機械制造車間管理制度

時間：2024-07-16 08:41:39 秀雯管理制度我要投稿

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機械制造車間管理制度（精選10篇）

　　在當下社會，制度對人們來說越來越重要，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。大家知道制度的格式嗎？以下是小編幫大家整理的機械制造車間管理制度，歡迎大家分享。

機械制造車間管理制度（精選10篇）

　　機械制造車間管理制度 1

　　第一條、為確保生產秩序正常運行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展，結合本企業(yè)的實際情景，特制定本制度。

　　第二條、本制度適用于本公司生產相關的全體員工。

　　第三條、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。

　　第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，包經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條、按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

　　第七條、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。

　　第八條、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

　　第九條、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問好或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時，不能爭道搶行。

　　第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。

　　第十一條、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。

　　第十二條、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區(qū)域未經允許不得進入。

　　第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　第十四條、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規(guī)定，有權決絕生產，并報告上級處理。如繼續(xù)生產造成的損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條、員工領取無聊必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品、無聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　第十七條、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　第十八條、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發(fā)）。

　　第十九條、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的.儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區(qū)域放置，否則壹違規(guī)論處。

　　第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。

　　第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產安全。

　　第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行。

　　第二十四條、員工有職責維護工作環(huán)境的衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。

　　第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件必須在明確的標識區(qū)內放置。

　　機械制造車間管理制度 2

　　第一條生產紀律

　　1、遵守企業(yè)考勤制度。

　　2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節(jié)約，杜絕浪費。

　　3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

　　4、服從生產主管的安排，及時作業(yè)，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

　　6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

　　7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。

　　第二條操作規(guī)程

　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規(guī)程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

　　2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

　　第三條產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

　　3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。

　　3、注意生產過程中的'細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。

　　5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

　　6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

　　7、文明裝車，堆碼合理。

　　第四條安全生產

　　1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

　　3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，

　　第五條設備管理與維修

　　1、大宗設備應有專人負責。

　　2、所有設備應定期保養(yǎng)，每日檢查。

　　3、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄。

　　機械制造車間管理制度 3

　　一．總則

　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，實現均衡、安全、文明生產，結合生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2.本制度實用于車間所有管理人員及作業(yè)人員。

　　3.本制度中若某些規(guī)定與《員工手冊》中規(guī)定有爭議的最終按《員工手冊》中規(guī)定執(zhí)行。

　　4.本制度最終解釋權歸生產部。

　　二．考核管理

　　1.車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。

　　2.車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。

　　3.上班后5-10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。

　　4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意后方可請假。

　　備注：

　　a、請假未經批準，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。

　　b、先離開再補假的一律視為曠工。

　　c、請假具體細則請見《考勤管理規(guī)定》補充細則。

　　5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。

　　6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動合同上規(guī)定天數執(zhí)行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意后方可辦理相關手續(xù)。

　　備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每天50元對其進行扣除。

　　7.上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情況經領導批準后到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。

　　8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情況（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意后擅自離開按曠工處理。

　　9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環(huán)，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。

　　10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。

　　11.未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。

　　12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況需領導批準），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，并將予以辭退處理。

　　13.車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優(yōu)秀員工，給予300元現金或等值物品獎勵，并在全公司通報表揚。

　　14.當天值日人員負責對車間衛(wèi)生進行清掃，離開車間時，關閉門、窗電等。

　　三．質量管理

　　1.車間應嚴格執(zhí)按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導書要求進行生產。

　　2.車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考核合格并有專人指導方可上崗操作。

　　3.對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

　　4.原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢，符合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續(xù)。

　　5.認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

　　6.車間區(qū)域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。

　　7.生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實后將按產品成本價格的（10-20%）要求個人賠償。

　　8.新制作的測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。

　　9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。

　　10.車間設備、量具、測試工裝使用完后按規(guī)定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。

　　11.未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。

　　四.作業(yè)管理

　　1.嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產。

　　2.按時、按質、按量完成生產任務。

　　3.投入車間生產加工的'所有產品必須填寫《生產記錄單》。

　　4.生產流程確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現問題，應立即停止生產，并及時向組長或車間主任報告。

　　5.生產完成后，如有多余的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。

　　6.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。

　　7.車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理并清點當天生產數量，并填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發(fā)現偽造數據者生產記錄數據一律清零。

　　8.車間人員嚴格按照產品工藝規(guī)程及作業(yè)指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔其相應的責任，并按嚴重違紀處理。

　　9.車間人員操作時必須對所有產品進行編號，并按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發(fā)現將按違紀處理。

　　10.生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

　　五．其他管理

　　1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發(fā)放，試用期過后實行計件模式。

　　2.所有人員對公司的任何合理化建議一經批準采用后，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發(fā)放。

　　備注：

　　a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。

　　b、曠工為嚴重違規(guī)，曠工按（20元/時）元處罰。

　　c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動關系。

　　機械制造車間管理制度 4

　　一、勞動紀律

　　1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋，一次罰款5元。

　　2、員工上班應做到不遲到、不早退，嚴格按照上班時間刷卡考勤進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。

　　3、員工每天上班開早會，不得遲到，一次罰款5元。

　　4、員工在開早會時須站立端正，認真聽領導講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　5、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，吵嘴打架，私自離崗，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向領導請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現一次罰款20元。（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），車間內禁止吸煙，吸煙要到公司指定的地方或大門外，不執(zhí)行者罰款100元。

　　6、上班時不得在工作時間內看報紙、雜志，玩手機，吃零食，睡崗的如發(fā)現一次罰款50元。

　　7、有事須提前寫請假條，不可代請假或事后請假，經相關領導批準，原則上每個班組請假不得多于2人。每月在四天休假后還想需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經相關領導批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50—100元。

　　8、上班和吃飯，注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。不執(zhí)行者一次罰款10元。

　　9、下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面，如發(fā)現一次罰款5元。

　　10、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

　　11、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50—100元，情節(jié)嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

　　12、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

　　13、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　二、現場管理制度

　　1、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物件必須撿起。發(fā)現一次罰款5元。

　　2、積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。發(fā)現一次罰款5元。

　　3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

　　4、填寫設備點檢表應認真，真實記錄，并對設備進行清掃與保養(yǎng)，不執(zhí)行者罰款10元。

　　5、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。發(fā)現一次罰款20元。

　　6、填寫記錄應真實、清晰、字體工整，不允許虛報，發(fā)現一次罰款10元。

　　7、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的'處罰。

　　8、每天上下班打掃衛(wèi)生，物品擺放要整齊劃一，地面無雜物，工作臺面禁止放個人物品，發(fā)現一次罰款5元。

　　9、衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具不得亂丟，倒置、甚至損壞。發(fā)現一次罰款5元。

　　10、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源、氣泵關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間負責人的責任。

　　三、生產工藝管理制度

　　1、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　2、嚴格按照圖紙作業(yè)，每班生產的第一件產品必須進行自檢，自檢合格后方可批量生產，生產過程中必須對產品100%自檢，以避免不合格品流入下工序。如發(fā)現批量報廢，發(fā)現一次罰款50元，并根據損失情況進行賠償。

　　3、設備只能本工序的員工進行操作，其他員工不得擅自使用，如因此而發(fā)生的產品質量問題，將雙倍考核，造成的設備部件損壞，將由責任人照價賠償。

　　4、設備加工產品時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當導致部件損壞的，應當照價賠償。

　　5、生產過程中，如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，需及時報告車間領導處理，如繼續(xù)生產造成的損失，后果由車間各級負責人負責。

　　6、員工工作時無法按照工藝文件執(zhí)行時，需要及時提出由相關部門進行解決，不能強行工作。否則造成的問題嚴重時，由于員工知情不報將進行考核。

　　機械制造車間管理制度 5

　　一、車間制度管理

　　1所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；

　　2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責；

　　4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄。

　　5、各班組負責人將車間組區(qū)域內的物品有條不紊的擺放整齊，并做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，保證產品不受到任何污染。

　　6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗，電源關閉。

　　7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間；

　　8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產安全。

　　9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行

　　10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規(guī)定處罰；

　　11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的'生產任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；

　　12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

　　13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，

　　二、車間人員考核

　　考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

　　“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

　　以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應處理；

　　三、考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　機械制造車間管理制度 6

　　一、企業(yè)生產貫徹"安全第一，預防為主"的`方針；

　　二、工作期間，禁止串崗，非本崗位工作人員不得進入他人工作區(qū)域，禁止在工作期間聊天、吸煙、打鬧；

　　三、在吊運過程中，禁止非工作人員進入警戒線內，裝卸區(qū)警戒線內禁止非本職工作人員進入；

　　四、刮削工及焊接工在工作期間必須穿絕緣膠鞋并按規(guī)程操作，操作臺控制員有監(jiān)督刮削工的義務；

　　五、在造作上料的過程中，必須由兩人進行，并注意自身安全，謹防事故發(fā)生。上料婁子周圍禁止堆放任何雜物。

　　六、高頻室操作時，必須由兩人進行，一方負責操作，另一方予以監(jiān)督，必須保證高壓開關斷電；

　　七、沖床及其他器設備護具必須齊全，嚴禁無護具設備運轉；

　　八、操作工應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在操作機床時，嚴禁手或身體任何部位進入工作危險區(qū)，沖件用鉗送入、取出；

　　九、庫房內原料或成品應嚴格按照規(guī)定的區(qū)域存放，散件須碼放整齊，墊管兩側護管應垂直于地面。邊角碎料應在專業(yè)區(qū)域存放，庫房內不得存放任何雜物

　　十、禁止易燃、易爆、危險物品、化學物品進入車間及庫房；

　　十一、作業(yè)完畢后，將場地徹底清理干凈。

　　機械制造車間管理制度 7

　　1、質檢部門負責原材料外購外協件毛坯半成品直至成品出廠整個生產過程的質量檢驗、質量反饋、質量統計分析工作。

　　2、嚴格執(zhí)行“三按”（按圖紙、工藝文件、操作規(guī)程）和“三不準”（不合格不準入庫，上道工序不合格不準轉入下道工序，產品不合格不準出廠）。保證產品在各個流程、工序中采用正確的檢查方法和判定標準，使產品在質量要求上得到滿足。

　　3、檢驗員應加強巡檢，做好“自檢、首檢、巡檢”發(fā)現不合格產品必須隨時指出，糾正質量問題，操作者必須自檢，情況較為嚴重者必須向領導匯報。

　　4、實行產品自檢和互檢制度，樹立下道工序就是顧客的'觀念。對不接受檢查、未經檢查或自檢不合格而故意轉入下道工序的班組或個人，質檢員有權制止并匯報領導。查明責任，對造成經濟損失的，安質量事故處理，實行經濟處罰。

　　5、完工檢：工序終檢，零件去除毛刺、鐵削、油污后進行。檢驗員對該批次產品進行抽檢，并作狀態(tài)標識。抽樣檢驗時如發(fā)現不合格產品，則應加倍抽樣復查，若扔不合格則退回車間，自檢處理，重新交檢，不合格產品不出廠。

　　機械制造車間管理制度 8

　　1、儀器實行專人保管，專人操作，如人為原因搞壞，應由保管人員賠償；

　　2、儀器原則上不外借，特殊情況須經主管部門同意批準；

　　3、定期對試驗儀器進行檢查，對各種儀器不得擅自拆卸，以保證設備儀器完好；

　　4、儀器保管人應遵守儀器保管要求，勤保養(yǎng)，使各種儀器保持良好的工作狀態(tài)，以保證測試數據的`準確性；

　　5、若有損壞時應及時修理，不得延誤，若遇高精儀器損壞時，應報主管部門共同確定修復辦法；

　　6、報廢時，應及時報告主管部門以購置該類新儀器，保證檢測工作的順利進行。

　　機械制造車間管理制度 9

　　為保證生產經營活動正常運行及倉庫物資的安全完整，確保物資的(臺)賬、(登記)卡、(實)物一致性，特制定本制度。

　　一、適應范圍

　　本公司所有倉庫，包括供應部材料倉庫、五金倉庫、輔助材料及工裝模具倉庫;生產部外協件倉庫、半成品倉庫、銷售部成品倉庫。

　　二、要求

　　在保證財產安全的前提下，做到賬、卡、物三相符。

　　三、具體操作方法：

　　1、倉庫保管員根據經批準的《請購單》及供應部門填開的《入庫單》驗收入庫，為保證產品質量，在材料驗收入庫前，必須通過質量檢驗部門的檢驗驗收。

　　2、材料物資經檢驗部門驗收后，倉庫保管員根據《入庫單》認真審核供應商名稱、材料名稱、規(guī)格、數量及價格資料，清點數量并在“實收數”欄目上標明實收數�！度霂靻巍窇諗蹬c實收數相符的，僅有倉庫保管員簽字即可，若應收數與實收數不相符的，除倉庫保管員簽字外，必須有供應部門經辦人、供應商代表在《入庫單》上簽字確認。《入庫單》一式四聯，分別由倉庫、供應部門、供應商和財務部留存。倉庫保管員應及時登記材料物資的卡片和同時登記材料物資臺賬，并把經相關部門主管審核后的`《入庫單》交給供應商。對于物料混裝分辯不清、標識不清，倉庫不予以辦理入庫手續(xù)。

　　3、經檢驗不合格的不良品應在倉庫另行存放，待供應商下次來或結賬時退還客戶，其結賬金額在其中扣除應付款項。

　　4、生產車間班組員工計劃內領料時，倉庫需根據生產計劃單發(fā)料，由生產部門負責人簽批后，倉庫方可發(fā)料�！额I料單》一式三聯，分別為倉庫留存、財務記賬留存、領料單位留存。計劃外特殊情況領料需提供相關書面說明經分管領導簽字后，提交總經理批準后方可領料，否則倉庫不予以辦理出庫。

　　5、技術部門試制研發(fā)階段在倉庫領料時，需持技術主管簽字的技術通知單到倉庫領料。

　　6、生產過程中發(fā)生的邊角余料及廢品應退還倉庫并辦理退料手續(xù)，倉庫保管員不得拒收，并由倉庫保管員另行保管并登記庫存臺帳。

　　7、對于倉庫的日常管理，倉庫保管員應保證整齊、清潔，還應注意防火、防銹、防霉等防范措施。

　　8、所有材料物資進、出倉庫時都必須同時有雙方(如領料人，交貨人、退料人、倉庫保管員等)當事人的簽字。

　　9、倉庫保管員應該具備強烈的責任心，在日常清理中發(fā)現材料物資賬實不符時，必須上報其直接上級及公司有關領導，不得隱瞞事實，否則一經查出，倉庫保管員應負經濟責任，具體視情節(jié)給予經濟處罰并通報全公司。

　　10、對于倉庫出現的各種問題，如果其直接上級主管或領導沒有及時發(fā)現和糾正錯誤，同樣必須負有連帶責任。具體視情節(jié)給予經濟處罰并通報全公司。

　　11、倉庫保管員工作異動時必須辦理移交手續(xù)，以保證賬實相符。

　　四、其他補充規(guī)定

　　關于勞動保護用品的發(fā)放，應由公司辦公室統一按員工各崗位的工作需要制定發(fā)放標準，編制發(fā)放花名冊，并提交總經理批準后，由勞保倉庫發(fā)放。領用一般常用的工具，如鉗子、扳手等時，領料單上必須經本部門領導簽批，方可發(fā)料;領用專用工具、貴重工具、勞保服裝除部門領導簽批外，還需上級主管部門領導審批后方可領(發(fā))料。

　　五、附則

　　本制度經公司總經理審批后即日生效執(zhí)行。