鑄造廠安全生產管理制度

時間：2022-11-26 09:17:52 管理制度我要投稿

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鑄造廠安全生產管理制度

　　制度是一種人們有目的建構的存在物。建制的存在，都會帶有價值判斷在里面，從而規(guī)范、影響建制內人們的行為。下面是小編整理的鑄造廠安全生產管理制度范本，僅供參考，歡迎大家閱讀。

鑄造廠安全生產管理制度

　　鑄造廠安全生產管理制度篇1

　　鑄造車間設計屬于工業(yè)企業(yè)設計范疇，是機械制造工廠設計的一個部分。由于鑄造生產過程的復雜性，也就決定了鑄造車間設計的特殊性。例如，車間內生產工序間的運輸量大，非標設備選用多，立體布置復雜，高溫、揚塵、噪聲點多面廣等。這些都決定了鑄造車間設計中必須把安全置于重要地位。

　　鑄造車間設計的安全要求是多方面的，其中包括廠址選擇、安全衛(wèi)生設施、廠房內外交通，平面布置等。從以往發(fā)生的事故來看，常因車間設計不當，基本建設時考慮不周，給以后的生產帶來不安全因素。

　　根據我國鑄造車間設計的實踐經驗和國家在有關設計工作規(guī)定中提出的要求，設計除應考慮技術和經濟的正確結合，全面提高建設的經濟效果，做到技術先進、產品質量好、生產效率高外，還必須注意下敘安全要求。

　　一、鑄造車間的位置選譯

　　鑄造生產一般都存在多煙塵、高噪聲、散發(fā)熱量多等特點，工業(yè)衛(wèi)生條件較差，熔化后的金屬易引起火警。所以選擇鑄造車間的位置原則應是：

　　1.為保證廠外居民、行人或其它建筑物的安全和衛(wèi)生，鑄造車間的廠房力求建在較為偏辟的地區(qū)。廠址、廠房高度、煙囪高度選定后，須經城市規(guī)劃部分批準，方可投入基本建設。

　　2.考慮鑄造生產高溫明火多、易于引起火警，除了合理布置消防設施外，鑄造車間一般應建在廠內某一角為宜，以減少對辦公室、木工車間、易燃車間或倉庫的影響。

　　3.為縮短工藝路線和減少運輸量，鑄造車間應盡量靠近主要睦浼庸こ導浜捅境導渲饕??牧喜摯餳胺顯?庠說纜貳?nbsp;

　　4.為減少電路損失，避免因電路過長而造成用電事故，鑄造車間一般要求離廠配電站不要過遠。

　　二、鑄造車間內的安全衛(wèi)生設施

　　鑄造車間的設計工作，必須周密地考慮技術衛(wèi)生、勞動保護安全措施，以改善勞動條件、保障工人健康。鑄造車間的安全衛(wèi)生設施，主要是指通風除塵、采暖、采光和生活福利設施等。

　　1.通風設施是改善鑄造生產勞動條件的主要措施，要考慮廠房的高度、跨度和合乎通風要求的窗戶，以利自然通風。造型或制芯工序，一般常設集中式空氣淋浴機械通風裝置，以供夏季降溫使用。對于針對某臺設備或某個生產小組的除塵、降溫，多采用局部通風設備。使用軸流風機降溫時，應考慮選用，低噪聲系列風機。

　　2.保持正常的照度，對鑄造工人健康有重要意義。因此，鑄造車間設計必須注意門窗、機器安裝的位置，并根據具體工作地點和工種性質提供局部照明，以達到最佳的光線強度。鑄造車間的采光在設計時往往是可達到要求，但由于生產過程中煙塵較多，自然采光日漸減弱，因此必須建立健全照明窗戶的清洗制度，以保證車間正常照度。

　　3.鑄造車間的采暖防寒措施亦很重要，尤其在我國的北方地區(qū)。采暖設備常用的有水暖、氣暖兩種，水暖較為可靠，易控制。一般防寒措施有隔層窗、擋風簾等。

　　4.鑄造車間的生活福利設施，主要包括盥洗室、淋浴室、醫(yī)務定、更-衣室及廁所等。此外，還應減少生產過程中的有害氣體及粉塵對廠區(qū)內外的污染和影響。我國早在1956年已由國務院作業(yè)“關于防止廠礦企業(yè)中硅塵危害的決定”；1962年頒發(fā)了粉塵濃度的衛(wèi)生標準和通風除塵的設計規(guī)范；以后又相繼建立了“環(huán)境保護”和“三廢治理”方面的專設機構。1979年又通過了“中華人民共和國環(huán)境保護法”，對防止污染和其它公害問題都作了具體規(guī)定，要求加強企業(yè)管理、實行文明生產，對于污染環(huán)境的廢氣、廢水、廢渣，要實行綜合利用，化害為利等。但目前我國鑄造生產的衛(wèi)生條件仍然較差，需要設計人員進行大量工作使之改善和提高。

　　三、生產工藝流程與安全要求

　　鑄造生產工藝流程和生產組織是否合理，直接影響運輸路線的遠近和車間勞動衛(wèi)生條件是否良好。在確定主要生產工部的相互位置時，應遵循以下原則：

　　1.主要生產物料的流程應最短，其中首先要考慮液體金屬、型砂的運輸距離最短。

　　2.主要生產工步間的相互位置要便于運輸連接，力爭把車間所有工步布置在一個廠房內，以獲得車間內產最短的運輸距離。

　　3.造型工步應有良好的照明和處于工步之間的核心位置；熔化工步要與爐料庫和造型工步相接近，砂處理要靠近造型材料庫和造型工步；清理工步則因粉塵高、噪聲大、最好與造型主廠房分開，單獨設置等。

　　四、鑄造車間平面布置的安全要求

　　鑄造車間平面布置圖是根據多種工藝流程方案的反復比較，結合所在地的水文、地質、氣候等自然地理條件而確定的，合理的布置對提高生產效率、防止事故發(fā)生具有積極的意義。例如：鑄造車間地下構筑多、金屬熔液濺溢多，因此鑄造車間應設置在地下水位較低的地段；為了使車間獲得足夠的自然采光并充份利用自然通風，一般要求廠房的縱向天窗軸線應與夏季的主導風向成60°~90°角，以便排出各種有害氣體，保證車間內的空氣新鮮；車間內應有運輸安全通道，車間外要留有消防車行駛道路；對于粉塵特別多、噪聲特別大的工藝過程，應該考慮為除塵、吸聲治理的合理布置留出必要的空間位置；鑄造車間布置在辦公室、食堂等不產生有害氣體和粉塵設施的下風處等。

　　五、鑄造生產機械化與安全

　　解放前，我國鑄造生產處于繁重體力勞動的落后狀態(tài)，鑄造設備很少，勞動防護與衛(wèi)生條件更不為人所重視。解放后，由于國民經濟的恢復和發(fā)展，使我國鑄造生產機械化邁進了一大步，同時也積累了設計鑄造機械化車間以及改建、擴建老鑄造車間的經驗。近年來，我國在造型、制芯、清砂等設備方面的改進發(fā)展，以及一些鑄造設計，研究院所對熔化，清砂、砂處理等設備的“三化”研究和生產應用，使鑄造車間生產過程中原先勞動強度高、勞動條件差的幾個主要工步，由較落后的手工操作，逐步向機械化、自動化、電控化方向發(fā)展，為改善勞動條件、減少污染、保障職工健康作出了一定貢獻。

　　目前，我國鑄造機械生產雖有較大增長，但據1982年統(tǒng)計，全國259種鑄造機械品種中，屬于保留、可提供的只有174種，其中具有七十年代水平的僅17種，這與工業(yè)發(fā)達國家相比，有明顯差距。近幾十年，國外鑄造生產發(fā)展非常迅速，鑄造機械不斷更新，一批具有世界先進水平的鑄造車間相繼建成，使鑄造車間的面貌發(fā)生了根本性的變化，如美國福特汽車公司密西根鑄造中心廠，年產鑄件能力35萬噸，蘇聯卡馬河鑄造廠，年產鑄件總量達55萬噸，意大利菲亞特汽車公司新建的克雷勝廷諾鑄造廠，年產鑄件25萬噸以上，以及由日本久保田公司承建的波蘭庫特諾鑄件廠等，這些新建的大型鑄造廠的共同特點都是高度自動化和半自動化的大量流水生產，在生產方面采用世界先進的科學技術和工藝設備；在改善勞動生產條件方面，采用密閉廠房及雙層廠房等措施，在原材料及成品質量控制和生產管理方面大多采用了電子計算機等先進裝置；在環(huán)保及公用投資方面都占有較高的比例。這些新型鑄造廠的'設計和投產，使鑄造生產的落后狀態(tài)得到根本的改變，標志著七十年代的鑄造生產現代化的水平。

　　目前，國外新型鑄造車間的設計中都普遍重視以下幾個方面：

　　1.鑄造生產線的配套設備進一步合理與自動化，擴大生產線的適用性。

　　2.采用監(jiān)控設備，進一步對流體金屬熔煉、澆注、混砂等生產過程進行自動控制。電子計算機已開始應用到鑄造生產的主要生產過程及生產管理方面。

　　3.注意改善勞動條件，加強對環(huán)境保護和控制公害設備的研究，發(fā)展低噪音的機械設施。

　　4.發(fā)展適用于中小批量鑄件生產的自動化裝置。

　　從世界現代鑄造車間的生產特點以及鑄造機械的發(fā)展方面看，鑄造機械的應用和鑄造生產安全設施是緊密聯系在一起的。鑄造生產機械化，不僅提高了生產效率，同時也是根本改善鑄造勞動條件的唯一途徑。

　　結合我國的實際條件，積極學習世界鑄造先進技術，把我國的鑄造車間設計和鑄造生產機械化提高到一個新的水平，以適應四個現代化建設的要求，是我國鑄造工作者的一項重要任務。

　　鑄造廠安全生產管理制度篇2

　　發(fā)達國家鑄造管理的最主要的特點是：工藝控制項目多，工藝管理規(guī)范細致，控制范圍嚴格量化；執(zhí)行工藝不折不扣；注重開發(fā)性和創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地開發(fā)具有更高無形價值的高科技鑄件。

　　1 工藝管理控制項目多，工藝管理規(guī)范細致，范圍嚴格量化

　　鑄造生產的目標是用最高的效率、最低的成本，生產出質量合格，品質一致的鑄件。質量合格是指鑄件尺寸合格，沒有表面和內部缺陷，材料性能滿足要求。品質一致是指每一批的鑄件以及不同批次的鑄件性能、質量一樣，一致性好。

　　1.1工藝管理控制

　　為了實現這一目標，就需要一整套工藝和一整套設備。所有的設備都是為工藝服務的，生產的任何一道工序所需工藝都要控制。發(fā)達國家鑄造廠對于凡是科學技術上已經證明生產上需要控制的項目，凡是能控制的地方都制定嚴格的控制范圍。原材料有嚴格的檢驗和控制，包括各種金屬材料、非金屬材料的成分和規(guī)格。對工藝過程中的各參數同樣是嚴加控制，例如對濕型砂檢查和控制緊實率、濕強度、干強度、水分、破碎指數、透氣率、有效粘土含量、揮發(fā)分、燒灼減量、死粘土含量、溫度、砂型硬度等。國內不少鑄造廠家不檢測有效粘土含量，型砂中死粘土含量高，因而水分含量高。再比如，對球墨鑄鐵原鐵液化學成分，發(fā)達國家的鑄造廠一般控制范圍(質量分數，下同)：±0.05％C，±0.1％Si。

　　筆者考察過歐洲其他有色金屬和高溫合金的鑄造廠，其控制過程和參數要求范圍同樣嚴格。未經主管部門同意，不許隨意更改檢測和控制參數。另外每道工序的執(zhí)行都有原始文件記錄，原始文件記錄不許隨意更改。

　　1.2儀器設備的選用和配套

　　為了實現控制的目標就必須有相應的設備、儀器。采用電爐熔煉或雙聯熔煉，并用定碳儀檢測含碳量，光譜儀檢測其余十幾種成分。如果沒有電爐熔煉和光譜儀快速分析，外國客戶一般不會購買你的產品。球化率檢驗采用金剛石拋光膏制樣，樣品質量接近拍照水平；白口深度用樣板檢查；力學性能則用微機配置的設備，抗拉強度、屈服強度可以精確測出；鑄件樣件采用三坐標檢驗臺檢驗；清理后的鑄件采用專用量具、專用夾具檢驗。每道工序都有原始文件記錄。采用超聲檢驗球化率、內部缺陷，x射線檢測表面裂紋。檢驗用的偶合劑是專門為檢驗鑄件用的偶合劑。

　　總之，凡是為保證工藝所需的設備，則必修購置。

　　為了實現高效率、低能耗的生產，生產班次的安排上盡量使生產能連續(xù)進行，減少材料和能源消耗。例如，采用沖天爐.電爐雙聯的企業(yè)，安排每班12小時，每周4天工作。工藝還要考慮工人操作方便、安全、高效。例如，生產高溫合金精鑄件的蠟模是淡綠色，保護視力，又有利于生產；清理工部的工作臺選擇最合適的高度等。

　　1.3質量管理

　　由于生產過程的復雜性，再先進的質量認證，再好的管理，再嚴格的執(zhí)行，也難免出現廢品。問題是對待廢品的態(tài)度。好的質量體系講的是，人人都是質量員，決不讓一個廢品從自己手下漏網，決不讓一個廢品出廠，更不會出現以次充好的現象。國際質量認證(IS09000)及各種特殊認證，都非常嚴格，不允許弄虛作假。質量認證的檢查，不在于是否有問題，而在于是否有信譽。有問題可以經過努力和改進，達到認證的要求。如果弄虛作假，則失去信譽，不會被認證。發(fā)達國家很少見到鑄造廠家對認證單位和人員有任何特殊對待，也很少有弄虛作假現象。即使如此，有的客戶還規(guī)定必需有第三方在場目睹力學性能檢驗，并共同填寫力學性能檢驗報告，可見其要求之嚴格。

　　凡是可以用儀器、工具控制的地方都用儀器、工具加以控制。所有的儀器儀表都定期檢驗、校準、記錄。

　　為了實現高的生產率，設備的配置和管理就要講究系統(tǒng)化、配套性。筆者走訪過歐美許多企業(yè)，發(fā)現企業(yè)的設備并非每臺都先進，但配套性好，可靠性高。這樣就減少了因某臺設備故障使整條線停產造成損失的時間，也使整個設備系統(tǒng)能滿足生產高質量鑄件的要求。國內有不少廠家，許多設備非常先進，世界一流，但有些設備又很差，不可靠，設備配套性不好。比如，許多國內很著名的鑄造廠沒有三坐標檢驗臺和其他先進的檢測設備，造成即使生產出好的鑄件也沒有足夠的檢測設備和數據來支持其產品質量。歐美企業(yè)還具有很強的維修隊伍。

　　有些國內鑄造企業(yè)技術和管理部門的同行擔心，如此嚴格的工藝規(guī)程及其不折不扣的執(zhí)行是否會因為某一環(huán)節(jié)出了問題從而造成生產停頓，影響生產節(jié)拍，影響生產率。在發(fā)達國家，并未發(fā)生因為嚴格的工藝規(guī)程及其不折不扣的.執(zhí)行造成生產停頓，影響生產率。

　　實際上，寬松的工藝規(guī)程，不夠嚴格的工藝規(guī)程執(zhí)行并不能提高生產率，反而有害于生產率和產品質量的提高。相反，正是由于如此嚴格、細致的工藝規(guī)程及其不折不扣的執(zhí)行，發(fā)達國家的鑄件能耗遠小于中國，而勞動生產率和全員產值則遠高于中國的鑄造廠。

　　中國制造業(yè)生產普遍存在的問題是工藝管理規(guī)程規(guī)定的本身就比較寬松，工藝管理規(guī)程規(guī)定執(zhí)行的情況更是差強人意。例如，英國一家公司從中國進口的增碳劑，包裝要求每袋重25kg但是每批都有相當數量袋重不準的現象，少者十六七公斤，多者三十一二公斤。許多鑄造廠的情況也差不多。按理說，只要通過了任何一種國際質量認證，就不應當出現工藝管理規(guī)定不合理，工藝未能得到執(zhí)行的問題。難怪繆良先生指出，國際質量認證在國際商品市場上的份量很快就被我國的廠長經理們所認識，現在國內鑄造廠取得這一認證的，已經為數不少，遺憾的是，只要去這些廠走一趟，就會發(fā)現，半數以上的企業(yè)不論是鑄件品質，或是生產秩序，或是管理水平，都不像是經過認證的。也難怪需要鑄件的外國廠商要來中國鑄造廠多次實地考察才能開始小批量訂貨，甚至要派人監(jiān)督生產�？梢哉f，合理和優(yōu)化的工藝管理規(guī)程以及工藝規(guī)程的嚴格執(zhí)行，是當前中國工業(yè)生產亟待解決的問題。

　　這樣，每一工序的嚴格執(zhí)行也必然促使上一道工序要嚴格控制。例如，澆注溫度的嚴格控制，促使熔煉工對金屬液溫度的嚴格控制；造型工對型砂的嚴格要求，促使混砂工對型砂嚴格控制，也促使維修部門對設備的細心保養(yǎng)和監(jiān)控。

　　因此，如果出了產品質量問題，不存在工藝執(zhí)行的問題，一定是工藝規(guī)程有問題。所要做的就是改進工藝，直至工藝能保證高質量的鑄件。一旦這樣經過優(yōu)化的工藝規(guī)程制定出來，一旦有了能嚴格執(zhí)行工藝的人，無論誰來執(zhí)行都能生產出優(yōu)質產品，而且人員流動不會對生產造成影響。

　　德國一家鑄造廠通過嚴格的工藝管理制度，生產鑄態(tài)低溫高沖擊韌性球鐵，無需熱處理。附鑄的試棒和鑄件本體就達到低溫高韌性球鐵的全部力學性能要求。可以毫不夸張地說，優(yōu)化的工藝規(guī)程及其嚴格的執(zhí)行實際上就是發(fā)達國家整個工業(yè)體系能夠持續(xù)不斷地生產高質量產品的根本原因，或者說是訣竅。

　　1.4人員培養(yǎng)和崗位設置

　　培養(yǎng)人員注重實效，需要什么培養(yǎng)什么。主要方法有培訓班(行業(yè)培訓班、大學的培訓班)，老職工與新職工之間的傳幫帶。培訓非常有針對性，非常實際。培訓不為文憑，不為證書，只為工作需要。

　　如果可以用機械完成的工序，決不會用人；一個崗位需要一個人，絕不會用兩個人。例如：一家鑄造廠一個工人負責2條濕型砂生產線的砂處理系統(tǒng)，負責所有上料、煤粉、新砂、水等，檢查控制型砂性能、記錄數據，此外還負責試樣整理；清理車間一個專人負責檢驗，包括劃線檢驗樣件、鑄件尺寸檢驗、超聲檢驗球化率、內部缺陷、x射線檢測表面裂紋、管理檢驗工具庫等。

　　2 嚴格執(zhí)行工藝

　　工藝被視為企業(yè)的生產法律。一旦制定了工藝，從工人到管理、技術人員，人人有責任執(zhí)行工藝。工人雖然文化程度不高，但執(zhí)行工藝的素質不低，執(zhí)行工藝規(guī)定絕對不折不扣。如果不符合工藝條件，工人決不進行操作。例如，金屬液溫度、成分不合格，爐工絕不出爐；包內金屬液溫度超過規(guī)定的澆注溫度范圍，澆注工絕對不進行澆注；寧肯澆成鑄錠；型砂溫度超過規(guī)定溫度，造型工不會進行造型；硬度、尺寸、表面質量不合格的產品不會被放行。

　　設備、原材料等都是為工藝服務的。為了使工藝得以不折不扣執(zhí)行，不惜成本。例如，球鐵的球化率檢驗，采用金剛石拋光膏拋光，樣品質量接近拍照水平；鑄件樣件的尺寸檢驗采用三坐標檢驗臺，檢驗內部缺陷的其它先進的檢測設備，x射線、超聲探傷等樣樣必備。

　　鑄造廠安全生產管理制度篇3

　　我鑄造廠為貫徹《中華人民共和國消防法》，堅持“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術。

　　1、企業(yè)必須設立有主要領導和職能部門領導參加的防火安全委員會；車間相應設立防火安全領導小組和義務消防組織。

　　2、消防組織應根據企業(yè)的特點、生產檢修情況和季節(jié)變化，擬定消防工作計劃，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練。

　　3、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的'設備，進行嚴格管理。

　　4、企業(yè)應根據生產規(guī)模、火災危險性及鄰近相關單位可能提供的消防協作條件等因素，按國家及地方人民政府頒發(fā)的有關法律、法規(guī)、規(guī)定、標準的有關要求確定其生產、儲存、運輸物品相適應的消防設施、消防器材。企業(yè)必須制定禁止吸煙管理制度，并嚴格執(zhí)行。

　　5、消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經常檢查，做到“三定”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作它用。

　　6、發(fā)生火災時，現場人員應立即滅火并向消防隊和廠總調度室報警，說明著火部門、著火物質、火情大小，同時派人到路口接應消防車，指引行車路線和消防水源，義務消防隊員要積極配合消防隊進行滅火，并維護好現場秩序。

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