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有關(guān)熔煉實習(xí)報告三篇
隨著社會不斷地進(jìn)步，接觸并使用報告的人越來越多，多數(shù)報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，下面是小編整理的熔煉實習(xí)報告3篇，希望能夠幫助到大家。
熔煉實習(xí)報告 篇1
讀了幾年的書，大大小小的報告寫了不少，回想起來，覺得是既浪費(fèi)筆墨，又浪費(fèi)時間。因為幾乎所有的報告都是千篇一律，都是一味復(fù)制、改版、山寨，不是我想這樣，而是你不這樣，教授輔導(dǎo)員他不讓你過啊，不過沒學(xué)分，沒學(xué)分沒畢業(yè)證！壯哉我大中華教育模式��！因此，現(xiàn)在我的這些個報告不會有太多條條框框的格式了，而且有的話可能說得難聽，但都是真心話啊，還望領(lǐng)導(dǎo)見諒。報告的目的無非就是闡述實習(xí)的過程，重點卻在于發(fā)現(xiàn)問題并提出自己的建議。
作為企管部員工，了解熟悉我司鋁合金鑄造及加工流程是十分必要的，是為以后的工作奠定堅實的基礎(chǔ)；特別是對于一個沒有接觸過鋁業(yè)加工的管理基層員工來說就顯得更加的重要。20xx年5月4日至20xx年5月14日，我在熔鑄車間進(jìn)行了為期10天的實習(xí)，期間對鋁合金熔鑄的基本流程進(jìn)行了全面的了解。此報告將對這次實習(xí)進(jìn)行分析總結(jié)，驗證自己的學(xué)習(xí)方法是否正確，并對發(fā)現(xiàn)的問題提出自己的意見和看法。
一、熔鑄車間情況介紹
熔鑄是鋁加工的第一道工序，為軋制、鍛造、深加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格的鑄錠，鑄錠的質(zhì)量高低直接與各種鋁材的最終質(zhì)量密切相關(guān)。隨著我國科技水平的進(jìn)步，國內(nèi)熔鑄技術(shù)得到了迅速的發(fā)展和提高，但是與國際先進(jìn)水平相比，還存在較大的差距，特別是我廠的熔鑄技術(shù)、熔鑄設(shè)備等還處于相對落后的水平。
我廠熔鑄車間有兩臺熔爐，容量分別為25噸和20噸，兩臺保溫爐和一臺鑄井。目前鋁錠生產(chǎn)量是無法滿足后續(xù)加工的需求，主要瓶頸在于鑄造井一次只能鑄錠3塊，為了能夠滿足后續(xù)生產(chǎn)的要求，還需要外購一部分鋁錠彌補(bǔ)產(chǎn)量的不足。在熔鑄技術(shù)方面，加料、除渣、精煉等基本采用人工操作的方式，與先進(jìn)的機(jī)械化操作有一定的差距，但人工操作的好處在于能夠精細(xì)操作，在鋁錠質(zhì)量上有較好的保障，因此對工人的技能水平也有較高的要求。
二、實習(xí)過程
其實這個實習(xí)過程我覺得不是敘述的重點，關(guān)鍵要看結(jié)果——你學(xué)到了什么，理解了什么發(fā)現(xiàn)了什么才是重點。過程說得太多太雜就變成記流水賬了。
�。ㄒ唬┥a(chǎn)流程
配料
煉劑（氯鹽）用氮?dú)?/p>
加料 精煉 吹入
減少雜質(zhì)
浮磚鋁液平穩(wěn) 過濾網(wǎng)除雜質(zhì)
(二)成本控制
1、燒損
在鋁合金的熔煉過程中，金屬的燒損是個不可避免的問題。尤其在再生鋁生產(chǎn)中對廢鋁的熔煉，燒損更大。下面結(jié)合實習(xí)的情況分析影響燒損的主要因素及其解決方法。
(1).熔煉設(shè)備
熔鑄設(shè)備越是先進(jìn)，熔煉過程中造成的燒損也就越少，我司熔鑄車間設(shè)備比較落后，無法通過設(shè)備技術(shù)減少燒損，但必須經(jīng)常維護(hù)，減少因為設(shè)備問題帶來的燒損。
(2).鋁料
鋁合金的原材料多是使用外購純度為99.7%的鋁錠，也有大量各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢料，這些廢料在運(yùn)輸、存放過程中難免會夾雜水氣、泥土等雜質(zhì)。特別是水汽在加入熔爐后會如鋁液發(fā)生氧化反應(yīng)，造成燒損。大量的雜質(zhì)也會在除渣過程中帶走一些鋁水。因此在鋁料的存放、運(yùn)輸過程中要注意減少雜質(zhì)的混入，在加爐前也要做一定的處理，從而減少由于鋁料雜質(zhì)多帶來的燒損。
(3).加料
在給熔煉中添加原材料時，不可避免的要開啟爐門。爐門一旦開啟鋁液就會暴露在空氣中，發(fā)生氧化反應(yīng)造成燒損。提高裝爐效率，減少爐門開啟的時間，縮短熔煉時間可降低燒損。
(4).熔煉溫度和時間
熔煉過程溫度的高低，時間的長短都會影響到燒損。如何降低呢？第一提高加熱速度，加熱速度越快，實際上可縮短熔煉時間，減少合金氧化的作用時間，從而利于減少氧化燒損；第二嚴(yán)格控制熔煉溫度，熔煉溫度選擇在750℃以下，防止熔體過熱及吸氣。第三保證良好的燃燒狀態(tài)，在既定燃料的條件下，調(diào)整火焰保證良好的燃燒狀態(tài)，形成良性氣氛，提高熱效及熔煉效率。同時調(diào)整火焰以合適的角度射向爐料，避免爐料積液面局部過熱，實現(xiàn)熱效率最大化。
(5).精煉氧化
精煉過程產(chǎn)生大量的熔渣，熔渣的多少及其處理方式，造成的金屬損失。同時，加入精煉劑發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)分解發(fā)熱，進(jìn)一步加劇鋁液的氧化，而為了降低熔渣與熔體的浸潤性，促進(jìn)渣鋁分離，又不得不加。因此，不僅要選擇好精煉劑
種類，同時還要嚴(yán)格控制其適合的加入量。嚴(yán)格控制精煉過程中添加劑的種類和加入量以及精煉時間。提高對精煉輔助材料如熔劑、氮?dú)獾鹊馁|(zhì)量控制
(6).熔渣處理
選擇適宜的精煉溫度，扒渣過程應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量少沾帶鋁液，可先將渣扒到爐門口處，稍許沉淀后扒出，以使熔體控出；對扒出的`渣進(jìn)行初步回收（炒灰房），或快速降溫終止渣鋁反應(yīng)，對大渣塊或有亮火團(tuán)的渣，應(yīng)及時搗碎攤開，減少渣鋁反應(yīng)損失金屬。
(7).其他減少燒損的方法
減少熔體停留，精煉結(jié)束，適當(dāng)靜置處理后，使合金液盡快出爐，減少熔體停留時間；預(yù)熱除潮，對所有操作工具、爐料及輔助材料都應(yīng)充分預(yù)熱除潮；強(qiáng)化員工的操作技能及責(zé)任心，加強(qiáng)對員工的技能培訓(xùn)，尤其是裝爐、調(diào)火、壓料、攪拌、扒渣、精煉等操作技能，提高操作質(zhì)量，保證生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的有效控制，有效降低熔煉燒損。
2、氣耗
氣耗是指在熔鑄過程中天燃?xì)獾南��？刂茪夂牡姆椒ㄎ艺J(rèn)為有以下幾點，一是定期對天燃?xì)庠O(shè)備進(jìn)行檢修；二是對每次熔鑄過程進(jìn)行天燃?xì)庀慕y(tǒng)計，制定平均計劃，嚴(yán)格按計劃使用天燃?xì)猓瑢Τ鲇媱澋囊治霾檎以虿⒏倪M(jìn)。三是提高工人操作技能和操作質(zhì)量，減少爐門的開啟，減少因質(zhì)量問題造成的回爐。
因為對熔煉過程比較敢興趣，實習(xí)期間大多數(shù)時間都在和大家討論和熔煉有關(guān)的問題，所以在控制燒損方面，有較多的建議和看法。而對于氣耗的了解就有點單一了。再者就是技術(shù)方面的問題也不太懂，所以就不能在深入的闡述其中的原理了。
三、問題及建議
說句老實話，第一次看到熔鑄車間鑄錠時，我當(dāng)時就震驚了!這是什么情況！我腦海中的情況是這樣的：操作工坐在操作室中，按下按鈕，接著光亮的鋁液在一個個精密的設(shè)備中流轉(zhuǎn)，最后只聽電腦發(fā)出一個聲音“鑄錠已完成”，一塊塊泛著金屬光澤的鋁錠就出現(xiàn)在我們面前了。然而現(xiàn)實的情況是這樣的：操作工打開保溫爐上的一個“洞”鋁液幾經(jīng)周折，趟過一個個不知道用了多少年，不知道
熔煉實習(xí)報告 篇2
第一天去車間實習(xí)多少有一點不適應(yīng)，可能是大學(xué)最后期間過于放松，加上又閑了一兩個月，所以一下子上班忙起來差點沒適應(yīng)過來，好在自我調(diào)節(jié)能力還是挺強(qiáng)的，再加上各位同事的熱心幫助，很快就調(diào)整了過來，積極的投入到了車間實習(xí)當(dāng)中。
安排的第一個實習(xí)課程是在鑄造車間的熔煉工序，王主任讓廖主管帶我去車間并指導(dǎo)我，到了車間他讓我把熔煉的作業(yè)指導(dǎo)書仔細(xì)看看，并拿了份文件給我翻閱，那上面寫的都是關(guān)于熔煉工藝的一些步驟和各項注意事項，寫得特別詳細(xì)，給我交涉了一些需要注意的事情如安全后，他就忙自己的去了。
37度的室外溫度加上兩個大大的熔煉爐對車間帶來的烘烤讓整個車間確實像個蒸蘢，剛?cè)サ臅r候覺得很不舒服，特別到了中午的時候，整個車間幾乎所有東西都不敢去碰，因為特別燙。周圍幾個大風(fēng)機(jī)吹出來的風(fēng)也是熱的�？粗車切┕と藗�個也是大汗淋漓，我知道在這里工作并不是那么容易的事，他們能長年呆在這里，為何自己在這里幾天都呆不下？更何況自己比他們年輕，比他們有精力，所以第一天來實習(xí)我覺得自己要學(xué)會比技能知識更重要的東西也是最基本的'東西，就是學(xué)會吃苦，學(xué)會有耐心，學(xué)會團(tuán)結(jié)協(xié)作。這是步入社會應(yīng)具有的最基本的技能并且在哪里都能受用。所以我開始慶悻自己比我那些只在車間實習(xí)了幾天就開始做設(shè)計的同學(xué)幸運(yùn)，雖然給我安排的一個半月說長不長，說短也不短，可以說了解整個生產(chǎn)工序可能已經(jīng)夠了，但更多是的是能夠磨練意志，我知道剛從學(xué)校畢業(yè)出來的學(xué)生都非常輕浮，都很清高，都很憤世，也很好高鶩遠(yuǎn)，可在車間看了那些工人的工作態(tài)度后，我真的很敬佩，他們少了那些花俏的紙上彈兵，多的是蹋實的認(rèn)真工作。而我們正缺乏這一點。所以希望通過這一個半月好好鍛煉下自己，把實習(xí)內(nèi)容完成的基礎(chǔ)上，多和車間工人交流溝通，學(xué)習(xí)他們更多寶貴的經(jīng)驗。
感慨了那么多，回到正題，在仔細(xì)閱讀了熔煉的廖主管給我那份文件和作業(yè)指導(dǎo)書后了解了熔煉工序的各步步驟及每個步驟的準(zhǔn)備工作需要做些什么以及一些細(xì)節(jié)上的處理，我總結(jié)了下大至是這樣的：
熔化的操作步驟：
爐料準(zhǔn)備--→進(jìn)爐--→熔化--→成份測定調(diào)整--→出爐--→加鋁鍶合金--→除氣--→成份測定調(diào)整--→轉(zhuǎn)入低 壓機(jī)保溫爐--→NEXT工序
具體的步驟就是這樣，寫實習(xí)報告，我不想把一些文件上或是作業(yè)指導(dǎo)書上的東西照著抄下來，那樣沒意思，我想說一下每個步驟應(yīng)該注意的地方和我有過不懂的地方通過實際觀察或詢問車間工人來解答的地方重點說一下。
1、爐料準(zhǔn)備應(yīng)注意的是：
原料的配比：合金錠（新料≥30%、復(fù)化錠≤50%）≥80%、 回爐料≤20%
其中回爐料有一個分類：
一級回爐料包括：廢輪轂、跑鋁料、帶纖維網(wǎng)汽輪澆口、成份試樣；
二級回爐料包括：坩鍋底料、帶陶瓷澆口料；
三級回爐料包括：輪轂預(yù)鉆孔鋁屑、飛邊毛刺等。
這是爐料的準(zhǔn)備，而進(jìn)爐的時候要注意的是一定要按配比投料不能一段時間只投一種料。
2、熔爐的準(zhǔn)備：
首先要烘爐，并檢查天然氣（4~6KP）、助燃風(fēng)格（5~10KP）、壓縮空氣（0.3~0.7MP）是否達(dá)到要求，確認(rèn)后開啟電源。清除爐底雜物。
3、在熔化及出爐過程中要注意的是：`
爐內(nèi)鋁水溫度要≤780℃、出爐溫度要控制在760±10℃。
在出爐時要測定鋁水成份：Si在6.5%~7.5%、Mg在0.3%~0.45%、Fe≤0.15%、Cu≤0.05%、Zn≤0.07%、Ti在0.08%~0.2%、Sr在0.01%~0.04%。達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)后可以轉(zhuǎn)入中間爐除氣除渣，如果沒有達(dá)到則需加入原料調(diào)整如Mg。
4、除氣除渣需要注意的是：
除氣前放入一杯打渣劑。
除氣機(jī)轉(zhuǎn)速要控制在350~400RPM，通入的氬氣流量控制在0.8~1.6m3/h，氬氣壓力在0.3~0.4MP，除氣時間控制在12~17Min，不能超過20Min。
除氣后測量鋁水的含氫量，要控制在密度≥2.6g/cm3，如果達(dá)不到要求重新除氣。除氣后溫度控制在710±10℃
在除完氣后還要測定一次鋁液成份，同第3步成份一樣，如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)就可以轉(zhuǎn)入低壓機(jī)保溫爐進(jìn)行下一步工序了。
其中在鋁水轉(zhuǎn)入中間包之前要放4~5根鋁鍶合金在中間包，這個細(xì)節(jié)我知道是為了加入鍶，可是為什么要在轉(zhuǎn)入中間包的時候加入，不在熔煉的時候加入，這個問題我請教了一位熔煉工，他告訴我是因為鍶在高溫熔煉的時候損耗很大，而且鋁鍶合金條也比較貴，所以就在轉(zhuǎn)入中間包的時候加入。
熔煉過程中大概步驟就是這樣，還要說一下的就是鋁液各成分所起的作用，上面說了鋁液里各成分比例：
Si在6.5%~7.5%作用是：有利于提高流動性，提高鑄造性和力學(xué)性能。
Mg在0.3%~0.45%的作用是：提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，而伸長率降低。
Fe≤0.15%的作用是：有害，F(xiàn)e增加，鑄件抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率都降低。
Cu≤0.05%、Zn≤0.07%的作用是：有害，CuZn增加鑄件的耐蝕性和伸長率都降低。
Ti在0.08%~0.2%的作用是細(xì)化分解作用。
其中還含有Cr、Mn、Co等少量成份它們所起到的作用是消除Fe的有害作用。
以上就是我自己總結(jié)的一些熔煉過程中應(yīng)該注意的重點及細(xì)節(jié)，雖然熔煉這塊非常熱，不過有廖主管的指導(dǎo)，還有熔煉班廖班長及其它熔煉員工的熱心幫助讓我在短短二天內(nèi)就熟悉了熔煉工藝并為實習(xí)的下一步設(shè)計打好了基礎(chǔ)。
熔煉實習(xí)報告 篇3
熔煉車間是冶煉廠的主要生產(chǎn)車間，車間的主要任務(wù)是生產(chǎn)銅陽極板。熔煉車間處理的銅精礦均為外購銅精礦，利用電爐和合成爐生產(chǎn)冰銅。電爐主要是由礦熱電爐處理焙燒車間生產(chǎn)的焙砂，合成爐主要處理經(jīng)蒸汽干燥機(jī)干燥后的干精礦，電爐、合成爐產(chǎn)出的冰銅搭配進(jìn)入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的粗銅進(jìn)入陽極爐精煉，最后由雙園盤澆鑄系統(tǒng)產(chǎn)出合格的銅陽極板送精煉廠。在實習(xí)期間主要了解了以下幾點，現(xiàn)簡單介紹如下。
1. 冰銅熔煉
銅精礦首先熔煉獲得冰銅，然后將冰銅吹煉成粗銅。冰銅熔煉是在高溫和氧化氣氛條件下將硫化銅精礦熔化生產(chǎn)MeS共熔體的方法，又稱造锍熔煉。冰銅熔煉將精礦中的銅富集于冰銅中，而大部分鐵的氧化物與加入的熔劑造渣。冰銅與爐渣由于性質(zhì)差別極大而分離。
冰銅熔煉分為鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉、電爐熔煉、閃速熔煉及一步煉銅等。盡管設(shè)備不同，冶煉過程的實質(zhì)是相同的，都屬于氧化熔煉。
高溫下，爐料受熱后形成低價穩(wěn)定的化合物，隨著形成低熔點共晶組分熔化析出，即形成初冰銅和初渣。其最終成分的形成是在熔池中完成。
熔煉的主產(chǎn)物冰銅是由Cu2S 、Fe S組成的合量，其中還溶解了一定數(shù)量鐵的氧化物和其它硫化物，如Ni3S2、CoS、PbS、ZnS等。一般Cu+Fe+S占冰銅總量的80%~90%。爐料中的金銀及鉑族元素在熔煉過程中幾乎全部進(jìn)入冰銅中。Se、Te、As、Sb、Bi等元素也部分地溶解在冰銅中。
冰銅品位的選擇取決于下列因素：爐料的性質(zhì)和成分、熔煉特性、經(jīng)濟(jì)條件等。
熔煉生精礦時，冰銅品位不能在大范圍內(nèi)變動，但可用預(yù)先焙燒來調(diào)整，焙燒程度愈大，熔煉時冰銅品位愈高，反之亦然。冰銅品位越低，吹煉所需時間愈長，吹煉時能耗愈大，爐襯消耗愈快。實踐證明，選擇冰銅品位為37~42%較為合理。但冰銅品位太高也存在一些問題。
(1)冰銅品位高，銅在爐渣中的損失增多。
(2)產(chǎn)生高品位冰銅，需延長精礦的焙燒時間，降低了焙燒的生產(chǎn)率，并增加煙塵產(chǎn)出量。
(3)高品位冰銅的吹煉比較困難，因為吹煉過程的熱絕大部分來自FeS的氧化，高品位冰銅中FeS含量少，其氧化產(chǎn)生的熱量較少。故熱量不足，使吹煉作業(yè)難以進(jìn)行。
2.爐渣的形成
爐渣是爐料和燃料中各種氧化物的共熔體，爐料中的脈石主要是石英、石灰石等，在冰銅熔煉過程中，與鐵的硫化物氧化產(chǎn)出的FeO反應(yīng)，形成復(fù)雜的硅酸鹽爐渣。
爐渣成分和性質(zhì)直接影響熔煉過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
�。�1）爐渣的性質(zhì)決定熔煉過程的能耗。如爐渣熔點高，爐渣放出大量熱；另一方面，如爐渣具有大的熱含量，加熱爐渣到熔點所消耗的熱量也增加。
（2）爐渣的性質(zhì)很大程度上決定爐溫的高低，爐內(nèi)的溫度決定于爐渣的熔點，而爐渣的熔點是由其成分決定的`，要改變爐溫，須改變爐渣成分。
�。�3）爐渣的性質(zhì)決定爐子的生產(chǎn)率，熔煉酸性爐渣時，具有較高的黏度和熔點，爐子的生產(chǎn)率比熔煉堿性爐渣時小。
�。�4）爐渣的性質(zhì)和熔煉時形成的爐渣量是決定銅回收率的一個基本因素，因熔煉時伴隨于爐渣中的銅的損失是熔煉過程的主要損失。
爐渣的黏度是爐渣的重要性質(zhì)之一，其影響爐渣和冰銅的分離及爐內(nèi)放出，熱量傳遞等。生產(chǎn)上要求爐渣黏度低，流動性好，利于操作和渣與冰銅的分離。
影響爐渣黏度的因素主要是SiO2、FeO含量及溫度。為降低爐渣黏度，須采
取以下措施。
a)適當(dāng)提高SiO2含量，防止Fe3O4飽和析出。
b)較高的FeO含量。提高FeO含量可促進(jìn)SixOy2-復(fù)合陰離子解體，降低爐渣
熔點，利于爐渣過熱。隨FeO含量增大，黏度下降。FeO含量過高也不利，因爐內(nèi)氧化氣氛會使Fe3O4平衡濃度相應(yīng)增大，溫度不穩(wěn)定會帶來Fe3O4飽和析出，增
大黏度。
c)少量CaO、Al2O3存在可降低爐渣黏度。
d)較高爐溫，可降低黏度。爐渣過熱，復(fù)雜硅氧離子解體，不析出Fe3O4都需要爐內(nèi)高溫條件。
3. 銅锍的吹煉
銅锍吹煉的過程是周期性的，整個過程分為兩個周期。在吹煉的第一周期，銅锍中的FeS與鼓入空氣中的氧發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，生成FeO和SO2氣體。FeO與加入的石英熔劑反應(yīng)造渣，故又叫造渣期。造渣期完成后獲得了白锍(Cu2S)，繼續(xù)對白锍吹煉，即進(jìn)入第二周期。在吹煉的第二周期，鼓入空氣中的氧與Cu2S（白锍）發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，生成Cu2O和SO2。Cu2O又與未氧化的Cu2S反應(yīng)生成金屬Cu 和SO2，直到生成的粗銅含Cu98.5%以上時，吹煉的第二周期結(jié)束。銅锍吹煉的第二周期不加入熔劑、不造渣，以產(chǎn)出粗銅為特征，故又叫造銅期。
在轉(zhuǎn)爐吹煉的過程中，反應(yīng)幾乎全是放熱反應(yīng)，放出的熱量足以維持1700℃下的高溫進(jìn)行自熱熔煉。為了防止?fàn)t襯耐火材料因過度受熱而縮短爐壽命，所以需要向爐內(nèi)加入冷料以控制爐溫。用空氣吹煉高品位的銅锍時，吹煉所需的熱量難以維持過程自熱進(jìn)行，可以鼓入富氧空氣，減少煙氣帶走的熱量以彌補(bǔ)熱量的不足，富氧空氣吹煉可以縮短吹煉時間，提高生產(chǎn)能力。
轉(zhuǎn)爐吹煉過程是周期性的作業(yè)，倒入銅锍、吹煉和倒出吹煉產(chǎn)物三個過程的循環(huán)，造成大量的熱量損失；產(chǎn)出的煙氣量和煙氣成分波動很大，使硫酸生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)條件難以穩(wěn)定，致使硫酸的回收率不高。這是轉(zhuǎn)爐吹煉過程的主要問題。
當(dāng)然，銅熔煉的過程并不僅僅只以上幾條，還包括其它一系列的過程。在這當(dāng)中還有很多實際經(jīng)驗需要我們?nèi)チ私庹莆�。只有這樣，才能不斷在實踐的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，這就是我們以后的工作職責(zé)。
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