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采購員工工作思路
采購員工工作思路1
采購的計劃工作過程開始于從每年的銷售預(yù)測、生產(chǎn)預(yù)測、總體經(jīng)濟預(yù)測中獲得的信息。銷售預(yù)測將提供關(guān)于材料需求、產(chǎn)品及采購后獲得的服務(wù)的總的測量;生產(chǎn)預(yù)測將提供關(guān)于所需材料、產(chǎn)品、服務(wù)的信息;經(jīng)濟預(yù)測將提供用于預(yù)測價格、工資和其他成本總趨勢的信息。
在許多公司中,不到20%的采購需要占用了超過80%的采購資金。將總的預(yù)測分解才特定的計劃,然后為每一個重要的需求制定有效的價格和供應(yīng)預(yù)測。
材料消耗量的估計分為月度和季度,將估計數(shù)據(jù)與庫存控制數(shù)據(jù)進行核對,而庫存控制數(shù)據(jù)的確定考慮了采購提前期及安全庫存量。然后,將這些估計值與材料的'價格趨勢和有效的預(yù)測相聯(lián)系,制定出采購計劃。然后預(yù)計材料供應(yīng)充足,價格可能下降,那么采購政策就可能是將庫存減少到經(jīng)濟合理的最低水平。相反,如果預(yù)測到材料供應(yīng)少,價格有上升的趨勢,明智的采購政策將是確保有足夠的庫存和合同,并且將會考慮購買期貨的可能性。
這一步驟早期是用于原材料及零部件采購的,在預(yù)測影響零部件的價格和供應(yīng)有效性的趨勢時,要考慮到預(yù)測的零部件供應(yīng)行業(yè)的生產(chǎn)周期。
主要需要可以分為相關(guān)產(chǎn)品組。對主要現(xiàn)象預(yù)測的分析模式可應(yīng)用于相關(guān)產(chǎn)品組。
在每個月/季末將每一個項目或相關(guān)產(chǎn)品組的數(shù)量及估計資金費用制成圖表,并據(jù)此對采購計劃進行修改,每個采購員對其負責(zé)的項目進行分析,他們建立了在計劃期內(nèi)指導(dǎo)其活動的目標(biāo),價格可能會因此被進一步修訂。例如新設(shè)施的建設(shè)或以前沒有生產(chǎn)過的新的主要產(chǎn)品的制造計劃,當(dāng)需要新的設(shè)備或產(chǎn)品時,就會產(chǎn)生時間上的不確定性,制定采購計劃工作就會很困難。
采購員工工作思路2
一、ISO的推行過于形式化
很多人把ISO當(dāng)做一種應(yīng)付,認為只要拿到一紙證書便萬事大吉。而事實,這是一種極端的想法,ISO是一個持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性,以滿足顧客需求。先前公司形成書面之質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書亦不少,但是大多徒于形式,未并真正執(zhí)行。且大部份文件并不適宜公司目前狀況,尚沒有有效利用。而導(dǎo)致在產(chǎn)品追溯時無依據(jù)可查,對后續(xù)所發(fā)生之異常狀況亦無相應(yīng)之應(yīng)急措施,造成惡性循環(huán)。針對這些現(xiàn)象,只有從根本上解決,才能真正實施ISO,發(fā)揮ISO之有效功能。首先讓公司全員明白ISO的精神,使公司各項作業(yè)有所依據(jù),并能真正執(zhí)行。
二、管理層未制定有效、可量測之品質(zhì)目標(biāo)
工作和人生一樣,在執(zhí)行的時候都會朝著一個方向,而最終達到一定的目標(biāo)。就像管理的目標(biāo)是人,管理的目的是事。在過去的一年里,每個部門針對自己部門的業(yè)績不明確,是否達到公司所要求之境界無從查證,更談不上改善措施。后續(xù)每一個部門所負責(zé)的`工作,都應(yīng)該制定一個較為合理,有效之目標(biāo),并定期以數(shù)據(jù)統(tǒng)計,是否達到目標(biāo),甚至超過目標(biāo),并針對未達成部份提出原因分析、處理對策及預(yù)防再措施。
三、計劃執(zhí)行度不力,造成等待浪費
由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換,事先準(zhǔn)備工作不夠充分,勢必造成等待的浪費;每天的工作量變動幅度過大,有時很忙,有時造成人員、設(shè)備閑置不用;上游的工序出現(xiàn)問題,導(dǎo)致下游工序無事可做。此外,生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在,也是造成等待浪費的重要原因。
四、物料未能得到有效管理
原材料未能得到良好的控制,經(jīng)常性的無單領(lǐng)料、補料或未經(jīng)辦理入庫便直接領(lǐng)用,導(dǎo)
致庫存帳物卡不符,物料確認不準(zhǔn)確,該申購的材料未申購,不該用的材料申購一大堆,惡性循環(huán)。造成庫存積壓,生產(chǎn)斷線。嚴重影響生產(chǎn)進度,增加太多呆滯產(chǎn)品,給庫存管理帶來極大的困擾。但在近一兩個月內(nèi),已嚴格要求所有領(lǐng)料、補料必須憑領(lǐng)(補)料單方可發(fā)料,且遵循《產(chǎn)品交付管理程序》辦理。并嚴格按照陳總所要求之以銷定產(chǎn)執(zhí)行材料申購、生產(chǎn)排產(chǎn)。以上改善,十一月份在銷售狀況未減少的情況下,采購金額已明顯降低100萬人民幣。由此可見,控制庫存材料對公司資金的流動起著決定性的作用。
五、制造過多
制造過多,過早,提前用掉了生產(chǎn)費用,失去了持續(xù)改善的機會。因五金部門間斷性空閑,為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn),增加了在制品,使得制品周期變短、空間變大,還增加了搬運、堆積的浪費,帶來龐大的庫存量。
六、管理不當(dāng)
常常問題發(fā)生以后,管理人員才采取相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。這些問題由于事先管理不到位而造,科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性,有合理的規(guī)劃,并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋,這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。
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