液氧安全管理制度

時間：2023-01-24 21:40:22 管理制度我要投稿

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液氧安全管理制度（精選5篇）

　　在當下社會，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。到底應(yīng)如何擬定制度呢？以下是小編為大家收集的液氧安全管理制度（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。

液氧安全管理制度（精選5篇）

　　液氧安全管理制度1

　　1目的和范圍

　　規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。

　　2編制依據(jù)

　　依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范（試行）》制定本制度。

　　3職責

　　3.1管理部負責編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。

　　3.2管理部負責開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽，負責到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。

　　3.3管理部負責配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進行危害告之教育。

　　3.4公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。

　　3.5各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進行安全檢查，并相應(yīng)建立的`管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。

　　4控制程序

　　4.1生產(chǎn)和使用

　　4.1.1車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。

　　4.1.2生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》，必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。

　　4.2安全技術(shù)措施

　　4.2.1改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。

　　4.2.2以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。

　　4.2.3加強設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。

　　4.3個人防護措施

　　4.3.1配備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。

　　4.3.2嚴禁直接接觸物品，不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。

　　4.3.3正確穿戴勞動防護用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。

　　4.3.4有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。

　　4.4壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（Mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。

　　4.5盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴禁與氰化物相遇。

　　4.6易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴密隔絕措施。

　　液氧安全管理制度2

　�。ㄒ唬┻m用范圍與要求

　　本程序適用于液氧汽化站運行崗位的安全操作。液氧站操作工必須遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。

　　（二）液氧的特性及其危險

　　2.1液氧為低溫液化氣體，當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。

　　2.2低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化氣體使壓力升高，易引起容器超壓危險。

　　2.3液氧和氣氧是一種強助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。

　　2.4經(jīng)過長期使用，微量的碳氫化合物還有可能在貯罐內(nèi)濃縮、積聚，在一定的條件下，就可能發(fā)生爆炸事故。

　　2.5維修后或長期停運后啟運時，如果沒有嚴格地脫碳，通氧即爆。

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　　3.1日常巡查

　　3.1.1行在額定工作壓力范圍內(nèi)。液氧罐的壓力控制在0.6-0.8MPa；氣化器后部壓力一般控制在0.3-0.4MPa；氧氣進車間壓力一般控制在0.24-0.3MPa。

　　3.1.2檢查貯罐的液位是否在正常的范圍內(nèi)。最低為20%，最高為95%。

　　3.1.3容器、氣化器、管路及附件是否有異常結(jié)霜、泄露或震動，各種標記及操作的件的位置及開關(guān)狀態(tài)是否正確。

　　3.1.4消防器材是否完整就位、消防通道及安全出口是否暢通、各種安全標識是否完整有效。區(qū)域內(nèi)是否有油污及可燃物，周邊5米內(nèi)是否有明火。

　　3.1.5每班至少巡查一次并做巡查記錄和交接班記錄。

　　3.2注意安全事項

　　3.2.1操作人員需持證上崗，必須經(jīng)過安全教育考核合格。熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。

　　3.2.1液氧運輸時：使用專用車運輸并配有押運員。罐裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉。

　　3.2.2安全使用：容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠。低溫液體氣化器的氣體出口溫度不低于-20℃。當設(shè)備上的`閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。

　　宜用70～80℃干凈無油的熱空氣、或溫水進行融化解凍。液氧應(yīng)定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。

　　3.2.3液體貯存：液體的貯存方式為帶壓貯存。帶壓貯存時，除壓力表、液位計、安全閥投入使用外，其余閥全關(guān)。由自然蒸發(fā)的影響，內(nèi)筒壓力會緩慢上升，當升到工作壓力時，應(yīng)打開放空閥適當泄壓。所以采用帶壓貯存方式時，應(yīng)加強巡檢，防止超壓。罐內(nèi)的液體不可長期停放不用，要經(jīng)常充裝及排放，以免引起乙炔等有害雜質(zhì)的濃縮。

　　3.2.4安全防護：操作人員在處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。

　　若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。操作人員在處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。

　　必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

　　3.2.5設(shè)備定期檢修：貯罐檢修按SHS10031-2004真空粉未絕熱低溫液體槽維護檢修規(guī)

　　程執(zhí)行。小修：1年；中修3-6年；大修：7-10年。其它項目如下表：

　　檢修項目及周期見下表

　　序號檢查項目檢查周期

　　1壓力表半年

　　2安全閥一年

　　3液位計一年

　　4閥門及管道半年

　　5調(diào)節(jié)閥一年

　　6真空度一年

　　7防雷及靜電接地一年

　�。ㄋ模⿷�(yīng)急情況處理措施

　　4.1貯罐壓力升高過快：關(guān)閉貯罐自增壓入口閥，打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力表降到允許的范圍內(nèi)。如果進行該操作后兩小時內(nèi)貯罐壓力再次升高，可調(diào)節(jié)貯罐自增壓調(diào)節(jié)閥。如果還是不能控制貯罐壓力，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

　　4.2貯罐安全閥無法回座或者爆破片爆破：首先打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力降到允許的范圍內(nèi)，然后關(guān)閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的哪一組，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

　　4.3氣化器結(jié)霜嚴重（結(jié)霜面積達到一半）打開另一組備用氣化器進出口閥，關(guān)閉結(jié)霜嚴重的氣化器進出口閥，同時通過排放閥泄放氣化器內(nèi)壓力至微壓，然后關(guān)閥排放閥。寒冷季節(jié)，如二能氣化器均結(jié)霜嚴重，可用水沖洗除霜。

　　4.4管道內(nèi)供應(yīng)氣體的壓力突然升高或降低：首先順時針（調(diào)高壓力）或者逆時針（調(diào)低壓力）調(diào)節(jié)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺母。調(diào)節(jié)過程中可適當輕輕敲擊閥體，避免機械卡住。設(shè)備供氣壓力調(diào)節(jié)時，必須保證調(diào)壓閥的管路暢通，并有氣體流動。若無法消除，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

　　4.5管道系統(tǒng)安全閥漏氣不回座：首先檢查系統(tǒng)壓力，如果不在正常范圍內(nèi)。調(diào)解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體，使其回座。如仍不能回座，立即的報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備方。

　　4.6管道、法蘭或閥門泄露：用扳手對稱擰緊螺栓，削除泄露，若為焊接泄漏，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。對于貯罐或氣化器前的低溫閥因填料松而泄漏，適當擰緊螺栓母，消除之。如無法削除，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。

　　4.7容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，按規(guī)定逐漸排放，并應(yīng)嚴格監(jiān)護；排放時，人應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時，液氧波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火。容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進行降溫。

　　液氧安全管理制度3

　　（1）危險化學(xué)品包裝的基本要求

　�、傥ｋU化學(xué)品的包裝應(yīng)當結(jié)構(gòu)合理，具有一定強度，防護性能好。包裝的材質(zhì)、型號、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應(yīng)與所裝危險化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并便于裝卸、運輸和儲存。

　�、诎b質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承受正常儲存，運輸條件下的各種作業(yè)風(fēng)險，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲（撒）漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質(zhì)。

　�、郯b與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應(yīng)有涂層或進行防護處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強度：

　�、軆�(nèi)容器應(yīng)予以固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。

　　⑤盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常儲存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量（預(yù)留容積），一般應(yīng)保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。

　　⑥包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體（水、溶劑和穩(wěn)定劑）的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。

　　⑦有降壓裝置的`包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。

　�、鄰�(fù)合包裝的內(nèi)容器和包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。

　�、崴邪b（包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過的包裝）均應(yīng)符合有關(guān)危險化學(xué)品包裝性能試驗的要求。

　�。�2）危險化學(xué)品包裝容器的安全要求

　　不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學(xué)品包裝容器的材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學(xué)品容器的材質(zhì)和形狀時，應(yīng)充分考慮所包裝的危險化學(xué)品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強度，在搬運、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。

　�。�3）危險化學(xué)品的包裝標志及標記代號

　�、侔b標志根據(jù)《常用危險化學(xué)晶的分類及標志》國家標準，確定常用危險化學(xué)品的危險特性和類別，標志設(shè)主標志16種，副標志11種。

　　a．危險化學(xué)品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標志。當一種危險化學(xué)晶具有一種以上的危險性時，應(yīng)用主標志表示主要危險性類別，并用副標志來表示重要的其他的危險性類別。

　　b．在危險化學(xué)品包裝上粘貼化學(xué)品安全標簽，是國家對危險化學(xué)品進行安全管理的一種重要方法，安全標簽的制作必須要符合《化學(xué)品安全標簽編寫規(guī)定》的要求。

　　c．危險化學(xué)品的包裝標志和安全標簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標志和安全標簽的危險晶不準出廠、儲存或運輸。

　�、诎b標記及代號的使用

　　a．包裝級別標記代號，用下列小寫英文字母表示：x―符合Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級包裝要求；y―符合Ⅱ、Ⅲ級包裝要求；z―符合Ⅲ級包裝要求。

　　b．包裝容器標記代號用阿拉伯數(shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯數(shù)字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯數(shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯數(shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。

　　液氧安全管理制度4

　　1目的

　　為加強危險化學(xué)品運輸車輛進入企業(yè)的安全管理，減少車輛在行駛、停放和裝卸等環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險，特制定本規(guī)定。

　　2適用范圍

　　本規(guī)定適用于安全部門、保衛(wèi)部門、成員企業(yè)儲運部門、物料管理部門、危險化學(xué)品運輸單位對危險化學(xué)品運輸車輛的管理

　　3主要內(nèi)容

　　3.1保衛(wèi)部在王家灣門衛(wèi)設(shè)置記錄本，對所有進入園區(qū)的危險化學(xué)品車輛進行登記；

　　3.2保衛(wèi)部負責對危險化學(xué)品貨場、磅房附近的'危險化學(xué)品車輛進行調(diào)度，引導(dǎo)車輛在危險化學(xué)品貨場停放，根據(jù)裝卸情況有序放行車輛進入生產(chǎn)區(qū)域。

　　4危險化學(xué)品運輸車輛進入作業(yè)流程

　　4.1危險化學(xué)品運輸車輛到王家灣大門時，門衛(wèi)保安人員應(yīng)要求司機對車輛及貨物相關(guān)信息進行登記，并向司機告知園區(qū)禁煙、禁火的安全管理規(guī)定，要求司機將攜帶的打火機交給門衛(wèi)保管（卸貨完畢出廠時在門衛(wèi)取走打火機）然后方可放行；司機不配合門衛(wèi)進行登記、上交火機的，門衛(wèi)保安人員有權(quán)拒絕放行，并將情況向歸口管理單位和安環(huán)部通報；

　　4.2危險化學(xué)品運輸車輛進入王家灣大門后，門衛(wèi)保安人員安排車輛正確停放在危險化學(xué)品貨場的劃定區(qū)域（易燃易爆和非易燃易爆危險化學(xué)品運輸車輛分開停放），或者在不與裝卸發(fā)生沖突的情況下由歸口管理單位派人直接引領(lǐng)過磅進入使用單位；

　　4.3所有進入生產(chǎn)區(qū)域卸貨的液態(tài)、氣態(tài)危險化學(xué)品車輛必須由歸口管理單位派人引領(lǐng)才能過磅、進入使用單位，無人引領(lǐng)的車輛只能暫時停在危險化學(xué)品貨場；

　　4.4液態(tài)、氣態(tài)危險化學(xué)品運輸車輛過磅后，進入危險化學(xué)品使用單位門衛(wèi)前，車輛必須安裝阻火器，相關(guān)管理人員必須按要求查驗車輛及運輸人員資質(zhì)、隨車攜帶滅火器等應(yīng)急器材情況（型號、數(shù)量是否符合要求，器材是否在有效期內(nèi)）；

　　4.5液態(tài)、氣態(tài)危險化學(xué)品運輸車輛必須有序進行卸裝作業(yè)，禁止同一庫區(qū)兩輛或兩輛以上（載同一類物質(zhì)）車輛同時進行裝卸，液氨和環(huán)氧乙烷車輛不能同時裝卸；待裝卸的車輛只能在�；坟泩龅却耙卉囕v裝卸完畢離開企業(yè)或停在危化品貨場，后一輛車才能開向庫區(qū)，卸貨結(jié)束前管理人員、車輛司機、押運員不能離開卸貨現(xiàn)場，卸裝作業(yè)現(xiàn)場不能打手機；

　　4.6危險化學(xué)品運輸車輛卸貨完畢，到磅房過磅后，司機須向門衛(wèi)出示過磅單，經(jīng)門衛(wèi)登記后方可駛出廠區(qū)。