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鋼絲繩管理制度
在生活中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？以下是小編收集整理的鋼絲繩管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
鋼絲繩管理制度1
(1)鋼絲繩應具有符合國家標準的產(chǎn)品檢驗合格證,并按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用;
(2)鋼絲繩的破斷力為單絲破斷力的總和乘以換算系數(shù);
(3)鋼絲繩的動荷系數(shù)、不均?系數(shù)、安全系數(shù)分別不得小于《安規(guī)》規(guī)定;
(4)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)達到《安規(guī)》規(guī)定的數(shù)值時應截除或報廢;
(5)繩芯損壞或繩股擠出應該報廢或截除;
(6)鋼絲繩籠狀畸形、壓扁嚴重、受過火燒或電灼、嚴重扭結(jié)或彎折應報廢或截除;
(7)插接的環(huán)繩或繩套,其插接長度應不小于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300㎜,新插接的鋼絲繩應作125%的'允許荷載的抽樣試驗;
(8)通過滑車及卷筒的鋼絲繩不得有接頭;
(9)鋼絲繩使用后應及時除去污物,每年浸油一次,并存放在通風干燥處。
鋼絲繩管理制度2
為了規(guī)范鋼絲繩芯帶式輸送機的管理，保證鋼絲繩芯帶式輸送機的安全運行，杜絕超規(guī)定的物料上皮帶，并進一步明確責任區(qū)域，特制定本管理制度：
一、東膠大巷、上倉巷鋼絲繩芯帶式輸送機由機電隊負責管理、運行和維護；
二、生產(chǎn)單位往東膠大巷鋼絲繩芯帶式輸送機上煤(矸)必須經(jīng)機電管理部同意，并按機電隊和機電管理部的要求進行安裝運輸設備，最后由機電管理部和機電隊共同驗收合格后，方可上煤(矸)。
三、上煤(矸)處的擋煤裝置由上煤(矸)單位負責安裝，東膠大巷膠帶機上煤(矸)點處的緩沖架和緩沖托輥由機電隊負責安裝，首采面搭接溜煤咀處的'擋煤裝置由安裝隊負責安裝。
四、東膠大巷膠帶機上煤(矸)點處前后各10米范圍內(nèi)的清煤工作和文明生產(chǎn)由上煤單位負責。
五、東膠大巷膠帶機更換緩沖托輥和相關易損件由機電隊負責，成本計入機電隊。
六、東膠大巷膠帶機機尾驅(qū)動裝置由機電隊派專人看管和維護，若需加裝清煤裝置由機電隊負責安裝和更換。
七、各生產(chǎn)單位接到停止上煤(矸)的通知后，仍繼續(xù)強行上煤(矸)者，由機電隊向調(diào)度室匯報，并由安全監(jiān)察部進行事故分析。
八、東膠大巷膠帶機沿途的急停按鈕，任何人在正常的情況下，不得私自閉鎖，否則對當事人處以200元/次罰款，并株連單位負責人100元/人/次。
九、上煤(矸)的單位要堅決杜絕超規(guī)定(所有鐵器和超過300mm的木料、矸塊等硬物)的大塊和長鐵器上皮帶，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對上煤(矸)設備的司機處以200元/次罰款，并株連該單位機電負責人200元/次。
十、各單位若因工作需要停東膠大巷、上倉膠帶機，必須提前在調(diào)度會上要時間，并到調(diào)度室辦理相關停機手續(xù)，嚴禁無計劃停機，若發(fā)現(xiàn)一次扣責任者100元，停機單位200元/次。
十一、機電隊負責東膠大巷膠帶機在線監(jiān)控及各類記錄的填寫和匯報，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理，不得拖延時間和私自停機，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣機電隊200元。
十二、東膠大巷膠帶機頭、上倉膠帶除鐵器必須完好，皮帶運行時除鐵器必須按規(guī)定正常運行，否則發(fā)現(xiàn)一次扣當班司機100元，扣運行單位500元。
十三、皮帶系統(tǒng)發(fā)生故障需配合處理時，就近單位應按調(diào)度指令迅速趕往故障地點協(xié)助處理，盡快恢復皮帶系統(tǒng)正常運行，否則按不執(zhí)行調(diào)度指令進行考核。
十四、主運輸系統(tǒng)各處的看護人員和各轉(zhuǎn)載點司機要認真負責，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機處理，匯報本單位值班室，同時匯報礦調(diào)度室。若發(fā)現(xiàn)擅離職守和不負責任者，扣責任人100元/次，扣單位200元/次。
鋼絲繩管理制度3
一、鋼絲繩芯膠帶的日常管理
(1)強力皮帶機的輸送帶是由多節(jié)鋼絲繩芯膠帶進行熱硫化而連接成的一個環(huán)形整體,接頭的質(zhì)量好壞直接影響著皮帶的運行安全。因此在管理中首先要在主管部門和隊級建立接頭檔案,詳細記錄接頭的制作年月日,記錄接頭的運行情況和檢查情況,使每個接頭都有檔案可查,以便進行分析和為再硫化提供依據(jù)。
(2)鋼絲繩芯膠帶接頭在硫化中烙上接頭編號,制作完畢運行一星期后,在膠帶的兩邊刻記20xxmm長的標記,須刻在原帶上。接頭重做后的編號和標記仍采用原編號,新增加的接頭另行編號。在運行中膠帶的'編號和標記長度任何人不得隨意變更。
(3)皮帶的管理要嚴格落實各級安全責任制。皮帶的日常和現(xiàn)場管理職責以運轉(zhuǎn)隊的管理為主,主管部門和安全管理部門負責業(yè)務領導和監(jiān)督檢查。要將現(xiàn)場管理和技術(shù)管理相結(jié)合,科學有效地管理。運轉(zhuǎn)隊要對每條強力皮帶機實行安全責任制管理,明確規(guī)定責任隊干部、責任檢查工、責任維修工并落實到具體人頭,在皮帶機頭明顯地點張掛責任牌;對所管轄區(qū)內(nèi)的皮帶狀況及其接頭情況指定專人負責檢查。皮帶工每班將皮帶機以驗帶速度進行運轉(zhuǎn)一周觀察,全面檢查皮帶狀況,并對重點監(jiān)控接頭停機詳細檢查,在運轉(zhuǎn)記錄本上填寫本班檢查結(jié)果;專職皮帶檢查人員每天進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題時及時向領導匯報。運轉(zhuǎn)隊隊長每旬至少要進行一次全面檢查,做好記錄;主管副隊長和技術(shù)員每個星期至少要進行一次全面檢查,并做好記錄;機電部主管人員每月至少要進行一次全面檢查,并做好記錄。檢查的內(nèi)容包括整條皮帶的狀況、表面的磨損程度與有無破口,有無破損、裂口處有無水分滲入使鋼絲繩銹蝕和斷絲。是否有鼓包、脫皮分離及接頭長度變化現(xiàn)象,沿線是否有卡掛和磨邊現(xiàn)象。在各種例行檢查時發(fā)現(xiàn)膠帶重大安全隱患時,如接頭長度增加等必須立即停機并匯報上級業(yè)務主管人員和領導,及時消除隱患后方準運行。
(4)在每條強力皮帶機操作峒室內(nèi),建立膠帶接頭檢查記錄本,對每次檢查的情況進行詳細記錄,隊干部參加膠帶檢查后亦要求在此記錄本上簽字,嚴禁弄虛作假。皮帶隊每旬要對每條強力皮帶的接頭檢查情況進行匯總,報主管部門存檔,對不及時匯報的,每次處罰該隊技術(shù)員50-100元。
(5)皮帶運行時發(fā)現(xiàn)有鋼絲繩露出和撕邊現(xiàn)象時,匯報領導并經(jīng)同意后,在不影響強力皮帶強度的情況下,可以進行剪除處理,但必須要查明并消除鋼絲繩露出和撕邊的原因。
(6)強力皮帶機機頭瞭望臺工作人員,在開機時必須始終堅守崗位,嚴密觀察皮帶的運行情況。瞭望人員與皮帶機架之間要設立隔離欄桿,以確保瞭望人員的安全。
(7)在強力皮帶機的各轉(zhuǎn)載點處安排專職人員看守并裝設拉線急停開關,看守人員要時刻監(jiān)視給煤點的溜煤情況,發(fā)現(xiàn)煤倉掉下鋼釬、錨桿及金屬物件或大塊石頭以及出現(xiàn)冒落危險時要立即停機處理,以免損傷皮帶。
(8)皮帶巷要指定專人進行巡視檢查,巡視人員要堅守崗位,認真來回巡視皮帶,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,撕邊等不正常情況要立即打信號停止皮帶運轉(zhuǎn)。情況緊急時拉動拉線開關急停,并將情況告知機頭操作室司機,待查清原因處理完畢后方可恢復運行。
(9)皮帶機運轉(zhuǎn)司機要嚴格執(zhí)行《dtⅱ型皮帶機司機操作規(guī)程》、《崗位責任制》等規(guī)章制度,按章操作。要嚴格落實《防止強力皮帶機重負荷停機的管理措施》,盡量避免重負荷停機現(xiàn)象,減少沖擊負荷對強力皮帶機的損傷。
(10)強力皮帶機電鉗維修人員要嚴格執(zhí)行《皮帶維修工操作規(guī)程》、《崗位責任制》和《強力皮帶機檢查、維護、檢修制度》、保證設備完好、保護裝置齊全、靈活可靠。
(11)各操作控制室要按有關規(guī)定建立健全記錄并認真如實進行填寫。
(12)強力皮帶機機頭要懸掛皮帶接頭示意圖,標明接頭編號和長度、制作日期。
(13)在每個強力皮帶機頭的安全地點設接頭檢查平臺。
(14)強力皮帶接頭檢查人員在檢查接頭時,應站在有安全保護欄處檢查,確需上到皮帶上或靠近皮帶詳細檢查時,必須告知操作人員并由司機將操作臺控制箱上的電源停電閉鎖后方可進行。檢查時由瞭望人員負責安全監(jiān)護,由檢查人員負責指揮,當檢查人員在皮帶上時嚴禁開機。需要開機檢查時,必須確保危險區(qū)域人員已撤離并發(fā)出開機預警信號后方可開機。
(15)、對破損的膠帶表面,裂縫要及時冷補修理,以反腐蝕鋼絲繩。
二、鋼絲繩芯膠帶接頭的制做要求
(1)接頭制作地點一般要選擇在皮帶機尾處,此處上下皮帶兩邊的自重相當,皮帶較容易固定,特殊情況下可在現(xiàn)場定點。
(2)制作地點環(huán)境衛(wèi)生要打掃干凈,前后10米范圍內(nèi)要沖洗干凈巷道和地板,減少臟物帶入和空氣中的游浮粉塵含量。巷道頂部有淋水時要有隔水措施。
(3)硫化前必須檢查水壓板、水壓泵的完好情況,檢查硫化板是否有漏電和接地現(xiàn)象,操作控制系統(tǒng)要靈活可靠,有問題時不能強行硫化。
(4)在保溫期間和未拆模以前,水壓板的壓力要始終保持在1.8mpa,如出現(xiàn)卸壓現(xiàn)象時要及時進行補壓,當硫化溫度降到80℃以下時,才能拆除硫化模具以保證硫化質(zhì)量。
(5)必須嚴格執(zhí)行硫化工藝技術(shù)要求和標準,不得隨意省去制作工序中規(guī)定的任何一道工序。
(6)每次硫化制作接頭時,均要求制定針對性安全措施。
三、接頭膠料的保存和使用
(1)膠料的質(zhì)量是保證接頭抗拉強度的基礎,皮帶運轉(zhuǎn)隊必須根據(jù)各條強力皮帶接頭狀況,預定制做時間,提前2-3個月提出材料計劃進行審批報送報物資供應站。
(2)物資供應部門及使用隊在保存膠料時要責任到人,嚴格執(zhí)行g(shù)b5722-85《橡膠密封制品儲存的一般規(guī)定》。對儲存室的溫度必須控制在-5-30℃內(nèi),相對濕度不應大于80%。應避光保存,室內(nèi)照明最好采用普通白只燈,采用不透明器具儲存,防止空氣流通所產(chǎn)生的有害影響。另外膠料不得與溶劑和易揮發(fā)物料、油脂接觸。硫化膠料的儲存期限超過廠家規(guī)定的貯存期或出現(xiàn)硬化變質(zhì)及粘接力退化時嚴禁使用。
鋼絲繩管理制度4
一、設計選型、到貨驗收及保管
�、逶O計選型必須符合國家有關技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選
購的設備應有鑒定證書和生產(chǎn)許可證,防爆設備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。
㈡設計選型后必須由分管領導組織有關部門進行設計審查通過后,組織實施。
�、缭O備到貨后,有關部門按設備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗設備、附機、隨機配件及技術(shù)資料。技術(shù)資料至少有以下十種:
1、使用說明書
2、產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證、安全標志準用證)
3、基礎圖
4、設備總裝圖
5、制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖
6、易損零部件圖
7、電氣原理圖、安裝接線圖
8、主要電氣設備試驗報告。
9、主要部件的探傷報告。
10、膠帶必須符合mt450-1995標準,有國家采煤機械質(zhì)量監(jiān)督、檢驗中心頒發(fā)的檢測合格證。
�、璨轵灪细竦脑O備應及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設備必須入庫妥善保管,定期維護保養(yǎng),防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失,并做好防火防盜工作。設備嚴禁拆套、拆件使用。
二、設備安裝及驗收
設備安裝驗收依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》,并編制設備安裝工程驗收大綱。
�、灏惭b措施及技術(shù)要求
1、設備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設計進行嚴格驗收,以保證安裝質(zhì)量。
2、工程計劃開工前,必須制定施工安全技術(shù)措施,明確保證工程質(zhì)量的要求事項,作為安裝技術(shù)準則。內(nèi)容包括以下幾類:
�、攀┕そM織設計:應具備施工準備和科學組織施工的文件或書面材料。
�、瓢惭b主要依據(jù):由設計部門和廠家提供的設備裝配圖、安裝圖、基礎圖、平面布置圖、原理圖、關系圖及方框圖等圖紙。
�、窃O備安裝:安裝程序、裝配工藝要求,調(diào)試方法和注意事項作為安裝指南。
�、荣|(zhì)量標準:設計規(guī)范、設備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程,作為安裝的基本準則。
�、稍O備評定的主要依據(jù):主要經(jīng)濟技術(shù)指標及性能調(diào)試、測試的試驗報告。
�、姘惭b驗收的圖紙及資料
1、設備出廠說明書、合格證、裝箱單
2、設備清單:包括已到設備、到貨未安裝設備和已訂未到設備
3、裝配圖和隨機備件圖
4、設計施工圖
5、運輸、制動、電氣系統(tǒng)圖
6、調(diào)試、測試報告
7、隱蔽工程檢查驗收記錄
8、安裝竣工圖、竣工報告
9、安裝工程質(zhì)量檢驗評定表
10、施工預算及決算
�、缭O備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容
1、驅(qū)動滾筒及機頭架無開焊、裂紋和變形。
2、驅(qū)動滾筒、導向滾筒水平度
3、聯(lián)軸器的不同軸度
4、減速箱軸的水平度
5、逆止器、液力偶合器、驅(qū)動裝置制動器符合要求。
6、電氣系統(tǒng)調(diào)試
7、強力膠帶接頭情況及接頭編號
�、韫こ炭⒐を炇�
工程安裝完畢后,由安裝單位按有關標準進行自檢驗收,合格后向礦業(yè)(集團)公司提出申請,由礦業(yè)(集團)公司組織設計、施工、設備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。
1、檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設備清冊等資料。
2、對工程標準和安裝質(zhì)量進行抽檢與復驗。
3、組織安裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案,檢查試運轉(zhuǎn)情況。
4、對安裝質(zhì)量進行評定,填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認證意見。
三、必須設有的安全保護裝置及試驗周期
1、過速保護、過電流和欠電壓保護,每天檢查一次,每半年測試調(diào)整一次。
2、必須裝設驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置,每天檢查試驗一次。
3、應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置,溫度、煙霧保護每月試驗一次,自動灑水每天檢查試驗一次。
4、輸送帶漲緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置,每天檢查試驗一次。
5、斷帶保護,每天檢查試驗一次。
6、在輸送機道內(nèi)設置緊急停車裝置,每天試驗一次。
7、在機頭、機尾裝設防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄,卸煤倉口裝有鐵蓖子。
8、傾斜井巷中,上運時必須同時裝設防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運時必須裝設制動裝置。
9、鋼絲繩芯膠帶輸送機應實現(xiàn)軟啟動。
10、推廣應用接頭檢測裝置和膠帶防縱向撕裂保護裝置。
四、檢修、維護、運行
1、鋼絲繩芯膠帶輸送機必須保證每天2~4小時停機檢修。
2、每天對鋼絲繩芯膠帶的'接頭、各部軸承、托輥、逆止器、機械防跑偏裝置、膠帶帶身撕裂情況進行一次檢查。
3、 減速機必須使用符合規(guī)定的合格齒輪油,并填加合適的填加劑(如鐵霸、倍力等),使用中的油每半年取樣化驗一次,每二年進行清洗過濾或換油;液壓站用油至少每年更換一次。
4、鋼絲繩芯膠帶機司機必須經(jīng)過培訓,持證上崗。
5、鋼絲繩芯膠帶機嚴禁超載運行,必須有限制超載措施。
6、設計非乘人鋼絲繩芯膠帶機嚴禁乘人。
五、技術(shù)改造
1、應積極采用國際國內(nèi)的先進技術(shù)和產(chǎn)品,對在用的鋼絲繩芯膠帶輸送機進行技術(shù)改造,以提高系統(tǒng)的可靠性,降低運行成本。
2、鋼絲繩芯膠帶輸送機的重大技術(shù)改造必須在調(diào)研基礎上由礦提出改造方案,經(jīng)礦業(yè)(集團)公司組織技術(shù)論證并按照有關規(guī)定報批。
3、技術(shù)改造設計方案,必須符合《煤礦安全規(guī)程》和國家相關規(guī)定,并具備一定的先進性。技術(shù)改造必須做好整個鋼絲繩芯膠帶輸送機的優(yōu)化匹配,對影響系統(tǒng)可靠性的重要環(huán)節(jié),如制動器、防滑保障、皮帶倒轉(zhuǎn)防護裝置等產(chǎn)品和技術(shù)應引起足夠的重視。采用計算機技術(shù)時,必須按電磁兼容性技術(shù)進行設計,并按有關國家標準進行技術(shù)指標檢驗,以保證提升系統(tǒng)的安全可靠性。
4、技術(shù)改造后必須經(jīng)批準部門組織驗收合格后方可投入運行,并出據(jù)驗收報告,將相關的技術(shù)文件及圖紙同時改動,記入技術(shù)檔案。
六、規(guī)章制度、記錄及資料
1、制度張掛和記錄存放:
�、挪僮饕�(guī)程。
�、茘徫凰緳C巡回檢查制度。
�、墙唤影噙\轉(zhuǎn)日志及崗位責任制。
�、仍O備包機制。
�、射摻z繩芯膠帶輸送機技術(shù)特征表。內(nèi)容應有:峒室名稱、膠帶機型號、膠帶強度、膠帶寬度、膠帶每米單重、運輸長度、速度、膠帶每米載荷、小時運輸能力、電動機型號、功率、減速箱型號及最大輸出扭矩、使用潤滑油的標號、驅(qū)動滾筒直徑等。
�、蔬\輸系統(tǒng)圖。
�、穗姎饪刂圃韴D及電氣保護接線圖。
�、填I導干部上崗制度及記錄。
�、湍z帶檢查制度及記錄。
�、螜z修制度及記錄。
以上⑴~⑻種懸掛、存放在現(xiàn)場;⑼~⑽種記錄存放現(xiàn)場,制度存放工區(qū)。
2、設備檔案應具有以下資料:
⑴鋼絲繩芯膠帶機安裝圖、使用說明書及總裝圖。
�、圃O備改造安裝圖。
⑶制動器、逆止器結(jié)構(gòu)圖和系統(tǒng)圖。
�、纫讚p零部件圖。
�、呻姎庠砗徒泳�圖。
�、时Ｗo設施安裝和控制圖。
�、藱C道裝置布置圖(包括機頭、機尾)。
⑻膠帶出廠合格證、更換記錄、阻燃試驗報告、安全標準準用證。
�、屯．a(chǎn)檢修記錄(包括實測數(shù)據(jù)和更換零部件)。
�、问鹿视涗浐褪鹿史治鲇涗�。
�、嫌椭鼡Q記錄。
七罰則
1.鋼絲繩芯膠帶機的重大技術(shù)改造必須經(jīng)集團公司審批后,方可組織實施,否則對單位機電負責人罰款1000元。
2.因維修不及時、超載運行、膠帶超期使用造成斷帶事故,對專業(yè)分管領導及責任人罰款1000元。
鋼絲繩管理制度5
�。ㄒ唬榧訌娒旱V鋼絲繩管理工作，防止斷繩跑車事故發(fā)生，根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分方法（試行）》機電專業(yè)“管理制度”中對機電管理制度建設的要求，制定本制度。
�。ǘ┨嵘摻z繩的檢查。提升鋼絲繩的檢查分正常檢查和事故檢查。
1.正常檢查：對提升鋼絲繩易損壞、斷絲或銹蝕較多的部分應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結(jié)果應記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。
2.事故檢查：鋼絲繩在運行中遭受到松繩沖擊或突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查。確認符合《煤礦安全規(guī)程》（20xx）規(guī)定標準方可繼續(xù)使用。
�。ㄈ╀摻z繩的`報廢和更換按照《煤礦安全規(guī)程》（20xx）第412條規(guī)定執(zhí)行。（四）提升用鋼絲繩應按《煤礦安全規(guī)程》（20xx）規(guī)定送有資質(zhì)單位進行懸掛前
性能試驗、性能檢測和懸掛后定期檢驗。檢驗后進行安全系數(shù)驗算，合格后才能使用，并存檔備查。
(五)對提升鋼絲繩的日檢和對平衡鋼絲繩等的周檢，檢查人員必須將檢查結(jié)果記入
鋼絲繩檢查記錄簿并有簽字，記錄內(nèi)容包括斷絲、銹蝕、直徑縮小、捻距變化和其他損傷等情況。鋼絲繩檢查記錄簿由礦機電科永久保存。
�。┑V機電科長至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄簿。礦機電科每月應根據(jù)日檢和周檢記錄，進行一次統(tǒng)計分析，并整理出技術(shù)資料歸檔待查。
鋼絲繩管理制度6
為了保證鋼絲繩人員在使用中人身安全和設備安全，使安全產(chǎn)品更好地為安全生產(chǎn)服務，達到滿意的'檢測效果，最大限度地減少和消滅鋼絲繩短繩事故的發(fā)生，特制定本制度。
1、成立鋼絲繩專業(yè)檢測小組。
2、每月21日，對公司所有鋼絲繩進行檢測一次，并出檢測報告一期。
3、檢測人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。
4、各生產(chǎn)組主管安全環(huán)保，對鋼絲繩檢測儀器，應做到日常維護與保養(yǎng)。
5、對檢測出輕微受損的鋼絲繩，重點監(jiān)控。
6、對檢測出受損嚴重的鋼絲繩，責令施工隊停止使用，并及時更換新的鋼絲繩。
7、每期檢測報告，報主管領導一份，安環(huán)保衛(wèi)辦公室一份，各生產(chǎn)組一份，共三份。
鋼絲繩管理制度7
由于主井鋼絲繩芯輸送帶使用時間過長,大部分輸送帶在運行過程中被砸傷、損傷,并出現(xiàn)老化等現(xiàn)象,為避免輸送帶在未更換前發(fā)生運行安全事故,特制定本安全技術(shù)措施:
1、當班崗位司機和主井沿線放煤工,必須對輸送帶進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣露鋼絲、膠帶劃傷、跑偏、托輥不轉(zhuǎn)、滾筒浮煤多時,應立即匯報工區(qū)值班領導、分管皮帶運輸副區(qū)長和當班維修工,及時停機處理。出現(xiàn)較大的問題時,分管副區(qū)長必須到現(xiàn)場參與檢修、進行處理
2、每天早班安排2小時檢修時間,對輸送機進行維修、維護及保養(yǎng),并對輸送帶進行全面的檢查,對檢查出來損傷的部分輸送帶進行及時修補(具體時間礦調(diào)度通知)。如檢修時間不夠處理故障及存在的問題時,應立即向調(diào)度申請延長檢修時間。
3、在輸送帶未更換期間,整條輸送機的上下層防跑偏托輥必須齊全、完好、可靠,嚴禁輸送帶出現(xiàn)跑偏、摩擦h架及擋煤板等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)必須立即匯報當班維修工,并停機進行處理。
4、每天安排專人對可能接觸下層皮帶的浮渣進行清理,防止下層皮帶被灑下的'矸石摩擦,加速損壞輸送帶。
5、各采掘單位嚴格控制大塊煤和矸石(長度不能超過300mm)及長物料(長度不能超過400mm)、鐵器不準落入皮帶運輸系統(tǒng),防止損傷或撕裂輸送帶。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石及長物料、鐵器等進入皮帶運輸系統(tǒng),對源頭單位進行每次500元罰款。如發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石、長物料、鐵器落入11區(qū)段1米皮帶、12區(qū)段1米皮帶,皮帶司機必須立即停機處理,防止進入主井輸送機。
6、在損傷輸送帶未更換前,要立即在輸送帶沿線完善防止撕帶的安全豎梁(用工字鋼加工安設)。同時盡快購買斷帶抓捕裝置,由機運工區(qū)提供技術(shù)參數(shù),供應公司及采購,設備到貨后,并立即組織安裝。
7、為防止輸送帶在未更換前發(fā)生運行意外傷人,每班交接班期間(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮帶機必須停止運行工作,待上下人員通過主斜井完畢后,方能啟動輸送機運行。(落實人由當班候車司機、主皮帶司機、機尾放煤工)。
8、每班主井皮帶機運行期間,其它時段升、入井人員嚴禁通過主斜井。如需從副斜井通過時,必須與副斜井井口把鉤工聯(lián)系待提升停止后,方能行走(即嚴格執(zhí)行絞車提升時“行車不行人,行人不行車”規(guī)定)。
9、輸送機運輸過程中,不得對膠帶、托輥、滾筒進行人工清理、更換零部件或進行維護保養(yǎng),嚴禁輸送機運行時清理底帶浮渣。
10、每天必須對主井輸送機進行全面檢查,對檢查出來的問題及時進行處理,并記錄在設備巡回檢查記錄本上。
11、輸送機的各種安全保護必須齊全、可靠、有效,每天維修工必須對各種保護進行一次試驗,對有問題的保護必須立即進行處理。
12、經(jīng)常檢查整個主斜井安全防護網(wǎng)情況,必須確保防護網(wǎng)完整,綁扎必須牢固可靠。
13、未述及部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《大傾角鋼絲繩芯膠帶運輸機操作規(guī)程》及其相關規(guī)定執(zhí)行。
14、相關單位認真貫徹落實本措施,凡屬于下井人員必須進行貫徹學習,簽字記錄后方可入井。
鋼絲繩管理制度8
一、提升巷鋼絲繩，必須每天檢查一次。
二、對易損壞和斷絲成銹蝕較多一段應停車詳細檢查，磨損部位應記在鋼絲繩檢查登記簿上。
三、鋼絲繩在運行中遭到卡罐，突然停產(chǎn)等猛烈接力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩。
1）鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲或變形。
2）直徑減少量超過10%。
3）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。
4）鋼絲繩銹蝕嚴重，或電蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論段絲多少或繩徑是否發(fā)生變化，必須立即更換。
5）對使用的.鋼絲，至少每月涂一次。
四、滾筒上纏繞兩層或兩層以上鋼絲繩時必須符合下列要求：
1）滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲的2.5倍。
2）滾筒上必須設有帶繩槽的襯墊。
五、鋼絲繩、繩頭固定在滾筒上時，必須符合下列要求：
1）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴禁系在滾筒軸上。
2）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。
3）滾筒上應該經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須備有作定期檢驗用的補充繩。
六、在工作或非工作時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、輾壞、變形的情況下，必須立即停下絞車，向當班領導和上級匯報，更換鋼絲繩的準備工作。
鋼絲繩管理制度9
1、凡使用鋼絲繩,必須按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,由使用單位工程技術(shù)人員進行正確的計算和選型,經(jīng)批準同意,辦理領取手續(xù),方準領取使用。
2、鋼絲繩采取誰使用誰管理的原則。各條鋼絲繩都要指定專人按照有關規(guī)定的周期和內(nèi)容認真檢查維護,并將檢查情況填寫記錄。鋼絲繩檢查人員必須認真履行自己的職責。
3、認真做好鋼絲繩的試驗工作。新繩懸掛前及使用中的鋼絲繩必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定進行試驗。試驗工作由機電科負責,并保證試驗資料及出廠資料完備。
4、主副井提升鋼絲繩如果遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查。損壞嚴重時,必須立即更換。
5、鋼絲繩直徑減少到規(guī)定要求時,必須更換。
6、鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑等現(xiàn)象時不得用于升降人員。銹蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動時,必須立即更換。
7、司機要做到操作平穩(wěn)隨時觀察鋼絲繩的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
8、鋼絲繩的管理、使用單位要根據(jù)實際情況及時做好鋼絲繩的涂油保養(yǎng)工作,涂油至少每月一次。
9、使用中的鋼絲繩,都要實行牌板管理。主要提升設施的鋼絲繩由設備管理部門建立鋼絲繩管理檔案。
10、鋼絲繩的采購由器材庫負責。購進的鋼絲繩必須是國家定點廠生產(chǎn)的`鋼絲繩,并有完整的原始資料(出廠合格證、驗收證書等)。購進的新繩要保管運輸好,防止野蠻裝卸、日曬、雨淋等。
11、每月由機電科長組織一次對本礦主要提升繩進行檢查,并有記錄。
12、鋼絲繩使用結(jié)束后要及時回收,由使用單位負責,不及時回收的,按礦有關規(guī)定扣罰。
鋼絲繩管理制度10
一、各種絞車鋼絲繩必須建立巡回檢查制度,并有專人對使用情況進行詳細檢查,設立檢查登記簿,認真及時記錄。
二、各種絞車必須按照有關規(guī)定選取鋼絲繩型號,按照實際所需長度進行領取、更換及試驗。
三、鋼絲繩的檢查記錄必須有下列內(nèi)容:鋼絲繩使用天數(shù)、一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)、銹蝕情況、檢查時間、檢查人姓名和其他一些必須引起注意的問題。
四、在斜巷中必須設有足夠的地滾輪,其標準以鋼絲繩不拖地為標準,凡是拖地處要設地滾輪,以減少鋼絲繩的磨損。
五、新安裝絞車所用的鋼絲繩必須有驗算說明書,其一切技術(shù)數(shù)據(jù)都要符合《規(guī)程要求》。
六、鋼絲繩的使用、保管、更換必須以《規(guī)程》第405—408條的準則,結(jié)合使用具體情況,絞車鋼絲繩必須寫出書面換繩報告,由礦長批準后方可進行更換。
七、更換下的鋼絲繩及時送到地面,卸在指定地點以備復用。
八、傾斜巷道使用的鋼絲繩如果一端不符合要求而另一端很好,有使用價值,可進行調(diào)頭使用。
九、平巷11.4kw絞車使用的.鋼絲繩,在一般情況下可以用舊繩代替。
十、凡使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守《規(guī)程》第409條規(guī)定。
十一、斜巷中使用的鋼絲繩要加強維護,避免礦車軋繩,若發(fā)現(xiàn)礦車軋繩及時截掉另卡,以防斷繩造成事故。
鋼絲繩管理制度11
鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的關鍵部件， 它既關系到礦井的正常生產(chǎn)， 又直接影響著職工的生命安全，因此，對鋼絲繩的使用和管理特作如惠規(guī)定。
�。�、必須設專職鋼絲繩檢查人員，鋼絲繩檢查員必須認真履行自己的職責，機電科長和機電科分管領導要把此項工作作為一項重要工作，具體負責，責任必須明確到人。
�。�、凡使用鋼絲繩，必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的`有關規(guī)定進行正確的計算和選型,安全必須符合要求。
�。�、認真做好鋼絲繩的試驗工作，新繩使用前必須進行試驗。使用中的鋼絲繩要按規(guī)定時間定期進行試驗，試驗資料及出廠資料必須完備。
�。�、提升鋼絲繩每天必須進行一次慢速詳細檢查，平衡繩至少每周檢查一次，應利用深度指示器（或顯示器）確定斷絲和其他損傷部位，對易損壞和斷絲或銹蝕較嚴重的地方應停機詳細檢查，并將損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。
�。怠摻z繩如果遭受卡罐，忽然停車等猛烈搖力時，必須立即停車檢查，損壞嚴重時，必須立即更換。
�。�、鋼絲繩直徑減少到規(guī)定要求時，必須更換。
�。�、鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑等現(xiàn)象時不得用來升降人員，銹蝕嚴重點蝕麻坑形成溝汶，外層鋼絲松動，必須立即更換。
�。�、司機必須做到操作平穩(wěn)，隨時觀察鋼絲繩運動及排列情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
�。�、對鋼絲繩必須做到定期涂油（無油繩例外）至少每月進行一次。 以減少鋼絲繩的磨損，保護鋼絲繩不受銹蝕，阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)。
10、應及時做好鋼絲繩的張力測定工作，及時調(diào)整鋼絲繩張力。
11、小絞車及其它設備使用的鋼絲繩，使用單位也必須設有兼職人員進行檢查，有領導分管按規(guī)定，按標準進行維護、檢修、更換。
12、有提升裝置的上下山必須按規(guī)定距離，結(jié)合具體情況，設置充足的地滑子。
13、主要設施的鋼絲繩機電部門要建立鋼絲繩檔案，實行牌板管理。
鋼絲繩管理制度12
鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的關鍵部件，它既關系到礦井的正常生產(chǎn)，又直接影響著職工的生命安全，因此，對鋼絲繩的使用和管理特作如惠規(guī)定。
1、必須設專職鋼絲繩檢查人員，鋼絲繩檢查員必須認真履行自己的職責，機電科長和機電科分管領導要把此項工作作為一項重要工作，具體負責，責任必須明確到人。
2、凡使用鋼絲繩，必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定進行正確的計算和選型，安全必須符合要求。
3、認真做好鋼絲繩的試驗工作，新繩使用前必須進行試驗。使用中的鋼絲繩要按規(guī)定時間定期進行試驗，試驗資料及出廠資料必須完備。
4、提升鋼絲繩每天必須進行一次慢速詳細檢查，平？繩至少每周檢查一次，應利用深度指示器（或顯示器）確定斷絲和其他損傷部位，對易損壞和斷絲或銹蝕較嚴重的'地方應停機詳細檢查，并將損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。
5、鋼絲繩如果遭受卡罐，忽然停車等猛烈搖力時，必須立即停車檢查，損壞嚴重時，必須立即更換。
6、鋼絲繩直徑減少到規(guī)定要求時，必須更換。
7、鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑等現(xiàn)象時不得用來升降人員，銹蝕嚴重點蝕麻坑形成溝汶，外層鋼絲松動，必須立即更換。
8、司機必須做到操作平穩(wěn)，隨時觀察鋼絲繩運動及排列情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
9、對鋼絲繩必須做到定期涂油（無油繩例外）至少每月進行一次。以減少鋼絲繩的磨損，保護鋼絲繩不受銹蝕，阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)。
10、應及時做好鋼絲繩的張力測定工作，及時調(diào)整鋼絲繩張力。
11、小絞車及其它設備使用的鋼絲繩，使用單位也必須設有兼職人員進行檢查，有領導分管按規(guī)定，按標準進行維護、檢修、更換。
12、有提升裝置的上下山必須按規(guī)定距離，結(jié)合具體情況，設置充足的地滑子。
13、主要設施的鋼絲繩機電部門要建立鋼絲繩檔案，實行牌板管理。
鋼絲繩管理制度13
一、加強對鋼絲繩檢查，每天至少一次，發(fā)現(xiàn)特殊情況，應增加檢查次數(shù)，絞車操作工發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報。
二、加強井筒維護，減少井筒淋水，盡量使淋水沿井壁流下，多設地滾，并保持轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好。
三、必須認真解決鋼絲繩與軌道和枕木的.問題，否則對鋼絲繩的危害極大，大到可能造成鋼絲繩跑車事故，甚至可能磨擦產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。
四、加強鋼絲繩涂油，選用合適的鋼絲繩油，提升鋼絲繩每日至少涂油一次。
五、新繩入庫后，應放在避光、干燥的庫內(nèi)，以免鋼絲繩受潮。
六、不得強行從固定的繩捆中解出鋼絲繩，必須在繩捆支撐后能自由轉(zhuǎn)動情況下取出鋼絲繩。
七、我礦必須認真執(zhí)行，違者據(jù)情節(jié)輕重罰50—l00元，造成事故者自己負責。
八、本制度自公布之日起實施。
鋼絲繩管理制度14
為加強礦井鋼絲繩管理，搞好質(zhì)量標準化工作，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定，制定本制度。
1、鋼絲繩管理工作在機電副礦長和機電副總工程師的領導下負責鋼絲繩的'具體管理工作。
2、鋼絲繩管理組對鋼絲繩實行帳、牌板管理，做到賬與物相符。
3、鋼絲繩管理組對各單位鋼絲繩使用情況不定時進行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。
4、主提升鋼絲繩(包括制動鋼絲繩)應提前一年提出使用計劃，其余鋼絲繩索按月度計劃申報，計劃數(shù)量應與實用數(shù)量相符。無計劃影響安全或生產(chǎn)，責任由單位自負。
5、領取鋼絲繩后及時進行掛繩，掛繩后將掛繩時間地點在三日內(nèi)匯報鋼絲繩管理組。
6、確需在現(xiàn)場備用的鋼絲繩應妥善保管，要有防銹措施，并設標識。
7、使用中的鋼絲繩應按規(guī)定周期進行檢查，并作好檢查記錄。
8、原則上按使用長度領取新繩。不得隨意截斷新繩。隨意截斷鋼絲繩按截斷長度原值的50%予以罰款。
9、按使用地點規(guī)定鋼絲繩使用周期，無特殊情況不得提前報廢鋼絲繩。因使用維護不當而造成鋼絲繩提前報廢按時間折算價值的30%對責任人予以罰款。
10、廢舊鋼絲繩由鋼絲繩管理組驗查銷帳后交器材供應站。
11、鋼絲繩管理組根據(jù)鋼絲繩使用、庫存情況及時編制購置計劃，經(jīng)分管領導審批后，由器材供應站按計劃進貨。