產(chǎn)品質(zhì)量解決方案
為了確保事情或工作有序有力開展，我們需要提前開始方案制定工作，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。方案的格式和要求是什么樣的呢？下面是小編整理的產(chǎn)品質(zhì)量解決方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
一、產(chǎn)品質(zhì)量解決責任界定
�、僭o材料、外購產(chǎn)品質(zhì)量解決責任；責任人：供應部經(jīng)理
�、谏a(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量解決責任；責任人：生產(chǎn)部經(jīng)理
�、劢�(jīng)檢驗合格入庫前的產(chǎn)品質(zhì)量解決責任；責任人：質(zhì)量部經(jīng)理
�、苋霂旌蟮漠a(chǎn)品質(zhì)量解決責任。責任人：倉儲物流部經(jīng)理
二、生產(chǎn)過程解決
生產(chǎn)部開機和變換規(guī)格品種時，由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進行首檢，首檢內(nèi)容包括管材外觀、尺寸、標識等，只有在首檢合格后方可進行批量生產(chǎn)。且此質(zhì)檢員負責在生產(chǎn)過程中的巡檢及貼合格證工作，并真實地監(jiān)督記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象及時向當班部長和主機手反映。
對有爭議和不能迅速作出判斷的產(chǎn)品應放入待檢區(qū)存放，出具不合格品報簽單，由生產(chǎn)部組織相關職能部門評審形成書面意見，最后質(zhì)量部作出是否降級處理判斷。
三、其它產(chǎn)品解決
管件的首檢由試驗員負責。包括：樣品管、管件、膠圈等外購產(chǎn)品的檢驗，其還負責對配件尺寸測量及配件批次不合格的判定。
四、產(chǎn)品性能質(zhì)量解決
質(zhì)量部試驗室按相關檢驗標準對下線的外觀尺寸合格產(chǎn)品進行物理性能抽檢。在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣時，試驗員必須當場對產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標識進行校對，確認無誤后方可取樣，如有疑問，應及時向當班在線質(zhì)檢員反映，在物理性能檢測過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時向上級領導反映，并按標準進行復檢，若仍不合格，則及時向生產(chǎn)部（必要時包括供應部）下達不合格品通知單，并由質(zhì)量部組織相關部門進行分析，由成品倉庫對不合格品進行隔離。
五、產(chǎn)品出廠解決（由成品倉庫負責）
產(chǎn)品出廠時，出廠檢驗員應對發(fā)貨產(chǎn)品進行抽檢，并作好記錄，記錄內(nèi)容包括：
a、發(fā)往目的地
b、產(chǎn)品規(guī)格型號
c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等質(zhì)量狀況，記錄必須完整。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時，則此批產(chǎn)品不發(fā)貨，并進行每根復檢。成品倉庫應不定期對庫存產(chǎn)品進行抽查，并做好相應記錄（包括數(shù)量和質(zhì)量情況）。
六、負責人日常工作檢查
主管領導及質(zhì)量部門負責人必須時刻掌握質(zhì)檢隊伍的質(zhì)量意識和思想狀況，加強教育培訓，提高責任心，抓薄弱環(huán)節(jié)，抓制度建立和完善，抓學習、培訓、考核，抓先進，促后進，優(yōu)勝劣汰。部門負責人對分管的日常工作每天不斷地深入一線檢查，加強對日常檢驗工作的監(jiān)督管理。
七、獎懲辦法
1、原輔材料、造粒料的購進質(zhì)量由供應部負責，本廠自產(chǎn)原材料由倉儲部負責。出現(xiàn)批次不合格對相關人員處以罰款100元/次，累計三次批次不合格取消供方資格，由于采購品不合格原因造成的.相關損失，經(jīng)認定評議后確定賠償方案，由供應部負責落實。
2、材料的存放按標準要求執(zhí)行，廢品的回收、破碎及材料領用前導致的損傷等由倉儲部負責，在接收廢品時，應檢查表面的清潔情況，發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的，對生產(chǎn)部責任人處以罰款50元/次。
3、生產(chǎn)領用和使用時，對原輔料、造粒料、破碎料的質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有混料、雜質(zhì)、污染等不合格，則對責任主體（倉儲部的責任人）處以罰款50元/次。
4、在線質(zhì)檢員負責對產(chǎn)成品檢查，發(fā)現(xiàn)由于原材料中混料、雜質(zhì)、污染等原因造成的不合格品，對主機手罰款20元/次，因標識不正確、未修邊、未吹干凈內(nèi)部雜料、外觀雜質(zhì)人為損壞以及以劣充優(yōu)，將不合格品混入成品中，由質(zhì)量監(jiān)督人員或其它人發(fā)現(xiàn)的，一次罰在線質(zhì)檢員20元，獎發(fā)現(xiàn)者20元。
5、主機手在操作設備、開機及使用口模、芯模、定徑套等未按技術工藝文件要求和作業(yè)文件執(zhí)行的，一次罰款50元，主機手在調(diào)試過程中未做標記、未前后通氣，被質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的，一次罰主機手50元。
6、原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標準及相關文件執(zhí)行的，相關責任人一次罰款50元。
7、試驗員負責外購產(chǎn)品批次檢測，發(fā)現(xiàn)批次不合格向相關部門下達不合格品通知單，累計三次批次不合格取消供方資格；試驗員發(fā)現(xiàn)管件或膠圈產(chǎn)品報檢不合格者，則供應部一律退貨。
8、不合格產(chǎn)品限相應部門（生產(chǎn)部或倉儲物流部）在3天之內(nèi)做出處理，不能堆積在現(xiàn)場，超過三天未處理的罰相關部門100元。9、若產(chǎn)品在市場上發(fā)現(xiàn)有內(nèi)在質(zhì)量問題（物理性能）并經(jīng)確認后，屬于是對每批次報
檢的原料和生產(chǎn)對應批次的產(chǎn)品漏檢的情況，罰試驗員每次100。10、若質(zhì)檢員發(fā)生錯檢情況的，一次罰款50元。
11、成品倉庫對入庫產(chǎn)品進行抽查時發(fā)現(xiàn)的不合格品（外觀、尺寸、數(shù)量），將按以上
制度處罰相關責任人，并將當事人的全部罰款獎給成品倉庫有功人員，同時對質(zhì)量部門及相關部門的經(jīng)理、視情況予以罰款、降職和除名。
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