生產(chǎn)經(jīng)理工作計劃
生產(chǎn)經(jīng)理工作計劃做生產(chǎn)管理這么多年了，讓我了解了管理就目的就是要讓工作產(chǎn)生效益，讓公司有效益產(chǎn)生。要讓公司有效益產(chǎn)生就要對公司的人與事物了解。在這個效益產(chǎn)生的過程里去運用公司給與的資源來計劃、組織、訓練、控制和調(diào)整與持續(xù)的改進……大家都知道生產(chǎn)管理有六大目標1品質(zhì)2成本3交期4效率5安全6士氣。大家也知道做計劃的時候要想到在什么時候、什么地方、用什么樣的人、做什么樣的事、如何把事情去做好、成本會如何。同樣也知道在分析生產(chǎn)問題上去想到人員，機器，物料，方法和環(huán)境。
很多的事情大家都知道改如何去做，可是做的時候總拖泥帶水，很多工廠都有個通病就是有事沒人做，有人沒事做，管事的沒管到正題!雖然公司有很多的制度和方法，我認為這和計劃的時間還有行動的時間有關(guān)，再一個就是沒有經(jīng)營起員工做事的責任心，難管?為什么會難管——我想這也和個人管理風格及思路有關(guān)!
大部分員工做事都愛錢，沒錯，但是再高的工資也會有很多人不想做了——因為他們覺得在這里已經(jīng)到了頂峰了。所以我認為員工一開始的工資不要給太高，而是過得去就可以，讓后再逐步調(diào)整他們的工資。薪資架構(gòu)在底薪和加班費上也可以分幾個層次，然后看他們平時的工作表現(xiàn)由班組長申請評加，我想這樣會方便管理一點，也能讓員工做起來有勁。包括設(shè)立績效和年終獎，還有年功獎——就是服務(wù)滿一年給他底薪加X元逐年遞增。現(xiàn)在很勞動法規(guī)定漲工資了，可是還有好多的廠都沒漲，包括象奮達科技那樣的大廠——他們加班費周一到周日都是7.67元。
什么樣的好我們都為員工想好了，為他們?nèi)プ隽诉�是有問題，員工在我們在的時候表象得很好，不在的時候翻了天。再或者就對管理人員地話與動作根本不在乎——我堅決的相信這一定是執(zhí)行力的問題!那就是我們***工作“放水”……
如果我進入公司后我將會運用實際的管理經(jīng)驗及不斷吸納新管理的方式，依公司決策者的提出的目標、發(fā)展戰(zhàn)略及公司規(guī)劃、方針對中基層管理甚至員工作有計劃、引導、策略性培訓、督導，初步建立依公司發(fā)展為核心的生產(chǎn)團隊。時間周期為：2—3個月。
1、加強自我的時間管理，以自己的行動培養(yǎng)部下都養(yǎng)成在規(guī)定時間內(nèi)完成工作任務(wù)的習慣，合理進行時間規(guī)劃:
上班前：應(yīng)提前幾分鐘到廠;先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生;查看當日各部門使用備料狀況
及生產(chǎn)異常狀況。
上班后：早會(可保留);確認各部門有無臨時缺勤人員;有否新入職人員，工作指導;人員服飾、儀容管理
上班中：檢視各部門機器、工具是否正常使用及保養(yǎng);檢視各部門作業(yè)中人力不平衡時有無即時處理;檢視各部門有無依照生產(chǎn)計劃之進度進行作業(yè);查看各部門每位下屬的工作有無未依照標準作業(yè);制程中，檢視產(chǎn)品品質(zhì);對不良品查看，并追蹤原因改善;檢視各部門有無人員工作情緒不穩(wěn)定，應(yīng)予協(xié)助;檢視各部門有無產(chǎn)品堆積情況，應(yīng)予及時處理;隨時4小時內(nèi)之生產(chǎn)(人員、機器、工具、物料、作業(yè)標準)抽查;生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢;
檢視各部門報表、圖表。
下班前：其它合作部門還有下級反應(yīng)之問題應(yīng)當日處理;次日工作預做準備;應(yīng)保留思考時間(人員任用、工作指導、推動事項、改善工作);下班前應(yīng)檢視各部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項;查看當日工作目標達成狀況。
3、建立好自己同同事、下屬良好的溝通，對部門工作進行有效的解碼、委派，并協(xié)調(diào)同事去完成即定的工作任務(wù)。
4、積極主動向上級進行口頭或書面工作匯報及有效的信息反饋:
⑴產(chǎn)品產(chǎn)量方面
①、總結(jié)當月生產(chǎn)部總體的產(chǎn)量、平均生產(chǎn)效率、生產(chǎn)計劃達成率等總體指標的完成情況。附數(shù)據(jù)圖表說明。(列表細化分車間、分班組形式反映班組的產(chǎn)量情況)
②、針對當月產(chǎn)量、效率數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的產(chǎn)能差異，對于效率偏低的班組或產(chǎn)品進行原因分析。
⑵、產(chǎn)品質(zhì)量方面
①、總結(jié)生產(chǎn)部總體的不良率，制程合格率等各指標的完成情況，附數(shù)據(jù)圖表說明。(列表細化分車間、分班組形式反映情況。)
②、針對當月不良率、制程合格率數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異，對于偏低的班組或產(chǎn)品進行原因分析。
⑶、物料損耗方面
①、總結(jié)生產(chǎn)部總體的廢品率指標完成情況。(列表細化分車間、分班組形式反映情況。)
②、針對數(shù)據(jù)進行分析，總結(jié)車間、班組或生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的差異，對于偏低的班組或產(chǎn)品進行原因分析。
⑷、人員管理方面
總結(jié)當月生產(chǎn)人員的任用情況，員工培訓或重點工序員工的技能掌握情況等。
⑸、設(shè)備管理方面
①、總結(jié)當月生產(chǎn)設(shè)備的使用、維修、維護和保養(yǎng)情況。
②、提報設(shè)備異常。
二、以“工作管理”為核心，提高工作的執(zhí)行力。
1、工作上推行目標管理：在工作管理方面，以“目標管理”為導向，進行有效的溝通，不折不扣地按照規(guī)定的績效標準去實現(xiàn)工作目標。
⑴、根據(jù)公司各項工作要求的績效指標來制定生產(chǎn)系統(tǒng)績效指標，并解碼到生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部門。各績效指標之間力求鏈鎖與量化，并用數(shù)據(jù)與表格來體現(xiàn)，做到具體化、清晰化、可衡量、細節(jié)化。規(guī)定好數(shù)據(jù)的來源部門及指標落實的責任人、督查人，在規(guī)定的時間內(nèi)進行統(tǒng)計匯報。
⑵、鼓勵下屬自己設(shè)定目標，讓每名員工，每位班組長自己制定工作目標和計劃的習慣，以目標的設(shè)置和分解及對目標的實施完成情況的檢查、獎懲為手段，通過員工及部門的自我管理來實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的總體目標與績效指標，讓員工自己與部門領(lǐng)導充當老板，自己管理自己，變“要我干”為“我要干”。
⑶、加強公司經(jīng)營計劃和未來發(fā)展方向的宣傳，有計劃地組織員工開展工作競賽和對照公司發(fā)展要求求找差距的活動，幫助員工尋找自身的缺陷，為員工制定個人目標指明方向。上級領(lǐng)導在對下屬提交的工作計劃發(fā)表意見時，有意識地把公司的整體要求、長遠要求、貫穿其中，通過溝通和說服把它變成個人目標的部分。
⑷、通過個人目標、部門目標與業(yè)績考核相聯(lián)系的方式，加強對個人目標、部門目標實施的控制，定期舉辦上下左右之間的交流會，促進合作，施加影響。
⑸、將改進工作列出詳細的計劃，督促各部門開展工作質(zhì)量大討論，總結(jié)出工作待改進的地方和改進工作的方法，經(jīng)整理和補充后下發(fā)各部門。
2、提高成本意識，加強生產(chǎn)過程成本控制。
成本管理必須與企業(yè)的戰(zhàn)略相聯(lián)系，將產(chǎn)品的整個生命周期納入成本管理對象，既然要考慮生產(chǎn)過程，又要考慮設(shè)計開發(fā)與售后服務(wù)環(huán)節(jié)，還要重視與材料供應(yīng)商和聯(lián)系合作。
生產(chǎn)過程的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過程中，對成本形成的各種因素按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時采取措施加以糾正，從而使生產(chǎn)過程中的各項資源消耗和費用開支限在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑴、制訂成本標準：
按不同產(chǎn)品、不同工序、不同零部件及產(chǎn)品的不同規(guī)格，需用材料的規(guī)格與數(shù)量、制造工時進行分解、定額，制定出物料定額清單(BOM)與工時定額表，實行定額控制。
⑵、各工序主管監(jiān)督員工按工藝要求進行操作，實行工作前自檢，防止盲目加工，造成不必要的報廢。
⑶、車間管理人員嚴抓班組的日報工作，核查材料的實際消耗情況，及時匯報材料定額的合理性與操作中的浪費情況。
⑷、各倉庫***要根據(jù)生產(chǎn)命令單按照規(guī)定的品種、規(guī)格、材質(zhì)實行限額發(fā)料、監(jiān)督領(lǐng)料、補料、退料等制度的執(zhí)行。
⑸、生產(chǎn)計劃的制定實行物料評審與生產(chǎn)交期評審，加強生產(chǎn)等待浪費及半成品浪費不暢而引起的場地浪費的控制。
⑹、加強工資費用的日常控制，各工序主管及時對生產(chǎn)現(xiàn)場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調(diào)整、計時工的委派及保底人員工作任務(wù)的安排進行控制與監(jiān)督。
3、生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理
品質(zhì)管理以預防為主，只有通過對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程的管理和控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量來滿足顧客的要求。為了達到這一目的，我們必須加強對產(chǎn)品的過程管理與控制，具體操作計劃如下：
⑴、制度的建立：
①、根據(jù)產(chǎn)品的行業(yè)標準及顧客的要求制定好各工序及成品檢驗標準及來料檢驗標準;
②、根據(jù)公司的實際運作及人力資源狀況制定出品質(zhì)異常及生產(chǎn)制程管理制度，使品質(zhì)異常處理有法可依。
③、建立工藝改進及合理化建議激勵制度。
⑵、生產(chǎn)前準備：要求各工序管理人員及作業(yè)員在生產(chǎn)前一定要做好生產(chǎn)準備，了解當天的生產(chǎn)任務(wù)，熟悉所生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝要求;核對材料或上工序半成品是否符合要求;設(shè)備、工具是否正常。
⑶、過程自檢：嚴格執(zhí)行過程自檢，工序主管巡檢與專檢制度，防止產(chǎn)品質(zhì)量缺陷流往下工序，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
⑷、認真做好7S管理活動，進行現(xiàn)場定置管理及標識追朔管理，營造一個規(guī)范、整潔、安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
⑸、工藝紀律：嚴格按照工藝卡要求進行作業(yè)，對特殊的技術(shù)要求認真進行核對。
⑹、作好各種質(zhì)量記錄;嚴格按工藝卡及記錄表單填報。
⑺、加強品質(zhì)管理方法的運用，將柏拉圖、因果圖、查檢表運用于品質(zhì)分析及統(tǒng)計中去，根據(jù)分析結(jié)果，制定相適應(yīng)的糾正預防措施。
4、物料管理
⑴、進一步完善公司物料管理制度并落實執(zhí)行，建立并完善物料定額，根據(jù)物料定額按物料領(lǐng)發(fā)制度領(lǐng)發(fā)料，控制物料的使用，杜絕浪費。
⑵、建立物料申購與庫存管理制度，加強采購交期管理，建立來料檢驗制度，嚴把來料質(zhì)價關(guān)系比，做好產(chǎn)前準備、產(chǎn)中控制、產(chǎn)后檢查，防止錯用、誤用。
⑶、加強物料存儲管理，對物料倉庫進行劃區(qū)分類及區(qū)域、物料標識。
⑷、規(guī)范倉庫與車間盤點作業(yè)，確定好盤點對象與周期。
⑸、加強存貨調(diào)整作業(yè)，對呆料、廢料進行及時處置。
5、設(shè)備管理
⑴、全面推行設(shè)備點檢保全管理，實行設(shè)備“三定”管理，即“設(shè)備定號、管理定組、保養(yǎng)定人
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