況.
3.爆炸現(xiàn)場應立即切斷煤氣來源，通入大量蒸汽、氮氣以防回火爆炸.并保護好現(xiàn)場.
〈四〉煤氣管道損壞、泄露事故的應急預案
1、管道損壞，但煤氣沒有被點燃.
�。�2）救援指揮部接到報警后，應立即通知煉鋼與連鑄工段關閉鋼包、中包烘烤用氣點，并通知煤氣防護站.
�。�3）在確認各用氣點均已關閉的情況下，煤氣設備維修人員應立即關閉總管蝶閥，然后關閉眼鏡閥，并打開放散閥.
�。�4）關閉眼鏡閥后，應立即在總管閥門處通入氮氣吹掃，在煤氣防護站人員的指揮下，辦理相關手續(xù)后，方可對煤氣管道受損點進行電焊等搶修作業(yè)
2、管道損壞，煤氣已點燃
（1）發(fā)現(xiàn)煤氣管道損壞，并且正在燃燒，發(fā)現(xiàn)者應立即通知救援指揮部領導，同時緊急疏散周邊人員，并在現(xiàn)場做好監(jiān)護，嚴禁人員進入此區(qū)域.
�。�2）救援指揮部接到報警后，應立即通知煉鋼與連鑄工段關閉鋼包、中包烘烤用氣點，并通知煤氣防護站.
�。�3）在確認各用氣點均已關閉的情況下，煤氣設備維修人員應立即打開各放散閥，在確認放散閥都已打開的情況下，在總管上接上氮氣進行吹掃，保持管道處于正壓狀態(tài)，并逐漸關閉支管、關閉蝶閥，但不要關死，隨著氮氣的'不斷吹掃，著火點會慢慢的熄滅.
�。�4）在著火點火源熄滅后，慢慢關閉支管蝶閥，然后關閉支管眼鏡閥.
（5）關閉支管兩閥門后，繼續(xù)用氮氣吹掃十五分鐘，在煤氣防護站人員的指揮下，辦理相關手續(xù)后，方可對煤氣管道受損點進行電焊等搶修作業(yè)
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