質(zhì)量事故調(diào)查報告

時間:2022-09-29 08:23:38 調(diào)查報告 我要投稿
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質(zhì)量事故調(diào)查報告

  隨著社會不斷地進步,報告的使用成為日常生活的常態(tài),報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。我們應當如何寫報告呢?下面是小編為大家收集的質(zhì)量事故調(diào)查報告,僅供參考,大家一起來看看吧。

質(zhì)量事故調(diào)查報告

  一、調(diào)查背景以及事故描述

  5月19日接到XX一級代理綿陽王某反饋,從公司訂購的花卉075富貴牡丹3個套包,代理商收到貨賣給客戶后,零售客服反映給代理商,產(chǎn)品圖案和封面標注,21號支線貼與22號支線貼用反,生產(chǎn)批號為:509xxx104。

  品牌客服對倉庫剩余產(chǎn)品全數(shù)檢驗后發(fā)現(xiàn)此情況確實存在,經(jīng)查,此批產(chǎn)品為20xx年1月28日入庫,入庫數(shù)量為200套,成品庫剩余數(shù)量為47套,已發(fā)套包數(shù)153套,品牌已經(jīng)暫停對此貨品的銷售發(fā)貨并通知客戶處,剩余套包送至品質(zhì)部處理。

  二、調(diào)查詳細情況及描述

  品質(zhì)部針對以上狀況展開調(diào)查,調(diào)查具體情況如下:

  1、我們首先按照品牌客服提供的詳細信息去到生產(chǎn)車間找到了對應的生產(chǎn)用料單以及委外用料單,訂單詳細情況為:

  委外用料單號:CM-20xx0xxxx9

  生產(chǎn)用料單號:MM-20xx12xxx54

  產(chǎn)品名稱:XX 花卉-075 富貴牡丹(11CT白色)

  訂單數(shù)量:200PCS

  生產(chǎn)日期:20xx年12月31日

  入庫日期:20xx年1月28日

  外發(fā)點:乙點

  生產(chǎn)部門以及組別:斯買特包裝車間4組

  檢驗部門:斯買特品質(zhì)部

  責任單位以及直接責任人:

 、、外發(fā)乙點

 、颉⑵焚|(zhì)部:李某某(外發(fā)檢驗員*已離職)汪某(成品檢驗員)

 、蟆b車間4組 王某某(操作工)代某某(操作工)吳某某(操作工)鄒某某(操作工)袁某(組長)

  2、由于線板號對應線號無誤,故可以斷定線庫配出去的線也是正確的,所以此起品質(zhì)事故的起因為外發(fā)乙點的工作失誤,誤將21號支線貼(對應線號STBX740)與22號支線貼(對應線號STBX741)用反.

  事件的回放大致為:首先外發(fā)乙點由于人為疏忽用錯支線貼,經(jīng)外發(fā)檢驗員檢驗時沒有認真核對委外單而流入包裝車間,包裝車間組長確認首件并未發(fā)現(xiàn)此異常后批產(chǎn),批貨完成后成品檢驗未發(fā)現(xiàn)異常直至入庫后流入客戶手中。

  三、原因分析

  1、直接原因分析:導致本次事故發(fā)生的直接原因為外發(fā)點的人為疏忽以及品質(zhì)部門和包裝部門相關責任人沒有嚴格按照品質(zhì)檢驗作業(yè)流程執(zhí)行而導致。

  2、具體原因分析

  綜述:從4M1E圖中,我們得出導致品質(zhì)事故發(fā)生的根本原因在于人為工作不細致以及未嚴格按照作業(yè)流程操作導致,與物料、環(huán)境、方法、機器因素無關。系屬人為因素而導致的品質(zhì)事故。

  四、事故總結(jié)及問題思索

  針對同一款產(chǎn)品的不同工序工作失誤,我們做出以下反思:

  1、外發(fā)點是否有嚴格按照委外用料單生產(chǎn)?

  2、外發(fā)檢驗員是否有嚴格按照檢驗作業(yè)標準檢驗?

  3、包裝車間組長確認首件時,是否認真核對產(chǎn)品的每一個細節(jié)?

  4、成品檢驗是否有嚴格按照《包裝成品檢驗作業(yè)指導書》執(zhí)行檢驗?

  5、為何同一個產(chǎn)品經(jīng)過四道把關還是會有品質(zhì)有問題最終流入到客戶手中?

  五、處理措施

  1、即時糾正措施:

  品牌客服對剩余47PCS倉存已經(jīng)全檢,結(jié)果表明與客戶之反饋相符合,品質(zhì)部對此47PCS已返工處理完成,余已發(fā)出153套包品牌也已經(jīng)通知至客戶處暫停對此貨品的發(fā)貨。至此,品質(zhì)異常即時糾正措施執(zhí)行完畢。

  2、長期預防措施:

 、、異常狀況已反饋至外發(fā)乙點,在今后的外發(fā)生產(chǎn)過程中,外發(fā)點負責人必須加強在制品品質(zhì)控制。

  Ⅱ、包裝車間組長確認首件過程中,除核對委外用料單以及生產(chǎn)用料單以外,如有不清楚需核對樣品,嚴格按照首件確認的作業(yè)標準,務必確保首件合格率100%。

  Ⅲ、包裝車間定期組織員工質(zhì)量意識培訓,全員參與質(zhì)量管理。

  Ⅳ、品質(zhì)部定期組織品質(zhì)檢驗技能、品質(zhì)檢驗標準、以及檢驗作業(yè)流程方面培訓與考核,提高品質(zhì)檢驗隊伍的整體素質(zhì),做到“原因不清不放過,責任不明不放過,糾正措施不落實不放過!

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