- 蒸汽管道在冬季試壓方案 推薦度：
- 冬季管道試壓防凍方案 推薦度：
- 冬季管道試壓方案 推薦度：
- 相關(guān)推薦
冬季管道試壓方案（精選10篇）
為了確保我們的努力取得實(shí)效，通常會被要求事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。方案應(yīng)該怎么制定呢？下面是小編精心整理的冬季管道試壓方案，歡迎閱讀與收藏。
冬季管道試壓方案 1
一、管道水壓試驗(yàn)前必須具備的條件
1、水壓試驗(yàn)前必須對管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。
2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。
3、落實(shí)水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。
4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。
5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。
6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。
二、對試壓管段的后背的要求
進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅(jiān)固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。
1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實(shí)等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。
2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。
3、用天然土作試壓后背時(shí)，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。
4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂。
三、試壓裝置
1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的`公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。
2、加壓泵：采用多級離心泵。
3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。
4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。
四、試壓時(shí)的要求
1、管道實(shí)驗(yàn)壓力為管道特性壓力+2巴。
2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時(shí)間不少于48小時(shí)。
3、升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：
A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢；
B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；
C、當(dāng)升壓至80%時(shí)，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。
五、水壓試驗(yàn)的要求和標(biāo)準(zhǔn)
1、在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。
2、在實(shí)驗(yàn)壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。
六、試壓報(bào)告
每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認(rèn)可的報(bào)告。包括以下內(nèi)容：
1、試壓日期，編號。
2、試壓管段的準(zhǔn)確位置。
3、試壓草圖，標(biāo)明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。
4、試壓持續(xù)時(shí)間、壓力、結(jié)論。
5、修理的決定。
消防管線的打壓介紹
消防管道安裝后，分區(qū)進(jìn)行試壓、試壓壓力：
消火栓系統(tǒng)低區(qū):1.6Mpa
高區(qū):1.8Mpa
自動噴水系統(tǒng)低區(qū):1.4Mpa
高區(qū):1.4Mpa
2、管道壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守的程序：
試壓方案-→系統(tǒng)檢查-→充水-→逐級升壓-→檢查-→穩(wěn)壓-→檢查-→填寫記錄。
3、水壓試驗(yàn)。行打壓前先將管道充滿水24小時(shí)后，用電動加壓泵慢慢加壓，當(dāng)壓力升至0.4Mpa時(shí)，停止加壓，立即組織人力進(jìn)行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏就立即進(jìn)行處理，如無滲漏則繼續(xù)升壓至0.8Mpa后，再停機(jī)檢查，檢查無故障再升壓至1.6Mpa-1.8Mpa（噴水1.4Mpa）后停止升壓，并保持1.5～2小時(shí)的壓力時(shí)間，無滲漏現(xiàn)象為合格；
4、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空所排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa；
5、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏；
6、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨(dú)地與系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。
5.8試壓后對管道進(jìn)行沖洗，水沖洗時(shí)管道中水流速度不得小于1.5m/s，并且每一段支管都應(yīng)沖洗干凈。
5.9噴頭安裝
1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。
2、噴頭安裝時(shí)應(yīng)采用專用的彎頭、三通。
3、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10MM時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上按裝過濾器。
4、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2M時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。
5.10消防系統(tǒng)通水調(diào)試
消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足要求。
供水管水壓試驗(yàn)規(guī)范中規(guī)定水壓試驗(yàn)的靜水壓力不得小于設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力，且不得小于0.8Mpa。
冬季管道試壓方案 2
一、工程概況
1、消防噴淋系統(tǒng)
立管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150支管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150---DN25，絲扣及溝
槽連接。
二、冬季管道試壓
2.1試壓前檢查及準(zhǔn)備工作
2.1.1、試壓前檢查的檢查工作
a、系統(tǒng)檢查試壓前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對系統(tǒng)的實(shí)體及資料進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)試壓。
b、實(shí)體檢查
a)管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢，并符合規(guī)范要求。
b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、質(zhì)量合格。
c)焊接及熱處理工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格。
d)管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。
2.1.2、水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：
a、對所試部分進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。
b、檢查管子有無堵塞。
c、裝設(shè)校驗(yàn)過的壓力表。
d、裝好排水管和放氣閥。
2.2試壓介質(zhì)選定
2.2.1試壓一般應(yīng)以液體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力w0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力〉0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體為介質(zhì)進(jìn)行試壓，但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試壓。
2.2.2除少數(shù)管道因結(jié)構(gòu)原因或設(shè)計(jì)另有要求外，液壓試驗(yàn)和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì)，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm
2.2.3氣壓試驗(yàn)一般采用壓空，也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用可燃?xì)怏w為介質(zhì)。
2.3試驗(yàn)壓力選定
當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力：
2.3.1液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；
2.3.2氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；
2.3.3當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度〉試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：
P=1.5P[（T]1/[（T]2
Ps—試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa；p—設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa；
[c]1—試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力；
[C]2—設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力；
當(dāng)[c]1/[c]2大于6.5時(shí)，取6.5。
2.4管道防凍保護(hù)措施
2.4.1冬季在環(huán)境溫度高于5C時(shí)方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在環(huán)境溫度低于5C的環(huán)境下不采取措施嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)。
2.4.2冬季水壓試驗(yàn)時(shí)可在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。
防凍劑摻入量（占用水量）
2.4.3試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內(nèi)有水過夜。
2.4.4當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，試壓介質(zhì)必須加溫。
2.4.5凡已通水的管道必須采用保溫措施。
246對已經(jīng)在冬季前試壓過的管道，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，徹底放凈存水。
2.5試壓用臨時(shí)設(shè)施安裝
2.5.1試壓用的臨時(shí)管道已安裝完畢，液壓試驗(yàn)及清洗的系統(tǒng)必須合理設(shè)置放氣點(diǎn)與排放點(diǎn)；臨時(shí)加固措施安全可靠。
2.5.2試壓用的壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，并在檢定周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿量程刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
2.5.3符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。
2.5.4試壓的設(shè)備、管道及部件應(yīng)隔離，隔離用的臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。
2.5.5管道中的儀表（溫度計(jì)、壓力表）接口，試壓前應(yīng)封堵，試壓結(jié)束后拆除。
2.5.6應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃（清洗）試壓結(jié)束后復(fù)原。
2.5.7試壓介質(zhì)的排出口應(yīng)設(shè)置在不妨礙設(shè)備及人員安全的位置，且出口管道支架應(yīng)牢固。
2.6管道系統(tǒng)試壓
2.6.1水壓試驗(yàn)
a）水壓試驗(yàn)注水時(shí)，必須打開高點(diǎn)排氣閥，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
b）試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5C；如環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
c）對位差較大的管道，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件的承受壓力。
d）試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，一般為2-3次升至試驗(yàn)壓力。
e）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測管道無變形為合格。
f）強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭連接處，未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。
g）在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理；應(yīng)泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗(yàn)，直至合格。
三、泄水方案
1、對已進(jìn)行灌水、試壓的管道要在噴淋系統(tǒng)泄水處進(jìn)行泄水處理，每個(gè)系統(tǒng)按圖紙進(jìn)行編號，逐一泄水，以防止重復(fù)及遺漏現(xiàn)象，要全部將系統(tǒng)中的水泄凈，管內(nèi)的水排至地下集水坑，由集水坑內(nèi)得分排污泵排至室外排水井。
2、要指定專人進(jìn)行，并做好記錄，記錄中要有具體執(zhí)行者和復(fù)查人的姓名，泄水日期，如何進(jìn)行。尤其要對系統(tǒng)全部巡視檢查，重點(diǎn)檢查有無返彎泄不凈的地方。
3、水平干管管泄水后需使用氣泵進(jìn)行吹掃，吹掃要求最少2—3遍，吹掃壓力不允許超過該系統(tǒng)工作壓力，以防止對閥門、設(shè)備等部件造成損壞。如管內(nèi)仍然有水，可用氧氣代替氣泵使用進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要注意墻面及地面的成品保護(hù)。
4、噴淋系統(tǒng)主要存水部位，溝槽連接管道下翻彎處拆除兩側(cè)溝槽卡箍泄水。絲接管道下翻彎處使用鋼鋸斷開，排出積水，過冬后采用絲扣法蘭將其修復(fù)。冬季氣溫較低則凍裂可能性很大，所以存水部位一定要排凈積水，等天氣暖了后所有存水彎部分必須重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
5、走道噴淋吊頂部分，噴頭距噴淋主管距離大，噴頭與噴淋主管之間立管用鍍鋅鋼管DN25泄水時(shí)立管內(nèi)的水泄不掉。需要將每個(gè)噴頭拆下泄水。
6、樓內(nèi)噴淋系統(tǒng)如果已經(jīng)于室外管網(wǎng)相連接的，應(yīng)采取措施加盲板或斷開，防止閥門不嚴(yán)進(jìn)水造成管道及閥門等凍。
7、凡管道系統(tǒng)由設(shè)置止回閥、減壓閥或水平管安裝截止閥、波紋補(bǔ)償器的，這些場所均泄不凈，應(yīng)將法蘭螺栓卸下，撬開讓積水泄凈，防止積水凍壞管道及閥門等
8、已泄水的所有管道的管口，必須采用相應(yīng)措施堵嚴(yán)，防止雨雪及施工用水進(jìn)入管道，防止垃圾進(jìn)入管道把管道堵死。
9、將現(xiàn)場的吹掃出來的積水及時(shí)清理干凈，不應(yīng)使場地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時(shí)結(jié)冰，造成安全隱患。
四、可能造成影響
1、管道、設(shè)備等內(nèi)部水卸空后，管道內(nèi)壁及設(shè)備內(nèi)腔直接與大氣接觸，現(xiàn)象傳會比較嚴(yán)重，影響管材和設(shè)備的使用壽命和使用效果，冰凍季之后管道需新進(jìn)行沖洗，嚴(yán)重也會給管道的沖洗帶來困難，尤其是設(shè)備內(nèi)腔，很難沖洗干凈。
2、管道、設(shè)備的拆除部位需要重新修復(fù)。
3、管路、設(shè)備需要進(jìn)行相應(yīng)的水壓試驗(yàn)。
五、冬季安全施工措施入冬前對全體職工進(jìn)行一次系統(tǒng)的冬施知識安全教育，要做好以下六防工作：
1、防滑：風(fēng)雪過后檢查腳手架、斜道。如有松動歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，經(jīng)過安全員檢查合格后方可使用，斜道要設(shè)防滑條，高空作業(yè)及易滑場所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業(yè)要系安全帶。
2、防火：工作需要點(diǎn)火時(shí)，必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護(hù)人，并備有滅火器材及水等�；鹪此闹懿粶�(zhǔn)堆積易燃物，并備好消防器材，現(xiàn)場道路要暢通，達(dá)到消防暢通無阻。
1）在冬季到來前對從事工程建設(shè)的.所有人員進(jìn)行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安全教育。
2）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電源線路，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電氣設(shè)備，電閘箱內(nèi)、照明燈周圍嚴(yán)禁堆放可燃物。
3）凡施工現(xiàn)場動火部位，動火單位安全保衛(wèi)人員必須到動火現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有火災(zāi)危險(xiǎn)性后方可辦理動火審批手續(xù)。
4）要害部位，易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁動火。確需動火作業(yè)時(shí)需報(bào)請工程所屬作業(yè)部審批，經(jīng)安全環(huán)境保衛(wèi)部確認(rèn)后，方可動火作業(yè)。動火結(jié)束，施工單位應(yīng)認(rèn)真檢查，待確認(rèn)未遺留火種后方可離開。
5）施工暫設(shè)和施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應(yīng)當(dāng)符合消防安全規(guī)范，嚴(yán)禁使用易燃或者可燃材料。
6）用火點(diǎn)和燃?xì)夤薏荒芊胖迷谕环块g內(nèi)。
7）發(fā)生火災(zāi)后，立即報(bào)工程報(bào)、安全環(huán)境保衛(wèi)部并組織搶救。
3、防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經(jīng)主管部門考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、鋸木要及時(shí)處理。氣焊工具遇有凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水融化，嚴(yán)禁用火烤。保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者視情節(jié)輕重給予處分，直至追究刑事責(zé)任。
4、防毒：
1.防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風(fēng)斗，經(jīng)安全、保衛(wèi)、行政、衛(wèi)生部門檢查發(fā)給合格證后方可使用，夜間要設(shè)人值班巡邏，以防萬一。
2.防誤食外加劑中毒。對外加劑要指定專人保管使用，防止誤食中毒，對保管、發(fā)放、使用不當(dāng)造成事故的，要追究當(dāng)事人及領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任
5、防機(jī)械傷害
1.冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動不便，所有機(jī)械傳動部位，必須設(shè)防護(hù)罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準(zhǔn)帶手套操作，袖口要扎緊且要戴安全帽。
2.對機(jī)械設(shè)備要作到：
a.冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤滑油、脂及燃油和防凍液。
b.室外溫度低于4°C時(shí)，設(shè)備工作前應(yīng)進(jìn)行熱運(yùn)轉(zhuǎn)后再投入使用。
c.登高操作設(shè)備前要清除掉踏步、護(hù)攔、作業(yè)面上的霜雪。
d.在冰雪地面上行駛的機(jī)械車輛要降速，加大行車距離。
e.用水冷卻的設(shè)備注意用后放凈水。
f.上班前要烘烤的設(shè)備注意防火。
六、冬季施工安全要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.冬季來臨前，要針對本單位的施工特點(diǎn)和本地冬季氣候寒冷、干燥、風(fēng)大、多霧的特點(diǎn)，早計(jì)劃、早安排、早落實(shí)，保證資金到位，強(qiáng)化各項(xiàng)安全措施，確保冬季施工的安全。
2.露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應(yīng)有避免預(yù)防凍結(jié)的措施，如發(fā)生凍結(jié)嚴(yán)禁用明火烘烤解凍。不得采購、使用無資質(zhì)商販提供的氧氣、乙炔等氣體。
3.冬季使用的取暖鍋爐，在使用前必須先辦理相關(guān)手續(xù)并按標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，符合條件后方可使用。
4.各類管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因結(jié)冰造成傷害。下雪后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃，防止道路、通道結(jié)冰，冰雪天后要及時(shí)對建（構(gòu)）筑物周邊的冰錐進(jìn)行清理，防止冰錐落下傷人。
5.室外使用的配電裝置、電焊機(jī)要加強(qiáng)防護(hù)，符合用電安全標(biāo)準(zhǔn)。要加強(qiáng)對室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查，防止因刮風(fēng)造成觸電事故。在混凝土施工中需要用紅外線加熱時(shí)，要防止發(fā)生觸電事故。
6.夜間照明的燈具要符合要求，確保施工人員夜間施工的安全。
7.要加強(qiáng)冬季的勞動保護(hù)工作，要為現(xiàn)場作業(yè)人員配備足夠的防寒用勞動防護(hù)用品，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行穿戴，防止凍傷事故的發(fā)生
8.施工現(xiàn)場的辦公室、休息室及宿舍嚴(yán)禁使用天然氣、電爐子、電褥子、煤火等取暖，防止事故發(fā)生。
冬季管道試壓方案 3
隨著近年來集中供熱大規(guī)模的發(fā)展，經(jīng)常會遇到采暖季還要繼續(xù)施工的情況，為保證管網(wǎng)的安全和工程質(zhì)量，冬季管道施工中必須采取一定的措施。直埋供熱管道冬季施工主要特點(diǎn)是環(huán)境溫度低，從設(shè)計(jì)角度看，一般都是把工作循環(huán)最低溫度作為安裝溫度，對于只用于采暖的直埋管道工作循環(huán)最低溫度取10℃，當(dāng)安裝溫度低于工作循環(huán)最低溫度時(shí)，需要按照實(shí)際安裝溫度對管道設(shè)計(jì)中的熱伸長量，管道局部穩(wěn)定性、管道的豎向穩(wěn)定性、固定墩推力等進(jìn)行校核，在保證安全的前提下才能進(jìn)行冬季施工。從施工角度看，冬季施工要保證管道的焊接、接口保溫、回填等質(zhì)量，必須采取相應(yīng)的施工保護(hù)措施。
1、準(zhǔn)備工作
�。�1）首先施工管理人員要提高施工質(zhì)量意識，要把握好施工質(zhì)量的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。
（2）管理上需在總負(fù)責(zé)人下設(shè)置各專業(yè)負(fù)責(zé)人，需專人負(fù)責(zé)焊接全程環(huán)境維護(hù)、預(yù)熱、焊接、緩冷等過程質(zhì)量控制；需專人負(fù)責(zé)管道組對接口保溫、保溫前接頭預(yù)熱、保護(hù)殼、發(fā)泡、密封等過程質(zhì)量控制；需專人負(fù)責(zé)回填砂的質(zhì)量及分層夯實(shí)質(zhì)量控制。
�。�3）根據(jù)施工進(jìn)度，制作相關(guān)數(shù)量的暖棚。
�。�4）暖棚準(zhǔn)備必要的輻射加熱裝置（電加熱器、電暖氣等次之），對準(zhǔn)管道組對接口，用于環(huán)境加熱。
�。�5）組對接頭管道加熱采用電磁管道加熱裝置。
�。�6）配備緩冷保溫隔熱材料，工程采用巖棉被（或石棉毯），厚度不得小于100mm，寬度不得小于1m，以便焊后保溫緩冷。
2、焊材的管理
（1）焊接材料需放在干燥的環(huán)境下進(jìn)行保管，不同材質(zhì)管道焊接要根據(jù)設(shè)計(jì)選用相應(yīng)的焊條，切記不能混用。
�。�2）焊接材料在使用前進(jìn)行烘干除潮，但次數(shù)不超過3次。
（3）烘干后的材料必須放入專用保溫桶中進(jìn)行保溫和防潮。
（4）焊條的烘干、保溫由專業(yè)人員操作，保溫筒由專人發(fā)放、收回。
�。�5）現(xiàn)場使用時(shí)，用一根在保溫筒中取一根，保證在2h內(nèi)使用完。
3、施焊環(huán)境
�。�1）管道焊縫處放置暖棚，采用暖氣加熱至棚內(nèi)溫度達(dá)到15℃左右，保證焊接所需的足夠溫度。棚內(nèi)溫度低于8℃時(shí)，禁止焊接作業(yè)。
�。�2）在地下水位較高的`地帶作業(yè)，施工管理人員要特別注意人員的安全，做好絕緣防護(hù)處理。
（3）在高空地帶作業(yè)，防止形成穿堂風(fēng)。在防風(fēng)保溫裝置的底部應(yīng)做到密實(shí)。
�。�4）在進(jìn)行焊接作業(yè)整個(gè)施工過程中，組對焊接頭另一側(cè)管端應(yīng)密封堵，防止冷風(fēng)進(jìn)入管道，加速管道焊接區(qū)域降溫。
4、現(xiàn)場低溫焊接技術(shù)細(xì)則
4.1焊工防護(hù)及適應(yīng)性訓(xùn)練。
�。�1）在冬季進(jìn)行供熱管道施工前，管理人員和焊接人員必需掌握低溫焊接技術(shù)，并在低溫環(huán)境下進(jìn)行同規(guī)格管道的焊接適應(yīng)性訓(xùn)練，經(jīng)外觀檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)合格者才允許上崗。
�。�2）焊接工人上崗前，必須具備冬季野外施工所需要防寒和防滑用品。
�。�3）在冬季供熱管道野外作業(yè)條件比較惡劣，工人體力消耗較大，應(yīng)根據(jù)具體情況確定倒班時(shí)間。
�。�4）由于供熱管線施工面廣、點(diǎn)多，工人大部分都在溝槽內(nèi)操作，為保證工人安全和施工質(zhì)量，應(yīng)專門設(shè)置監(jiān)管人員。
4.2焊接設(shè)備防護(hù)。
�。�1）焊機(jī)應(yīng)放置在能正常工作的環(huán)境溫度狀態(tài)下。
�。�2）氣瓶在使用前盡可能集中存放在有加熱裝置的暖棚內(nèi)，確保氣體供應(yīng)；使用時(shí)，氣瓶和焊機(jī)放置在同一加熱棚內(nèi)，如果氣瓶單獨(dú)使用，氣瓶外應(yīng)采用巖棉等保溫措施，保證氣體使用時(shí)穩(wěn)定順暢。
�。�3）為保證焊接質(zhì)量，暖棚內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)，監(jiān)控棚內(nèi)的環(huán)境溫度。
4.3焊接方法及技術(shù)措施。
�。�1）預(yù)熱方式的設(shè)定采用電加熱。
（2）在進(jìn)行焊接前，需要對母材進(jìn)行預(yù)熱。對焊接接口管道預(yù)熱溫度暫定30℃，通過適應(yīng)性訓(xùn)練最后確定預(yù)熱最高溫度，但不得高于50℃。
�。�3）由于不同規(guī)格的管道壁厚不同，故不同規(guī)格的管道應(yīng)用適應(yīng)的不同預(yù)熱溫度，需要在初期焊接訓(xùn)練中確定。
�。�4）為防止焊縫溫度有較大波動，原則上每道焊縫要一次性完成。
（5）組對管道接口施焊處100mm范圍內(nèi)溫度降至20℃左右時(shí)開始焊接。
�。�6）每道焊縫施工完成后，要立即進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間不低于3h，并且焊口溫度低于10℃時(shí)，方可拆除保溫。
�。�7）其余焊接要求執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5、管道接口保溫做法
�。�1）管道接口保溫前應(yīng)把裸露的鋼管及接口兩側(cè)200mm內(nèi)外護(hù)殼處理干凈、干燥。
�。�2）在無地下水位的區(qū)域組對接口處保溫宜采用熱收縮帶、熱熔套兩層進(jìn)行保護(hù)及防水；在地下水位比較高的環(huán)境下，接口處宜采用熱熔套加熱縮套進(jìn)行保護(hù)和防水。
�。�3）熱縮套應(yīng)在組對接口焊接前安置于焊口任意一側(cè)管道上。
（4）發(fā)泡前要對發(fā)泡材料和接口鋼管進(jìn)行預(yù)熱，并對發(fā)泡設(shè)備和管路進(jìn)行保溫處理。發(fā)泡材料推薦預(yù)熱到30℃，組對鋼管推薦預(yù)熱至40℃。
�。�5）熱熔套和熱縮套長度確定。當(dāng)保溫管鋼管接頭裸管長度為150mm時(shí)：熱熔套長度為：150×2+200+200=700mm；整體熱縮套長度最小為700+200+200=1100mm；采用雙熱縮套代替一個(gè)1100mm熱縮套時(shí)，考慮200mm重合長度，單根長度最小為（1100+200）/2=650mm。當(dāng)保溫管鋼管接頭裸管長度為200mm時(shí)：熱熔套長度為：200×2+200+200=800mm；整體熱縮套長度最小為800+200+200=1200mm；采用雙熱縮套代替一個(gè)1200mm熱縮套時(shí)，單根長度最小為（1200+200）/2=700mm。
6、冬季施工回填方法
（1）冬季回填砂前準(zhǔn)備：當(dāng)填砂結(jié)成大塊時(shí)，應(yīng)壓碎成原散狀。應(yīng)除去瓦礫、石塊等。
（2）冬季回填砂采用分層回填方式，先將細(xì)砂回填至管道腰部，腰部以下必須回填密實(shí)，采用人工或機(jī)械夯實(shí)。不得采用水撼砂，不得震打預(yù)制保溫管外殼，以防縱向開裂。
（3）腰部填砂完畢，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)、咨詢等單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)填砂。
7、小結(jié)
直埋供熱管網(wǎng)的冬季施工主要是焊接質(zhì)量、接口保溫質(zhì)量和回填質(zhì)量。焊接質(zhì)量直接影響管道的安全，屬于第一道防線，在焊接材料的管理，施焊的環(huán)境，焊接的技術(shù)要求上都需嚴(yán)格的要求。保溫接口質(zhì)量為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的外護(hù)、防水及發(fā)泡密度，在具體施工上都提出比較詳細(xì)的要求�；靥钯|(zhì)量關(guān)系到外護(hù)的安全及管道運(yùn)行狀態(tài)是否滿足設(shè)計(jì)要求，是關(guān)系管線壽命和管線安全運(yùn)行的屏障。故直埋供熱管道冬季施工應(yīng)該做好冬季施工方案，在具備條件的情況下進(jìn)行，不可盲目去做，給管網(wǎng)的運(yùn)行留下隱患。
冬季管道試壓方案 4
�。ㄒ唬┦┕�(zhǔn)備
1、氣象資料
當(dāng)冬天來臨時(shí)，如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日；當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。
根據(jù)以往氣象資料，天津地區(qū)的冬季施工的開始時(shí)間為11月15日，終止時(shí)間為3月15日。
2、圖紙準(zhǔn)備
凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求，部分重大問題應(yīng)通過圖紙會審進(jìn)行解決。
3、現(xiàn)場準(zhǔn)備
�。�1）根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場。
�。�2）搭建加熱用的臨時(shí)設(shè)施，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。
（3）工地臨時(shí)供水管道等要做好保溫防凍工作。
�。�4）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。
4、安全與防火
�。�1）冬季施工時(shí)，施工地面要采取防滑措施。
（2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
（3）施工時(shí)如接觸熱源，要防止?fàn)C傷。
（4）使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。
（5）現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用煤氣，要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸，應(yīng)注意通風(fēng)換氣。
（6）電源開關(guān)、控制箱要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。
（二）土方工程
1、天津地區(qū)的冰凍層厚度為1750px，根據(jù)實(shí)際情況采用不同的方法進(jìn)行施工。
（1）當(dāng)凍土層厚度為625px以內(nèi)時(shí)，可用中等動力的普通挖土機(jī)挖掘，其在冬季的工作效能與夏季差不多。
（2）當(dāng)凍土層厚度不超過1000px時(shí)，可用大馬力的掘土機(jī)（其斗容積為1m3或大于1m3）開掘土體，并不需預(yù)先準(zhǔn)備即能進(jìn)行。
�。�3）厚度在0.6~1m的凍土，通常是用吊錘打樁機(jī)往地里打楔或用楔形錘打樁機(jī)進(jìn)行機(jī)械碎土。
�。�4）在局部場地狹窄、不適宜于大型機(jī)械施工的地方，可采用人工法進(jìn)行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。
�。�5）破碎后的凍土可用人工或機(jī)械方法進(jìn)行挖掘。
2、由于外界氣溫處于0℃以下，使已破碎凍土下未凍的土很快受凍，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
�。�1）周密計(jì)劃，組織強(qiáng)有力的施工力量，進(jìn)行連續(xù)不斷的施工。
�。�2）對各種機(jī)械設(shè)備、油料等采取保溫措施，防止因凍結(jié)遭受破壞或變質(zhì)。
�。�3）對運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧缛錾蠣t渣或砂子等，以保持正常運(yùn)輸和安全。
�。�4）土方開挖完畢后，或完成了一段落必須暫停一段時(shí)間的，如在一天以內(nèi)，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料，以防已經(jīng)挖完的基土凍結(jié)。如果間歇時(shí)間較長，則應(yīng)在地基上留一層土?xí)翰煌诔�，并覆以其他保溫材料，待砌基礎(chǔ)或埋設(shè)管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈。
3、回填土
�。�1）由于土凍結(jié)后即成為堅(jiān)硬的土塊，在回填過程中不能壓實(shí)，土解凍后會造成大量的下沉，所以施工及驗(yàn)收規(guī)范中用凍土作回填土有以下規(guī)定：
1）室內(nèi)的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。
2）室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。
3）位于有路面的道路和人行道范圍內(nèi)平整場地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土塊的體積不得超過填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px，填鋪時(shí)應(yīng)分散開，并逐層壓實(shí)。
�。�2）在冬季回填土?xí)r，應(yīng)采取以下措施：
1）在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。
2）平衡土方。用從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實(shí)。
3）回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。
4）用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過500px，夯實(shí)厚度為10~375px。
5）對一些大型工程項(xiàng)目，必要時(shí)可用砂土進(jìn)行回填。
6）在凍脹土上的地梁等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。
（三）砌體工程
1、砌體工程的冬季施工方法，可采用以外加劑法為主，其他方法為輔。
2、對材料的要求：
�。�1）普通磚和石材等在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。
（2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬季施工不得使用無水泥拌制的砂漿。
�。�3）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于25px的凍結(jié)塊和冰塊。
�。�4）拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當(dāng)水溫超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。
�。�5）冬季砌筑砂漿的'稠度，其比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加�？赏ㄟ^增加石灰膏或粘土膏的方法來解決。
3、材料的加熱：
�。�1）水的加熱方法，采用鐵桶等燒水；也可采用施工現(xiàn)場的地?zé)崴?/p>
�。�2）砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時(shí)，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不均，也可加快加熱速度。
�。�3）水、砂的溫度應(yīng)經(jīng)常檢查，每小時(shí)不少于一次。溫度計(jì)停留在砂內(nèi)的時(shí)間不少于3min，水內(nèi)不應(yīng)少于1min。
4、冬季攪拌砂漿的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，一般比常溫期增加0.5~1倍。
5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運(yùn)輸、存放過程中的熱量損失。
�。�1）砂漿的攪拌應(yīng)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不可低于5℃；冬季施工砂漿要隨拌隨運(yùn)（直接傾入運(yùn)輸車內(nèi)），不可積存和二次倒運(yùn)。
�。�2）當(dāng)用手推車輸送砂漿時(shí)，車體應(yīng)加保溫裝置。
�。�3）冬季砂漿應(yīng)儲存在保溫灰槽中。砂漿的儲存時(shí)間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應(yīng)超過15min或20min。
（4）保溫槽和運(yùn)輸車應(yīng)及時(shí)清理，每日下班后應(yīng)用熱水清洗，以免凍結(jié)。
6、嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重復(fù)使用，也不宜在砌筑砂漿時(shí)向砂漿內(nèi)摻水使用。
7、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。
8、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時(shí)用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時(shí)，應(yīng)將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。
9、砌筑毛石基礎(chǔ)時(shí)，砌體應(yīng)緊靠槽壁，或在砌筑過程中，隨時(shí)用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。
10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度也不可大于8mm，施工時(shí)要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。
11、在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強(qiáng)度。
12、采用外加劑法進(jìn)行砂漿施工。將砂漿的拌合水預(yù)先加熱，砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經(jīng)過攪拌、運(yùn)輸，在砌筑時(shí)具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽，砂漿在砌筑后可以在負(fù)溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設(shè)的鋼筋及鋼預(yù)埋件，應(yīng)預(yù)先作好防腐處理。
冬季管道試壓方案 5
工程名稱：
XXX西側(cè)供水干管工程
工程建設(shè)地點(diǎn)：
XXX工業(yè)區(qū)
建設(shè)規(guī)模：
天津南港工業(yè)區(qū)一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業(yè)區(qū)給水廠，起點(diǎn)為創(chuàng)業(yè)路路口干管，沿在建的海濱大道西側(cè)向南鋪設(shè)至南堤路路口，全長約6.37Km，檢查井52座。
編制依據(jù)：
結(jié)合天津地區(qū)氣候特點(diǎn)，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。
施工用電：
1、電源采用200KW發(fā)電機(jī)發(fā)電，電纜引入臨時(shí)施工場地總配電箱，根據(jù)各負(fù)荷位置，在其低壓配電線路共設(shè)置一條主出線（適當(dāng)設(shè)有備用出線），分別用于各電焊機(jī)、照明、及現(xiàn)場其它小型設(shè)備等和用電等。在各用電設(shè)備附近，分別設(shè)置配電箱和末端分支配電箱，各用電設(shè)備開關(guān)箱由末分配電箱供電。冬季施工時(shí)要設(shè)置專人負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的水、油，發(fā)電機(jī)夜間或長時(shí)間不需要發(fā)電要把水排干凈，冬季用柴油要根據(jù)天津地區(qū)的氣候特點(diǎn)，尤其在海邊作業(yè)，柴油用-20號柴油，以防冬季凍結(jié)，影響發(fā)電，耽誤施工。
2、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合下列要求
（1）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，嚴(yán)禁使用破損以及不合格的產(chǎn)品；
�。�2）、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總開關(guān)電器和分路自動開關(guān)以及漏電保護(hù)器。若漏電保護(hù)器同時(shí)具備過負(fù)荷和短路保護(hù)功能，則可不設(shè)分路自動開關(guān)。
�。�3）、每臺用電設(shè)備應(yīng)有專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁使用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上設(shè)備；
�。�4）、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器在任何情況下都可以將電源與用電進(jìn)行隔離；
（5）、開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動作保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù)器）》的要求。
�。�6）、手動開關(guān)電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動力回路。
�。�7）、各種開關(guān)電器的額定值應(yīng)與其控制的用電設(shè)置相適應(yīng)；
�。�8）、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線位應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的其他部位。
3、生活區(qū)用電
生活區(qū)緊鄰天津南港工業(yè)區(qū)給水廠，生活用電由給水廠辦公區(qū)接入我施工項(xiàng)目部，項(xiàng)目部內(nèi)設(shè)置總配電箱，分級供電。
項(xiàng)目部主要用電設(shè)備蒸飯車、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項(xiàng)目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)內(nèi)部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無謂的浪費(fèi)，另外就是杜絕火災(zāi)的發(fā)生。蒸飯車使用時(shí)正好工人還沒有下班，這樣就錯(cuò)開用電高峰，不至于會對水廠辦公造成影響。另外嚴(yán)禁宿舍私拉亂接電線，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用電設(shè)備沒收，并處以罰款。
4、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施
�。�1）、施工現(xiàn)場臨時(shí)用必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-48，《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。
�。�2）、全體施工人員遵守公司的安全規(guī)章制度和市建委的有關(guān)規(guī)定和要求，對現(xiàn)場人員做到層層交底，讓每個(gè)人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。
�。�3）、必須嚴(yán)格執(zhí)行《停電檢查維修操作安全規(guī)范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開始操作。無《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業(yè)。
�。�4）、所有電氣設(shè)備的金屬外殼均需保護(hù)接零，對電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升過高或絕緣下降時(shí)及時(shí)查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。
�。�5）、必須帶電作業(yè)時(shí)，要由專業(yè)電工操作順序進(jìn)行操作，并監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)，堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。
�。�6）、移動電動機(jī)和手持式電工工具的外殼要作保護(hù)接地。使用的導(dǎo)線用絕緣的橡皮軟線，其絕緣電阻大于0.5M。
（7）、現(xiàn)場配電裝置設(shè)漏電保護(hù)器。
（8）、空氣開關(guān)及保險(xiǎn)絲的`切斷必須正常，不允許改換粗的保險(xiǎn)絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量變相匹配。
�。�9）、施焊現(xiàn)場必須按一級防火要求設(shè)置足夠的消防器材，認(rèn)真執(zhí)行有管理制度，在防風(fēng)棚中施焊時(shí)，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)、重視防火工作，排除火災(zāi)隱患。
機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：
1、在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）
2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。
3、冬季車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。
冬季施工的安全和防火：
(1)冬季施工時(shí)，要采取防滑措施；
(2)施工現(xiàn)場及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng)，并將責(zé)任落實(shí)到人；
(3)電氣設(shè)備、開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；
(4)臨時(shí)用電設(shè)備以及經(jīng)常移動的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應(yīng)架空絕緣良好；
(5)工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應(yīng)放盡.；
(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；
(7)現(xiàn)場的易燃、易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。
冬季管道試壓方案 6
一、編制依據(jù)
1、國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》
2、國家《關(guān)于安全生產(chǎn)勞動保護(hù)的有關(guān)法律規(guī)定》
3、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97
4、設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范
二、工程概況
牡丹江市位于北溫帶中部，屬溫帶大陸季風(fēng)氣候，半濕潤地區(qū)冬季漫長寒冷。xx年平均氣溫4.3度，1月最冷，平均氣溫-17℃，極端最低氣溫可達(dá)-35℃。冬季多風(fēng)沙、寒冷、凍土層深、冬季周期較長，本工程現(xiàn)已完成臨水、臨時(shí)管線2000余米，泵房2座，分別位于場區(qū)東南角和西北角，一號泵房建筑面積36，二號泵房建筑面積60。
三、冬季施工前的準(zhǔn)備工作
3.1.冬季施工開始和結(jié)束的日期應(yīng)以氣溫條件為準(zhǔn)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高于5℃時(shí)解除冬期施工。
3.2.冬季施工期間要密切注意天氣預(yù)報(bào)以及現(xiàn)場實(shí)測大氣溫度紀(jì)錄，現(xiàn)場安排專人進(jìn)行大氣測溫記錄工作，檢查員現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查，切實(shí)做好提前進(jìn)入冬施的工作準(zhǔn)備。
3.3.給排水管道施工時(shí)，管內(nèi)嚴(yán)禁存水防止凍裂。管道焊接要做好焊前預(yù)熱及焊后緩冷措施。
3.4.冬季施工管溝土方開挖、混凝土施工，為節(jié)約能源，降低成本.采用蓄熱法保溫和養(yǎng)護(hù)。開挖后的土方、管溝采用棉氈和草袋保溫覆蓋。
3.5.做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，進(jìn)入冬季施工前，技術(shù)人員向有關(guān)班組作冬施工作的技術(shù)交底，在重要部位施工時(shí)要針對工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。
3.6.對參加施工的所有管理人員和施工作業(yè)人員進(jìn)行，使之了解冬施的重要性及應(yīng)注意的事項(xiàng)，現(xiàn)場施工前對作業(yè)人員做技術(shù)、安全交底。
四、冬季管道保溫措施
4.1如冬季停工或冬季施工無需用水應(yīng)將凍層以上的水泄掉。
4.2埋入地下的管道其埋深應(yīng)超過凍結(jié)深度，架空管道應(yīng)做好保溫。
4.3排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整，做好排水及防滑措施，消除施工現(xiàn)場用水造成的場地結(jié)冰現(xiàn)象。
4.4施工現(xiàn)場臨時(shí)用水管應(yīng)埋入地下180cm深以下，外露管線用保溫材料包裹，外露水龍頭，消防箱可用鋸末或其他保溫材料做好保溫。消防栓及外露消防管線必須做好保溫防護(hù)。
4.5閥門井等井室采用袋裝珍珠巖進(jìn)行填充
4.6雪天及時(shí)清掃和清除施工場地積雪和結(jié)冰，做好冬季環(huán)境保護(hù)、防風(fēng)、防揚(yáng)塵工作。
4.7各施工部門及時(shí)做好冬季期間天氣溫度的記錄及大風(fēng)降溫天氣預(yù)報(bào)安排工作，保證寒流突然襲擊時(shí)能及時(shí)采取相應(yīng)措施。
4.8經(jīng)常檢查用電線路狀況，防止因停電而不能正常用水。
4.9建立冬季施工值班，做好各種記錄，記錄齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。
五、泵房保溫措施
進(jìn)入冬季施工停工前應(yīng)將水箱中的水泄除，外墻保溫采用防火等級為A1的巖棉作為保溫材料。
1、施工工藝
1、基層界面處理：
墻面應(yīng)清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時(shí)應(yīng)剔除。
為使基層界面附著力統(tǒng)一、均質(zhì)，墻體要做界面處理，可用噴槍或滾刷均勻涂覆界面砂漿，保證所有的墻面做到界面處理。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時(shí)，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)。如圖1所示。
2、吊垂直、彈控制線：
根據(jù)建筑物高度確定放線的方法，利用墻大角用經(jīng)緯儀打直線找垂直，繃低碳鋼絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)地面標(biāo)高向上500mm線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制。根據(jù)調(diào)垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線，再拉水平通線做標(biāo)志塊。
3、安裝巖棉板：（框粘法+脹栓錨固）
3.1、巖棉應(yīng)預(yù)先在工廠內(nèi)或者施工現(xiàn)場用專用界面砂漿在巖棉板兩側(cè)均勻涂覆界面砂漿。界面砂漿可以采用噴涂、輥涂、刷涂的方式涂覆。如圖2
3.2、粘貼巖棉板時(shí)，首先在墻面均勻批抹約5～10mm厚巖棉粘結(jié)砂漿，然后在巖棉板粘貼面用粘結(jié)砂漿抹平后粘貼并輕揉擠壓，嚴(yán)禁拍打巖棉板表面。24小時(shí)后進(jìn)行下步施工工序。
巖棉板貼砌時(shí)遇到非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，可進(jìn)行現(xiàn)場裁切。裁切時(shí)應(yīng)注意邊口尺寸整齊，切口應(yīng)與聚苯板面垂直。
貼砌時(shí)應(yīng)按照自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯(cuò)縫粘貼，墻角處貼砌應(yīng)交錯(cuò)互鎖。
3.3、根據(jù)施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤固定在鉆孔位置。每米寬度墻面上至少設(shè)置3個(gè)錨固件，且每一塊巖棉板上至少有2個(gè)錨固件，脹栓應(yīng)按照圖紙排列。
3.4、巖棉板必須對接和相互擠緊，不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖棉板，其寬度不得少于150mm，至少應(yīng)有一個(gè)錨固件穿過，使巖棉板緊貼墻面。
3.5、巖棉板鋪設(shè)完畢后，從下至上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)單孔搭接時(shí)用低碳鋼絲綁扎或用錨栓固定，綁接時(shí)每米不少于4處，對邊搭接時(shí)用低碳鋼絲聯(lián)結(jié)，間隔不大于150mm。錨栓固定時(shí)，間隔不大于600mm。
3.6、整修全部接縫，并用卡釘把鋼絲網(wǎng)突起部位壓平。保溫層安裝完畢后經(jīng)檢驗(yàn)合格可進(jìn)行界面層的施工。
4、界面層的施工：將塑料墊片安放在鋼絲網(wǎng)下，將鋼絲網(wǎng)墊起5mm。每平方米設(shè)置4個(gè)塑料墊片，按梅花型進(jìn)行布置。采用專用噴槍將配制好的界面砂漿均勻噴到巖棉板表面及鋼絲網(wǎng)上。
2、質(zhì)量要求及保證措施
1、基層處理：垂直、平整度在5mm以內(nèi)。在固定板前所有的水落管、各種線管等預(yù)埋件必須按設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求安裝完畢。腳手架距墻應(yīng)在300mm以上。
2、剪裁巖棉板：專用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。
3、巖棉板：要嚴(yán)格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結(jié)合一致，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)咬茬搭接。
4、安裝巖棉板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，拼縫嚴(yán)密。
5、巖棉板的表觀密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，每塊巖棉用塑料袋小包裝，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，板安裝完后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，并進(jìn)行下道工序施工。安裝巖棉板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，板間縫隙拼接嚴(yán)密。
外保溫施工的環(huán)境溫度不低于5℃，5級以上大風(fēng)天氣和下雨天氣禁止施工。質(zhì)量偏差要求符合相關(guān)規(guī)定。
3、系統(tǒng)防水及特殊部位的處理
1、在遇到窗門洞口時(shí)，板材長度、寬度按墻體部位現(xiàn)場確定玻棉板的長寬。
2、防水防潮：在巖棉板施工完的.頂部未進(jìn)行下一道工序之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于板內(nèi)側(cè)；巖棉板轉(zhuǎn)角處裸漏巖棉板的部位，使用與面層同等材質(zhì)。
4、質(zhì)量檢驗(yàn)
各種材料進(jìn)場前應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)等證件外，巖棉板應(yīng)符合GB/T17795-2008的要求。施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專人加強(qiáng)管理。施工中的每一個(gè)分項(xiàng)工程經(jīng)檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。巖棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質(zhì)。規(guī)格尺寸及其允許誤差必須符合規(guī)范要求。外墻保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行建筑材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收及抽檢復(fù)試。
施工過程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗(yàn)收。
5、安全施工細(xì)則
1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定時(shí)進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)是外腳手架、電器、機(jī)械、安全帶等檢查，防止事故發(fā)生。
2、設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的日常安全工作。
3、全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)組織一次安全消防教育。
4、編制有針對性的安全施工措施，及時(shí)貫徹執(zhí)行。
5、作好安全技術(shù)交底工作，使每位工人明白安全注意事項(xiàng)。
6、建立機(jī)電設(shè)備驗(yàn)收制度，凡未經(jīng)驗(yàn)收的機(jī)電設(shè)備不得使用，非機(jī)電人員不得動用機(jī)電設(shè)備。
7、所有手持電動工具，必須裝有可靠的漏電保護(hù)器，使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測，防止漏電傷人。
8、準(zhǔn)備足夠的消防器材，做好防火措施。
9、五級以上大風(fēng)，嚴(yán)禁在架子上作業(yè)。
10、對工程上已搭好的安全防護(hù)裝置，禁止拆除。
11、外墻施工人員應(yīng)帶好安全帽，有效的系好安全帶。
12、施工人員在操作時(shí)必須鋪好腳手架板，做好安全網(wǎng)防護(hù)。
六、水箱保溫措施
泵房水箱與泵房外墻之間采用袋裝珍珠巖填充進(jìn)行保溫。
冬季管道試壓方案 7
管道清淤是將管道進(jìn)行疏通，清理管道里面的淤泥，保持長期暢通，以防止城市發(fā)生內(nèi)澇。
管道消淤工作己成為排水部門一項(xiàng)不可忽視的重要工作。在排水管道中排入大量雜物和基建工地水泥砂發(fā)生沉淀、淤積就會造成管道堵塞。不進(jìn)行管道清淤、疏通就會造成污水濫流，污染環(huán)境，給人民生活帶來麻煩。
利用高壓清洗車，或者人工牽引，推拉等方法把管道內(nèi)淤泥清理到管道外，然后運(yùn)到指定地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反復(fù)清洗管道內(nèi)壁，可以用管道檢測CCTV可視影像拍攝畫面，看管道內(nèi)部情況，以達(dá)到了解管道清淤情況。用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。
一、降水排水
使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。
二、稀釋淤泥
高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋;人工要配合機(jī)械不斷地?cái)噭佑倌嘀敝劣倌嘞♂尩剿小?/p>
三、吸污
用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋，然后進(jìn)行抽吸完畢。
四、截污
設(shè)置堵口將自上而下的第一個(gè)工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。
五、清洗車疏通
使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。
六、通風(fēng)
施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。
七、清淤
在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。
然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個(gè)進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的`淤泥流入管道或下游施工期間對管道進(jìn)行充水時(shí)流入上游檢查井和管道中。
八、注意
雨水管道、污水管道人工進(jìn)管道里面，非常危險(xiǎn)，非專業(yè)人員，切勿下井，防止發(fā)生意外。
九、高壓水射流
較為廣泛應(yīng)用的清淤方式，使用一臺高壓射水車裝備有大型水罐、機(jī)動卷管器、高壓水泵、射水噴頭等。操作時(shí)有汽車引擎驅(qū)動高壓泵，將水加壓后送入射水噴嘴，其向后的噴射產(chǎn)生的反作用力使射水噴頭和膠管一起向反方向前進(jìn)，也同時(shí)清洗管壁;當(dāng)噴頭到達(dá)下游檢查井時(shí)，機(jī)動絞車將軟管收回，射水噴頭繼續(xù)噴射水流將殘余的沉淀物沖到下游的檢查井，由吸泥車將其吸走。
這種方法可以適用各種形狀和規(guī)格的管道，基于成本和沖刷效果等原因，通常只限于直徑小于130cm的管道，而且清洗用水成本相對高;還有，高壓水射流中混雜的沉積物顆粒對管壁的影響不可忽略。
十、沖刷清淤
檢查井尺寸的限制，整個(gè)裝置的部件必須在下水管道內(nèi)裝配。工作時(shí)，污水聚積在裝置的上游，達(dá)到一定的高度后，在裝置的前部形成水流來清除沉積物。一旦足夠多的沉積物被沖走，這個(gè)裝置就向下游移動幾CM，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是明顯的。
沖刷清淤缺點(diǎn)：必須在下水管道內(nèi)完成相對較大的工作量。與此類似的方法是利用當(dāng)?shù)匕惭b的設(shè)施，如下水道水門等進(jìn)行沖刷清淤。
冬季管道試壓方案 8
1、溝槽開挖和回填：
1.1溝槽開挖
1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為粘土地基，由于消防施工較晚，室外其他附屬工程基本安裝完畢，為了不破壞安裝完畢的其他附屬工程。因此，溝槽采用人工開挖方式進(jìn)行。
溝底寬度滿足以下要求：
管道一側(cè)的工作面寬度(mm)
管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道400 500 600 800金屬管道300 400 600 800管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：
B= D1+2(b1+ b2+ b3)
其中B---管道溝槽底部的開挖寬度(mm)
D1---管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b 1---管道一側(cè)的工作面寬度(mm)
b2---管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm
1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整鋪上100毫米厚砂墊層，管道直接敷設(shè)；
1.1.3溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。
(3)人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。
(4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
(5)未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。
1.2、溝槽支撐
本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。
1.3溝槽回填
1.3.1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。
1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。
1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。
1.3.4溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。
1.3.5回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。
(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。
1.3.6溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。
(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過30cm。
(3)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。
(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。
2、管道安裝與鋪設(shè)。
2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法
2.3.1管材切割
用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。
2.3.2溝槽加工
①選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。
②應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳�，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。
�、蹖⑿枰庸喜鄣匿摴芗茉O(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。 ④用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。
⑤將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。
�、迒訚L槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸,然后停機(jī)。
⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑DN80 DN100 DN125 DN150溝槽寬度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74溝槽深度（mm）1.97 2.12 2.12 2.16允許的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝
安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下：
(1)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。
(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。
(3)啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。
(4)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。
(5)開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）�？锥从忻�，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。
(6)檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋
有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。 2.3.4管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
(1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。
(2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。
(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。
(5)兩根管道的軸線應(yīng)對正。
(6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
(9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
2.4管道支、吊架安裝：
2.4.1按核對無誤的管道單線圖，實(shí)測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。
2.4.2支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。
2.4.3按設(shè)計(jì)要求的.管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。
2.4.4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
�、傥恢谜_，埋設(shè)平整牢固；
�、谂c管道接觸緊密，固定牢靠；
�、酃潭ㄔ诮ㄖY(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。
3、室外消火栓安裝：
3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選用。
3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。
3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。
3.4消火栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。
3.5消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。
3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。
冬季管道試壓方案 9
火電機(jī)組管道安裝錯(cuò)綜復(fù)雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴(yán)格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施嚴(yán)格控制施工過程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達(dá)到管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)熱力系統(tǒng)管道的小管遍布廠房的各個(gè)角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對整體工程的評價(jià)。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時(shí)要高度重視，認(rèn)真對待進(jìn)行仔細(xì)設(shè)計(jì)、精心施工。
1、施工準(zhǔn)備
1.設(shè)計(jì)準(zhǔn)備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點(diǎn)，設(shè)計(jì)院必須仔細(xì)考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修方便，對小管道安裝要進(jìn)行整體規(guī)劃，二次設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)的重要保證。不僅可以使在電力建設(shè)施工現(xiàn)場環(huán)境較差，高空作業(yè)較多的條件下對管道進(jìn)行地面的預(yù)組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數(shù)，在充分考慮現(xiàn)場環(huán)境的前提下可以選擇最合理的設(shè)計(jì)方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機(jī)性，從而在管材長度不增加的前提下能減少焊接工作量。
2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會審和設(shè)計(jì)交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質(zhì)保證等。閥門、支吊架型號、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。小徑管及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。材料的技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，做出明顯標(biāo)識，做隨時(shí)做好標(biāo)識移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕。
4.施工機(jī)具設(shè)備，應(yīng)由項(xiàng)目部依據(jù)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入管道安裝施工組織方案。
2、施工要點(diǎn)
1.小口徑管道施工設(shè)計(jì)中的首要任務(wù)是吃透圖紙，包括設(shè)備安裝圖紙及設(shè)計(jì)院的機(jī)務(wù)圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個(gè)工程中涉及有關(guān)小徑管的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙分類匯總。包括：
�。ㄒ唬⿲π】趶焦艿赖臏囟�、壓力，介質(zhì)去向匯總；統(tǒng)計(jì)可以集中布置在一起的小口徑管道系統(tǒng)。
�。ǘ┬焦芙橘|(zhì)相同或相似、參數(shù)接近、布置不遠(yuǎn)的管道盡量成排設(shè)計(jì)走向，確定不可以同時(shí)布置的管道系統(tǒng)；確定必須相交或通過相同位置的管道系統(tǒng)；確定可以提前直接埋地的管道。
（三）現(xiàn)場路徑勘察：小口徑管道安裝前應(yīng)在設(shè)備及大口徑管道安裝已基本完成或?qū)嶋H位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點(diǎn)切實(shí)可行，無其他妨礙。
（四）管道走向合理，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補(bǔ)償熱膨脹，確保管道在運(yùn)行中不會嚴(yán)重變形或損壞。
�。ㄎ澹┕艿涝O(shè)計(jì)應(yīng)貼著墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設(shè)置。閥門應(yīng)盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護(hù)和檢修的地方。
�。┕艿涝O(shè)計(jì)標(biāo)高合理，疏放水母管的布線應(yīng)短捷，在滿足管道起始點(diǎn)高度要求的前提下，不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作，疏水管道應(yīng)按運(yùn)行壓力范圍相近者進(jìn)行分組，分別接入不同壓力的疏水聯(lián)箱或擴(kuò)容器。接至疏水?dāng)U容器總管上各疏水管道的布置，應(yīng)按壓力順序排列（壓力低的靠近擴(kuò)容器側(cè)）。
2.管道支、吊、托架的預(yù)制、安裝
支架制作按設(shè)計(jì)圖要求制作，統(tǒng)一制作、機(jī)械切割。管道支吊架安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來說：
�。ㄒ唬┕艿赖闹У跫芊譃楣懿�、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝完畢。
�。ǘ┕艿乐У跫馨惭b前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置。
�。ㄈ┥Y(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根點(diǎn)焊固定后要復(fù)查其標(biāo)高與位置，確認(rèn)沒有誤差后方可焊牢。
�。ㄋ模┕艿腊惭b就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝。
�。ㄎ澹┗瑒又Ъ馨惭b時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點(diǎn)，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的1/2距離。
（六）吊架安裝時(shí)，可用拉桿長度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運(yùn)行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。
（七）管道水壓試驗(yàn)工作結(jié)束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整。
�。ò耍┩度脒\(yùn)行后，檢查調(diào)整各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到荷載均勻。
3、小口徑管道安裝質(zhì)量控制
產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于過程控制的嚴(yán)細(xì)程度施工前必須對施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)方案交底，統(tǒng)一配管、彎制。具體來說應(yīng)注意以下方面：
�。ㄒ唬﹥�(nèi)部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內(nèi)部清潔和通暢。安裝前要核對材質(zhì)，避免用錯(cuò)。支吊架下料制作應(yīng)使用機(jī)械方法，如特殊情況下使用火焊切割時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)將飛濺物打磨光滑。
�。ǘ┕艿兰胁贾脮r(shí)注意橫平豎直原則，成排安裝時(shí)直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。
（三）管道的'間距：管道間距按突出部分凈距應(yīng)不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構(gòu)筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設(shè)計(jì)造型。
�。ㄋ模┕艿腊惭b過程中，為了更好的進(jìn)行質(zhì)量控制，應(yīng)安排專門的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行工藝質(zhì)量和設(shè)計(jì)意圖到位的跟蹤，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范，以保證管系的有效膨脹。專業(yè)間的協(xié)調(diào)要到位，不同管路應(yīng)考慮膨脹不一致而統(tǒng)一走向，防止保溫后因膨脹不一致導(dǎo)致保溫鋁皮開裂。
4、結(jié)束語
目前，小口徑施工有了一定經(jīng)驗(yàn)，安裝前進(jìn)行提前設(shè)計(jì)、統(tǒng)一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設(shè)備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點(diǎn)。我們要更加精益求精，優(yōu)化設(shè)計(jì)，改進(jìn)，對在管道安裝過程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病都要認(rèn)真把關(guān)，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施，嚴(yán)格按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，消除小口徑管道質(zhì)量通病，打造精品工程。
冬季管道試壓方案 10
一、燃?xì)夤艿栏艣r
龍興大道市政工程龍翔大道路口人行地下通道交通疏解工程，北側(cè)臨時(shí)便道處有根D108燃?xì)怃摴�，管頂距離原地面約0。5m處，該管線呈東西向，在燃?xì)馐┕D中屬于拆遷范圍，因在施工過程中需完成交通疏解，封閉施工才能進(jìn)行新管的埋設(shè)，因此段燃?xì)夤苄枧R時(shí)加固保護(hù)。
二、管線保護(hù)技術(shù)措施
1、管線探明
在臨時(shí)便道施工前，根據(jù)《深圳市龍崗區(qū)龍興大道市政工程----燃?xì)夤こ淌┕D》注示及燃?xì)獠块T人員現(xiàn)場指定位置，采用人工開挖探明溝，直至燃?xì)夤芡耆┞丁?/p>
2、開挖溝槽
在明確燃?xì)夤茏呦蚝螅厝細(xì)夤軆蓚?cè)開挖約0。85m的溝槽，開挖過程全面采用人工開挖，并在底部鋪5cm厚黃砂。
3、燃?xì)夤鼙Ｗo(hù)
燃?xì)夤芡瓿杀┞逗�，將燃�(xì)夤芡衅穑艿纼蓚?cè)采用M7。5砂漿砌筑24磚墻，基礎(chǔ)采用C15素砼。磚墻距離燃?xì)夤�、燃�(xì)夤艿拙嗳細(xì)夤芫嚯x不小于10cm，采用砂回填，頂面采用預(yù)制蓋板，寬度為50cm，蓋板間縫隙寬2cm，用1：2水泥砂漿填實(shí)。砌筑管道兩側(cè)及管頂以上0。5m以內(nèi)的回填土原則上必須采用人工壓實(shí)，若實(shí)在需要采用小型機(jī)械壓實(shí)，其總重量不得大于2噸，否則不能保證燃?xì)夤艿涝谑┕て陂g的安全性。安排專職安全員對燃?xì)夤荛_挖及加固24查看。
4、燃?xì)夤芗庸添斆嫣幚?/p>
燃?xì)夤芗庸掏瓿珊�，頂面攤�?%的級配碎石，待級配碎石達(dá)到養(yǎng)護(hù)期，在石粉面上新建臨時(shí)便道。供車輛通行。
三、確保管線安全的保護(hù)措施
1、燃?xì)夤芫�保護(hù)總體設(shè)想。
(1)建立組織體系，運(yùn)用科學(xué)的管理手段、方法、做好管線保護(hù)工作，處理施工中管線事故。
(2)建立管線教育制度，加強(qiáng)施工人員對管線認(rèn)識。
(3)實(shí)施管線交底制度。
(4)制定管線保護(hù)措施。
2、管線保護(hù)及協(xié)調(diào)措施
(1)詳細(xì)閱讀、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實(shí)施前召開由各管線單位參加的施工配合會議，進(jìn)一步收集管線資料。在此基礎(chǔ)上對施工范圍內(nèi)的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時(shí)通知管線單位監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場）核對弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄。
(2)工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場地下管線的'詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長直至身強(qiáng)體壯操作工人層層安全交底，隨即填寫《管線交底卡》，建立“保護(hù)公用事業(yè)管線責(zé)任制”，明確各級人員的責(zé)任。
(3)機(jī)械開挖接近原有管線時(shí)，改用人工開挖，但仍應(yīng)控制進(jìn)展速度，杜絕野蠻施工。
(4)施工員在進(jìn)場后經(jīng)常教育工人，重視對地下設(shè)施的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)不明的管線，不得由工人擅自處理決定，會同業(yè)主、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人共同確定，方能決定具體操作方案。
(5)在施工過程中，需要采取保護(hù)措施的應(yīng)提前準(zhǔn)備材料，制定周密的保護(hù)方案。
(6)對參與本工程施工的全體職工（包括外聘民工）進(jìn)行保護(hù)公用事業(yè)重要性及損害公用管線危害性的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)管線管理部門頒布的文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。
(7)施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，做到防患于未然。
(8)一旦發(fā)生管線損壞事故，在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)上級部門和建設(shè)單位，特殊管線立即上報(bào)，并立即通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。
(9)對人為原因造成損壞地下管線事故，要認(rèn)真吸取教訓(xùn)，并按“三不放過”的原則上進(jìn)行處理。
(10)一旦管線損壞，施工單位必須立即通知燃?xì)夤芾聿块T搶修，同時(shí)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主，及時(shí)組織力量搶修。
【冬季管道試壓方案】相關(guān)文章：
冬季管道試壓防凍方案（通用12篇）04-06
冬季管道試壓方案范文（通用8篇）01-03
蒸汽管道在冬季試壓方案范文（通用19篇）07-24
冬季管道施工方案（精選10篇）10-25
長輸管道冬季保供方案（精選13篇）01-09
管道冬季施工方案（通用6篇）10-11
熱力管道安裝冬季施工方案（精選6篇）12-30
長輸管道冬季保供方案范文（精選10篇）01-11
熱力管道冬季施工方案范文（精選5篇）01-03