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硫酸管理制度
在當下社會，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編精心整理的硫酸管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
硫酸管理制度1
一、目的及適用范圍
1.目的：規(guī)范鹽酸、硫酸的儲存使用管理，消除各類事故隱患。
2.適用范圍：與鹽酸、硫酸有關的各個部門和環(huán)節(jié)。
二、鹽酸、硫酸的理化性質
1.鹽酸的理化性質
中文名稱：鹽酸英文名稱：hydrochoric acid；chorohydric acid
別名：氫氯酸分子式：hcl分子量：36.46熔點：—114.8℃沸點：—84.4℃
相對密度（水=1）：1.20；溶解性：與水混溶，溶于堿液穩(wěn)定性：穩(wěn)定
外觀與性狀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻的酸味
危險標記：酸性腐蝕品對環(huán)境的影響：健康危害
對人體危害：接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。
慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。
2.硫酸的理化性質
中文名稱：硫酸英文名稱：sulfuric acid分子式：h2so4
分子量：98.08熔點（℃）：10.5沸點（℃）：330
相對密度（水=1）：1.83（空氣=1）：3.4溶解性：與水混溶
外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭，具有強氧化性、脫水性、強酸腐蝕性。
危險標記：酸性腐蝕品對環(huán)境的影響：健康危害
對人體危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或煙霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水中而窒息死亡。誤服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。
慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。
三、管理原則
1.必須遵守《化學危險品管理條例》等國家的有關法律法規(guī)，購買、運輸、使用、儲存鹽酸。
2.成立鹽酸、硫酸（易制毒化學品）使用管理小組，由主要領導任組長，并確定2名專兼職鹽酸、硫酸（易制毒化學品）管理人員。
3.管理人員應經過安全培訓，熟知安全品性質和安全管理常識。
4.管理人員每天不得小于2次巡檢，做好記錄，消除隱患。
5.安全人員每周組織檢查1次，發(fā)現隱患，及時下達整改通知書，限期整改。
四、采購
1.每次采購，均由購用單位派專人攜帶市易制毒化學品購用申請表以及前次辦理的購用證明、實際購買情況，到市公安局易制毒化學品管理辦公室辦理購用證明。
2.必須在購用證明有效期內購買。在購用證明辦理后未能按時購買，應在有效期滿后七日內將已過期的購用證明交回原發(fā)證機關，由原發(fā)證機關注銷作廢。
3.由購用單位派專人持購用證明前往有化學危險品生產經營許可證的廠商或經營單位購買，不得請其他單位或個人代為購買。
4.嚴格按照購用證明上的數量購買，不得超過所限定的數額。
5.僅限購用證明上所注明的購用單位使用，不得以任何形式交給其他單位和個人使用。
五、儲存
1.儲存庫房陰涼通風，庫溫不超過30℃相對濕度不超過85%。保持容器密封。必須與堿類胺類堿金屬易燃物分開存放，切記混儲。儲區(qū)必須備有泄漏應急處理設備，和合適的收容材料。
2.鹽酸的儲罐材質標識符合要求，嚴禁帶缺陷使用。儲罐必須分類存放，間距不小于1米。硫酸亦同。
3.鹽酸化學品運抵單位后，必須由聯絡員在場監(jiān)視卸貨、入庫，數量核對無誤后，有送貨人、倉管員、監(jiān)督員分別在《鹽酸出入庫登記證明簿》上簽名。硫酸亦同。
4.對易泄漏有害介質的管道及設備盡量露天布置，有利于有毒氣體的.擴散，使通風良好，防止有害氣體積累。分析室設局部排風，加強排風排毒。裝置排出廢氣集中排放，排放口高于操作面。
5.鹽酸必須有單獨的倉庫存放，實行雙人雙鎖，出入庫臺帳登記要清楚、全面、準確。無關人員不得進入鹽酸化學品倉庫。硫酸亦同。
6.使用部門（車間）必須開具《鹽酸領用申請單》，由使用部門（車間）負責人簽字后，向倉庫領用鹽酸。出庫時聯絡員須到現場監(jiān)督，領用人、倉管員、監(jiān)督員核對數量后分別在鹽酸出入庫登記簿上簽名。出庫后由聯絡員陪同領用人將鹽酸送到使用部門（車間）。鹽酸領用單位應建立登記臺帳，單獨裝訂成冊備查。用槽罐儲存鹽酸的，從槽罐抽到高位槽（即抽離槽罐）即視為出庫，做出庫登記。硫酸亦同。
7.使用部門（車間）應按當天使用計劃，合理領用鹽酸。原則上誰使用由誰領用，負責領用人下班，如鹽酸還有剩余即視為不能使用完，使用部門（車間）負責人應安排二個人將多余的鹽酸送回倉庫。硫酸亦同。
8.由倉庫管理人員必須對送回的鹽酸進行稱量后作為入庫原料進行登記，送回人、倉管員分別在登記簿上簽名。不得將領用原料暫存在倉庫中，使用部門（車間）不得私自存放鹽酸在本部門（車間）。使用部門（車間）再次領用已送回的鹽酸必須重新辦理領用手續(xù)。硫酸亦同。
9.倉管員和聯絡員應每月盤點當月的使用數量和庫存數量，核對無誤后，在每月5日前將盤點情況寄交易制毒化學品管理辦公室。如在盤點中發(fā)現存在數量不對應，必須立即報告并復核。如發(fā)現被盜的應立即向公安機關報案。
六、操作使用
1.操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。
2.密閉操作，注意通風，操作盡可能機械化化自動化。
3.加強個人防護措施，作業(yè)工人必須配備耐酸堿橡皮手套、穿橡膠耐酸堿服，戴護目眼鏡，佩帶自吸過濾式防毒面具；遠離易燃物可燃物，避免與堿類、胺類、堿金屬接觸。
4.稀釋或制備溶液時，必須把酸加入水中，避免沸騰、飛濺。
5.搬運時要輕拿輕放，防止包裝及容器損壞。
6.工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
7.車間必須配備常用應急救護物品。
七、廢液收集與廢棄排放
1.廢液必須單獨收集于儲罐，嚴禁直接倒入下水道。
2.鹽酸廢液用堿液—石灰水中和生成氯化鈉或氯化鈣，用水稀釋后排入廢水中。硫酸廢液緩通入石灰溶液中，不斷攪拌，中和至ph值6~9后用水沖入下水道。
3.廢棄注意事項：處置前應參照國家地方有關法規(guī)。
八、應急預案
各環(huán)節(jié)相關人員接觸鹽酸、硫酸時，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，避免發(fā)生事故。
�。ㄒ唬�、泄漏應急處理
1.迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。
2.應急處理人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服，嚴禁直接接觸泄漏物，盡可能切斷泄漏源。
3.嚴禁進入下水道、排水溝等限制性空間。
4.小量泄漏：用砂土干燥石灰或蘇打灰混和，也可用大量水沖洗，洗水稀釋后排入廢水系統(tǒng)。
5.大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容，用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。
（二）、急救措施
1.皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量的清水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。
2.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。
3.吸入：迅速脫離現場至新鮮空氣處，保持呼吸暢通，如呼吸困難，即輸氧，如呼吸停止，立即人工呼吸，就醫(yī)。
4.食入：用水漱口，飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。
�。ㄈ�、消防措施
滅火方法及滅火劑：火災可用砂土、干粉撲救。
滅火注意事項：消防人員必須戴自給正壓式呼吸器、橡膠耐酸堿手套，穿防護服。不慎接觸皮膚應立即用大量水沖洗，呼吸道受剌激立即移至新鮮空氣處，誤入口內立即用清水漱口并服大量冷開水催吐。
硫酸管理制度2
為了加強對危險化學物品的安全管理，保證實驗室各項工作的順利進行，保障實驗人員生命、財產安全，保護環(huán)境，根據國務院《危險化學品安全管理條例》的規(guī)定，并結合我公司具體情況，特制定本辦法。
一、硫酸
1.儲存
a.儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
b.嚴禁將濃硫酸與濃硝酸及有機溶劑（如甲醇、乙醇、甘油等）和礦物油類（機油、汽油等）物品混放。
c.硫酸的儲存及使用必須指定專人管理，儲存硫酸的庫房必須加鎖，實行雙人監(jiān)控，即鑰匙由指定的兩人保管，必須兩人到場方可打開庫房。使用硫酸必須經過部門領導同意。
2.危害性
硫酸具有極高的腐蝕性，特別是高濃度硫酸。高濃度的硫酸不光具有酸性，另也有強烈去水及氧化性質：除了會和肉體里的蛋白質及脂肪發(fā)生水解反應并造成嚴重化學性燒傷之外，它還會與碳水化合物發(fā)生高放熱性去水反應并將其碳化，造成二級火焰性灼傷，對眼睛及皮肉造成極大傷害。
3.使用操作
從事儲存、使用硫酸的人員，必須接受專業(yè)知識，安全知識等內容的培訓。并經考核合格，方可上崗作業(yè)。
操作濃硫酸時，必須在空氣流通和采光好的地方進行操作，嚴格遵守操作規(guī)程。
配制、使用濃硫酸時必須按規(guī)定采取保護措施，穿防酸服，配戴護目鏡，防護手套、防護圍裙等。
打開濃硫酸瓶子封口時應小心，面部應遠離瓶口，瓶口不能對準他人，防止?jié)饬蛩嵬鉃R造成事故。
取濃硫酸時，手不準只提瓶蓋（正確方法為一手拖住瓶底，一手護住瓶體），防止瓶體脫落發(fā)生安全事故。
稀釋和配制濃硫酸時必須在耐酸容器內進行，將濃硫酸緩緩倒入蒸餾水中，并用耐酸棒均勻攪動使之降溫散熱，并且瓶口不能對著自己面部，加入過程中如發(fā)現溫度過高應等降溫冷卻后再繼續(xù)稀釋，嚴禁向硫酸中倒水，以免硫酸飛濺傷人。
盛裝過濃硫酸的一切用具應由使用者及時、親自子干凈。
4.急救措施
a.皮膚接觸：大量硫酸與皮膚接觸需要先用干布吸去，不能用力按、擦，否則會擦掉皮膚；少量硫酸接觸無需用干布。然后用大量冷水沖洗，再用3%~5%碳酸氫鈉溶液沖洗。用大量冷水沖洗剩余液體，最后再用nahco溶液涂于患處，最后用0.01%的蘇打水（或稀氨水）浸泡。就醫(yī)。
b.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
c.吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
d.食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
二、鹽酸
1.儲存
a.儲存于陰涼、通風的庫房。庫溫不超過30℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與堿類、胺類、堿金屬、易（可）燃物分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的`收容材料。
b.鹽酸的儲罐材質標識符合要求，嚴禁帶缺陷使用。儲罐應分類存放，間距不小于1米。
c.鹽酸（易制毒化學品）須有單獨的倉庫存放，實行雙人雙鎖，出入庫臺賬登記要清楚、全面、準確。無關人員不得進入鹽酸化學品倉庫，倉管員和聯絡員每月盤點當月的使用數量和庫存數量，即使將盤點情況回報給部門領導。
2.危害性
接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現眼結膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：長期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及皮膚損害。
3.使用操作
a.操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。
b.作業(yè)工人必須配戴耐酸堿橡皮手套，護目眼鏡。嚴禁吸煙攜帶易燃易爆物。
c.使用人員須開具鹽酸使用申請單，在部門負責人簽字后，向倉庫領用鹽酸。出庫時聯絡員陪同領用人將鹽酸送到使用部門。鹽酸的領用應該建立臺賬，單獨裝訂成冊備查。
d.使用人員應按計劃使用，合理申請購買鹽酸。嚴格記錄使用量，用途并在使用登記薄上簽字。使用人員不得私自存放鹽酸在非指定儲存和轉讓給如何他人和單位。
e.使用鹽酸，應注意鹽酸使用后殘夜的回收和處理，不得將含有鹽酸成分的殘渣直接排放出場外。
4.急救措施
a.皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘，可涂抹弱堿性物質，如肥皂水等。就醫(yī)。
b.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
c.吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。
d.食入：用水漱口，就醫(yī)。
硫酸管理制度3
為保證硫酸安全使用，避免其給人員，設施造成損害，根據本公司的實際情況，特制定體管理制度。
一、硫酸的配制，使用由專人負責。
二、硫酸放置在特定區(qū)域，特定容器之內，并要有明顯msds標識。
三、對硫酸進行操作時，工作人員一定要戴好勞保用品，禁止穿短褲和涼鞋上班。若有硫酸意外濺到身體時，須立即用大量流水沖洗，嚴重時要立即送醫(yī)就診。
四、在配酸前，工作人員應檢查貯罐液位實際情況，根據實際情況配酸，以防配酸過量造成溢出；并查看應急回流系統(tǒng)內是否有雜物，若有須立即清理。
五、配酸時，先加一定量純水，然后加酸。
六、工作人員每周檢查一次溢位報警器是否能正常工作，并做記錄；當其不能正常工作時，須及時報工程部維修。
七、工作人員隨時檢查管道，閥門及連接處是否嚴密可靠，如有可疑之處，立即報工程部檢查，維修。
八、技術組每年組織工作人員用水做一次泄漏模擬試驗，檢驗應急回流系統(tǒng)能否保護基礎設施不受泄漏液浸蝕，檢驗泄漏液能否正常進入公司污水處理系統(tǒng)。
硫酸管理制度4
1、化合工在放酸作業(yè)時，必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。
2、每班化合工要進行巡檢，發(fā)現跑、冒、滴、漏及時通知維修進行整改。
3、拋光工在取酸時必須戴好相應的勞保用品方可作業(yè)，搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。
4、廠內員工發(fā)現安全隱患或設備運行事故，要及時向車間或廠安全環(huán)�？茍蟾�。
5、進行硫酸管道或閘閥維修作業(yè)，必須選用有經驗的`維修工而且必須做好安全防護后，方可動工。
6、庫存硫酸數量要班班交接，記錄在案。
7、硫酸車進行卸酸作業(yè)，化合計量工、倉管員要到場監(jiān)督，不能超過罐體規(guī)定容量。
8、化合車間要配備專用的消防及勞保用品。
9、不小心被硫酸濺中皮膚，不要直接用水沖洗，必須用棉布或干毛巾先吸去皮膚上的硫酸，再用大量流動清水沖洗，最后用0.01%的蘇打水（或稀氨水）浸泡。當眼睛接觸后，要立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。再送醫(yī)院就醫(yī)。濺中衣著的，立即脫掉，再按上述方法處理。
10、當硫酸大量泄漏時，廠部立即啟動液氨泄漏應急預案，逐級向上報告，并迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入，不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置�？捎蒙巴痢⒏稍锸一蛱K打灰混合，也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后直接排籬化合槽或放入廢水系統(tǒng)進行處理。
11、消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。采用干粉、二氧化碳、砂土等進行滅火。
12、校驗罐體要定期進行同時記錄在案，包括檢修詳細情況記錄本要認真交接。
硫酸管理制度5
一、化工硫酸泄漏的原因
1、閥門法蘭墊采用紙板，年久失修，墊子老化。
2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕，加速墊子損壞
二、泄漏擴大的原因
1、操作處置不當，擰螺栓用力過猛，致使墊子破損
2、應急處置不熟練，致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內
3、應急裝備不全，致使應急人員不能近距離實施救援
三、硫酸儲罐區(qū)安全管理措施
1、加強設備維護保養(yǎng)，定期對硫酸儲罐檢修，確保硫酸儲罐不腐蝕
2、對連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應定期更新。
3、儲罐區(qū)應設置防泄漏圍堰，其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積，圍堰高度不能超過1.6m；
4、應在圍堰外設應硫酸急池，池內應做防腐和防泄漏處理
5、儲罐區(qū)應配置安全設施，含地置式消火栓，緊急噴淋器。
6、應配備必須的勞動防護用品，應急救援器材，包括：耐酸手套、長靴、圍裙、自吸過濾式防毒面罩（全面罩），正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.
7、配備急救藥箱：3%的'碳酸氫鈉（nahco3）液，燒傷膏等。
8、應備足中和劑，如石灰、燒堿等。
四、硫酸儲罐區(qū)裝卸管理
1、危險品裝卸人員必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。
2、卸裝時，管理人員必須到現場監(jiān)卸監(jiān)裝
3、晚上、下雨天不宜裝卸�；蛴鎏厥馇闆r必須裝卸時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施。
4、嚴禁在裝卸時吸煙。
五、操作注意事項
操作人員必須經過專業(yè)培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩（全面罩），穿橡皮耐酸堿服，戴橡皮耐酸堿手套。遠離火種。熱源。工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑，堿類，堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄露應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物質。稀釋活制備溶液時，應把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。
六、防護的基本知識
1、呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩（全面罩）或空氣呼吸器，緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴正壓式空氣呼吸器
2、眼睛保護：呼吸系統(tǒng)防護中已做防護
3、身體保護；穿橡皮耐酸堿服
4、手防護：戴橡皮耐酸手套
5、其他保護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，沐浴更衣，單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
七、預防和救護措施
1、搬運時要輕裝輕放，禁止震動、撞擊、磨擦。
2、操作中要小心謹慎，必須按規(guī)定佩戴好個人防護用品；
3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著，用肥皂水和清水徹底清洗，眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。食乳，飲足量溫水，催吐。
4、如有泄漏，要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒，佩戴好防護用品，用潔凈的鏟子收集于干燥，潔凈，有蓋的容器中。
5、發(fā)生火災，要先控制后滅火，嚴禁用水滅火，適用干砂、滅火毯，干粉滅火器滅火。
八、安全管理要求
1、主要負責人、專職安全員應取得安全資格證
2、應配備專職安全員，專職安全員應熟知危險品性質和安全管理常識。
3、管理人員每天不少于兩次對各貯罐進行巡檢，并做好記錄、臺帳備查，發(fā)現跑、冒、滴、漏等隱患，要及時聯系處理，重大隱患，要及時上報。
4、加強職工安全教育培訓，提高職工的安全意識，安全操作技能和應急處置能力。
5、建立應急隊伍，定期進行演練。
硫酸管理制度6
為切實搞好硫酸的保管及使用，防止事故的.發(fā)生，特制訂本管理制度。
1、對硫酸的儲存和使用采取專人專管制；
2、硫酸存放在專門的庫房，不和其他東西混放；并認真做好發(fā)放領用手續(xù)；
3、作業(yè)工作必須穿戴好防護用品，輕拿輕放；
4、按上級要求做好硫酸使用的備案報批手續(xù)；
5、一旦發(fā)生硫酸外泄或灼傷事故，立即啟動應急救援措施。
硫酸管理制度7
為了切實抓好生產現場的各項管理工作，以達到全體員工遵章守紀，消除隱患，杜絕“三違”現象的目的，確保生產裝置能長周期安全正常運行，保質保量地完成公司要求的產量目標、安全目標、效益目標，特制定本制度。
一、勞動紀律、安全環(huán)保、現場衛(wèi)生
1、按時參加班前后會，不遲到、不早退，違者罰款50元；帶口信請假、無假不上班或編造謊言，一律作曠工處理。
2、上班時要堅守崗位，嚴禁離崗、串崗、睡崗、看小說與做生產無關的事；嚴禁酒后上班和私自調班，違者一次罰款50元。上班時間外出或在生產區(qū)內打牌，違者一次罰款50元，三次停職。
3、上班時間必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，嚴禁上班時穿高跟鞋、拖鞋、裙子、風衣、長大衣、蓄長發(fā)披發(fā)，違者一次罰款30元。
4、上班時嚴禁帶小孩和非本單位人員上崗，違者一次罰款30元。
5、禁火區(qū)內抽煙，一次罰款50元，禁火區(qū)內有煙頭，一個煙頭罰款20元。
6、浪費能源，生產現場停車不停機，停車不停水，設備空負荷運行，點長明燈、長流水一處罰款30元。
7、生產現場亂堆雜物，廢舊物資不按規(guī)定存放，一次罰款50元，并按要求堆放收存。
8、違章指揮，強令員工冒險作業(yè)，違者一次罰款100元。
9、不遵守規(guī)章制度，不服從安全管理，并違章作業(yè)，一次罰款50元。
10、生產崗位張貼的各項規(guī)章制度和生產指令、通知，有意撕毀、亂涂畫，一次罰款30元。
11、值班干部不準擅離職守，違者罰款30元。
12、值班干部在值班時不履行職責，不深入現場檢查了解生產情況，出現停車未在現場組織處理，一次罰款50元。
13、當班人員不服從值班干部指揮調動而影響生產，一次罰款50元。
14、當班人員發(fā)險情不及時報告，導致事態(tài)發(fā)生嚴重惡化，造成人身安全和設備事故，一次罰款100元。
15、公司職能部門通知相關人員開會、檢查必須按時參加，遲到者處罰50元，無故不參加者，處罰100元。
16、各崗位人員要愛護公物，若故意將所在崗位及管轄區(qū)域的財物損壞、損失，按原值賠償，且處罰當事人50元。
17、嚴禁在生產現場賭博、辱罵攻擊他人或打架斗毆，違者一次罰款100元，造成嚴重后果者，給予停職或除名處理。
18、搞好生產現場、崗位、設備的衛(wèi)生工作，不準亂丟果皮、紙屑、隨意吐痰，查處一次罰款20元。
二、生產工藝及操作
1、生產崗位原始記錄不全，未按時記錄，亂寫亂畫，數據失真，記錄紙撕毀、丟失，一次罰款30元。
2、未按程序和規(guī)定對停車后的設備、閥門、管道等不安全因素進行處理，開車后導致產量，質量下降或造成停車，一次對班罰款200元，并賠償損失的10~30%。
3、嚴格交接班制度，若強行交接，給予交班人員處罰20元，所造成的各類事故由交班人員承擔。若接班人員對上班各項工藝指標和崗位、設備衛(wèi)生不合格不加以制止而接班，所發(fā)生的各類事故由接班人員承擔，并一次罰款20元。
三、設備管理
1、設備傳動部分有護罩棄而不用，一處罰款20元。
2、嚴格設備潤滑保養(yǎng)制度，經常檢查設備潤滑情況，按時加油，若因缺油造成設備事故，由責任者按直接經濟損失的10—30%賠償，并且處以30元的罰款。
四、產品質量
1、各級管理人員應高度重視產品質量，車間生產產品不合格，公司不予計產量。
2、嚴格工藝紀律管理，因指標不合格或操作不當，造成質量等事故，應嚴格按照事故“四不放過”的原則追究責任，對責任人處以50元罰款，并按經濟損失的10—30%賠償。
3、嚴格操作工、檢修工的`巡回檢查制度，發(fā)現問題應及時處理，杜絕或減少各種跑、冒、滴、漏。若未及時處理，且未向上級匯報，造成質量等事故，由所在崗位人員承擔，且處以50元罰款，并按直接經濟損失的10—30%賠償。
五、其它
1、生產現場所發(fā)生的一切工藝、質量、操作、設備、安全、環(huán)保等事故，各班組必須按程序及時向車間報告，若拖延時間（超過4小時）或隱瞞不報，給予班長30元的罰款。
2、班長及車間管理人員有權在生產現場對各類違規(guī)、違紀、糾紛行為進行管理、處罰工作。若因工作原因導致他人打擊報復或受到人身傷害，給予打擊報復者一次罰款200元，并全部賠償醫(yī)療費，視其情節(jié)輕重，交公司或司法部門處理。
3、保管帳物不符，影響生產，造成損失一次罰款30元。
4、生產現場勞動紀律、工藝設備、安全環(huán)保實行定期和不定期檢查，并按有關規(guī)定實行考核。
5、嚴禁一切偷盜行為的發(fā)生，違者不論情節(jié)輕重，一次罰款100元，并將所盜物資追回，人員作除名處理。
6、本制度要實施過程中，不能解決的問題，可參照其它專業(yè)管理制度條款執(zhí)行，與專業(yè)制度有相抵觸的以本制度為準。
7、凡在一月內違犯本制度上述條款累計三次者，作停職處理。
8、本制度從20xx年一月一日起執(zhí)行。
硫酸管理制度8
根據目前酸堿庫潛在的安全隱患，為確保相關方的'人身安全和車間生產安全，加強隱患部位管理，提高崗位人員和客戶的安全自我防護意識，經車間安檢組研究決定，制定本安全環(huán)保管理規(guī)定：
1、車輛進入卸車車位前，貨主要仔細檢查酸、堿罐有無泄漏現象，閥門、膠皮管道是否完好嚴密。進入車位后發(fā)生泄漏現象，據泄漏情況罰款0.4—1分，并由車主對所泄漏酸堿進行清理，卸車時要用支架把卸車軟管支撐好，確保穩(wěn)固。
2、卸車前必須穿好防護用品，防酸面罩、防酸手套，每缺一樣罰款0.1—0.2分。
3、卸車前必須與崗位值班人員聯系確認好，未聯系私自卸車者罰款0.2分。
4、在崗位不準用水刷車，發(fā)現一次罰款0.2—0.4分
5、卸車區(qū)域嚴禁吸煙，發(fā)現一人次罰款0.1分
6、對于不聽指揮，屢犯不改者拒絕卸貨直至辭退
7、酸堿儲槽液位微機顯示在3.5米以上時，不允許卸酸堿
8、所有卸酸堿和裝硫銨車輛，應有崗位人員確定裝卸車客戶手續(xù)齊全，否則不允許進行裝卸。
9、崗位人員要認真履行職責，發(fā)現違規(guī)行為應立即制止，并按規(guī)定開具罰款通知單，當事人簽字后由班長交車間。
10、對于崗位人員不履行職責，每次給予班組0.2—0.4分考核，并納入體系績效運控考核。
以上規(guī)定，望硫銨崗位、客戶嚴格執(zhí)行。本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
硫酸管理制度9
1、目的和使用范圍
1.1為落實危險品灌裝、運輸過程中的安全管理責任，預防危化品裝卸和運輸事故，確保安全生產，特制定本制度。
1.2本制度適用于xx公司硫回收罐區(qū)崗位及外來運輸單位
2、編制依據
2.1依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》等法律法規(guī)。
2.2參照
gb50160—92，1999版石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
gb 50016—20xx建筑設計防火規(guī)范
gb 50140—20xx建筑滅火器配置設計規(guī)范
gb 15603—1995常用化學危險品貯存通則
gb 50074—20xx石油庫設計規(guī)范
gb 11651—1988勞動防護用品選用規(guī)則
gb 50057—1994.20xx版建筑物防雷設計規(guī)范
3、各單位職責
3.1外來運輸車輛職責
3.1.1運輸車輛須具備�；愤\輸資質，須配備相應資質的駕駛員和押運員。
3.1.2罐車的顏色必須符合國家色標要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設備。
3.1.3車輛字樣須符合規(guī)定且標記齊全，新槽罐車需有檢驗合格證和置換證明。
3.1.4所有運輸車輛需保證安全附件完好無損，禁止超過技術檢驗期限。
3.1.5所有外來人員必須服從崗位人員管理，嚴格遵守公司管理制度，確保安全裝卸，安全運輸。
3.2供銷單位職責
3.2.1供銷人員負責檢查所采購�；返倪\輸車輛的“三證”，并記錄存檔，確保采購運輸安全。
3.2.2供銷人員有對運輸車輛進行檢查和對運輸人員進行安全教育和監(jiān)督的義務，督促運輸人員遵守制度，保障運輸安全。
3.2.3供銷單位應當合理安排運輸車輛進出時間，督促其嚴格執(zhí)行行駛路線，保障良好的運輸秩序。
3.2.4供銷人員必須合理控制進入裝置區(qū)域的罐車數量，保證每一個硫酸灌裝崗位最多停放一輛空車等待。多余灌裝車輛需在復合肥車間院內等待。
3.3灌裝單位職責
3.3.1灌裝單位崗位操作人員必須進行專業(yè)教育、培訓，經考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事灌裝作業(yè)。
3.3.2崗位操作人員需對采購單位資質、車輛進行復核登記，不符合條件的拒絕灌裝，符合條件的灌裝完畢后，根據公司管理規(guī)定辦理相關手續(xù)，核準登記。
3.3.3灌裝崗位操作人員應具有一般消防知識，熟悉灌裝介質的'特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應急處理能力。
3.3.4灌裝崗位操作人員應熟悉灌裝介質安全裝卸規(guī)程，穿防酸工作服，佩戴防濺面罩，防酸靴，正確佩戴防護用品，規(guī)范作業(yè)。
3.3.5灌裝過程中，操作人員需監(jiān)督駕駛員、押運員等相關人員必須在現場，堅守崗位。
3.3.6夜間灌裝時，場地必須有足夠的照明。
3.3.7灌裝崗位必須符合接地要求。
3.3.8灌裝前灌裝單位須填寫《裝卸安全確認單》
4、灌裝作業(yè)要求
4.1接到發(fā)貨通知單后，檢查灌裝車輛手續(xù)，且手續(xù)必須齊全，正確填寫相關記錄。車輛內部保持清潔無污染，經檢查驗證后方可給予灌裝。
4.2車輛停到位后熄火、拉起手剎，駕駛員離開駕駛室，且灌裝期間駕駛員不得再進入駕駛室。
4.3運輸車輛前后車輪都要用墊木墊實，以防溜車。
4.4保證灌裝過程靜電接地裝置完好接入。
4.5灌裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的灌裝設備，相關管理人員、技術人員必須到現場指導，其他人員必須遠離灌裝點。
4.6灌裝崗位應配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。
4.7灌裝前應對槽車進行檢查，嚴禁與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品或水槽車混裝。
4.8順槽車攀登梯登上槽車，打開槽車頂部灌裝口，從灌裝管托架上小心取下灌裝鶴管，此時一定要注意鶴管內是否有積存的硫酸，將灌裝鶴管順灌裝口插入槽車內半米以上。灌裝操作時，應對管線、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現問題及時處理，嚴防泄漏。
4.9打開硫酸罐及灌裝泵進口閥門，啟動灌裝泵，緩慢開灌裝泵出口閥門，將硫酸打入槽車。
4.10車頂必須有專人觀察槽車液位，防止裝滿后冒料
4.11駕駛員、押運員或其他任何人員，在灌裝作業(yè)期間，不得逗留車內休息或在車上隨意動。不得亂扔垃圾、紙屑。
4.12待槽車裝至所需發(fā)貨量后，關閉泵出口閥門、停灌裝泵，關閉硫酸儲罐出口閥門，關閉灌裝管閥門，打開鶴管頂部放空閥門，待確認灌裝鶴管內不再有液體流出后，關閉放空閥門，抽出灌裝鶴管并將鶴管在托架上掛好，蓋好槽車頂部灌裝口，硫酸裝車結束。
4.13嚴禁超裝、混裝，操作人員要加強責任心，密切關注流量或液位，杜絕超噸現象。
4.14遇有強雷雨天氣時，應暫停灌裝作業(yè)。
硫酸管理制度10
一、硫酸領用和保管
1、硫酸的領用應根據生產實際，由班組提出申請，單位領導批準方可領用。
2、硫酸定量領用，嚴禁屯集，若使用有剩余，必須設專人保管。
3、硫酸必須儲存在有蓋的瓷質、玻璃等耐酸容器內，室溫5~40℃的干燥、清潔及通風良好的環(huán)境中，應不受陽光直射，距離熱源（暖氣設備等）不得小于2米。
4、嚴禁將濃硫酸與濃硝酸及有機溶劑（如甲醇、乙醇、甘油等）和礦物油類（機油、汽油等）物品混放。
5、硫酸的儲存及使用必須指定專人管理，儲存硫酸的庫房必須加鎖，實行雙人監(jiān)控，即鑰匙由指定的兩人保管，必須兩人到現場方可打開庫房。使用硫酸須經主管上級領導同意。
6、任何單位及個人不得將硫酸或配制的稀硫酸電解液私自帶出單位使用及送給他人，否則，按規(guī)定追究相關人員責任。引發(fā)事故的，依法追究刑事責任。
二、使用硫酸安全管理規(guī)定
1、從事儲存、使用硫酸的人員，必須接受專業(yè)知識，安全知識等內容的培訓。并經考核合格，方可上崗作業(yè)。
2、單位使用硫酸的防護用品應準備齊全，保管得當，使用方便。
3、使用濃硫酸的安全注意事項
1）、嚴禁用肩扛、背馱或抱住的方法搬運硫酸。嚴禁摔擲、翻滾，儲存時不得倒置及臥倒，不得受任何沖擊及重壓。
2）、操作濃硫酸時，必須在空氣流通和采光好的地方進行操作，嚴格遵守操作規(guī)程。
3）、配制、使用濃硫酸時必須按規(guī)定采取防護措施，穿防酸服，佩戴護目鏡、防護手套、防護圍裙，穿高筒靴等，嚴格按充電工安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。
4）、打開濃硫酸瓶子封口時應小心，面部應遠離瓶口，瓶口不能對準他人，防止?jié)饬蛩嵬鉃R造成事故。
5）、取濃硫酸時，手不準只提瓶蓋（正確方法為一手托住瓶底，一手護住瓶體），防止瓶體脫落發(fā)生安全事故。
6）、稀釋和配制濃硫酸時必須在耐酸容器內進行，將濃硫酸緩緩倒入蒸餾水中，并用耐酸棒均勻攪動使之降溫散熱，并且瓶口不能對著自己面部，加入過程中如發(fā)現溫度過高應等降溫冷卻后再繼續(xù)稀釋，嚴禁向硫酸中倒水，以免硫酸飛濺傷人。
7）、盛裝過濃硫酸的'一切用具應由使用者及時、親自洗干凈，再洗手。
三、硫酸傷害處置辦法
1、當眼睛或皮膚被酸灼傷時，立即用大量的水沖洗，再用3%的碳酸氫鈉（nahco3）液沖洗。
2、情況嚴重時立即送往醫(yī)院救治。
注意：眼睛被酸灼傷后要用流水沖洗，不要讓水直射眼球，也不要揉眼。
本管理制度未列事宜，按照國務院發(fā)布的《危險化學品安全管理條例》及相關法律、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。
硫酸管理制度11
一、易制毒硫酸管理人員,應認真學習《易制毒化學品管理條例》、《危險化學品管理條例》等法律、法規(guī)、制度、標準及相關的業(yè)務知識。不定期對員工進行教育和培訓。
二、硫酸為易制毒品。本公司硫酸儲罐規(guī)格為φ15×9m,最大儲存量為2900噸,安全儲存量為2300噸,硫酸儲罐區(qū)設立圍堰約200m,懸掛警示牌,有防護措施,圍堰外水池經常排水。
三、倉庫建立臺賬,硫酸出入庫實行登記,如實記錄使用情況和庫存狀況等,并保存兩年備查。
四、所有操作人員在操作過程中必須使用規(guī)定的防護用品(戴耐酸手套、穿防酸雨靴等),嚴禁酒后上崗,嚴禁穿拖鞋、短褲上班。作業(yè)場地配置保護裝置,庫內重地,閑人免入。
五、硫酸卸酸入庫時,運酸司機和專管人員必須在場,嚴禁擅自離崗,禁止閑雜人員靠近,控制下酸管口,防止硫酸外漏。
六、專管員勤檢查,檢查硫酸儲存量是否符合要求,檢查儲罐、閥門及管道是否完好,一旦發(fā)現滴漏跡象,應及時處理和整改。庫邊應無雜草,水溝無阻塞,無其它安全隱患,如有異常應及時通知值班主任或安全專干處理.
七、專管人員和操作人員擔負硫酸守護職責,24小時監(jiān)控,發(fā)現可疑人員進入灌區(qū),應予以阻止并報告安全專干,防止硫酸被盜用或取作它用。
八、如發(fā)現硫酸泄露,當班人員應立即報告值班主任和安全專干,值班主任和安全專干應立即報告應急救援正副總指揮,啟動應急預案。
硫酸管理制度12
根據公司生產特點，要使用和存儲一定的危險化學品，為了防止事故的發(fā)生，做到預防為主，結合國家有關規(guī)定，特制定本制度。
一、設立專門倉庫或區(qū)域存放，不準在庫區(qū)進行可能引起火災、爆炸的不安全作業(yè)，嚴禁吸煙，杜絕一切可能產生火花的因素，并設警示標志，指示在明顯地點，嚴禁與食品、生活用品或其他物品存放在一起，庫區(qū)通風要良好，嚴禁無關人員進入。
二、倉庫保管人員必須具備相應安全管理、防護等專業(yè)知識。
三、實行雙人雙鎖，鑰匙由專人保管。出入庫時應兩人一起到場。
四、貯存和發(fā)放，庫房必須建立嚴格的.收發(fā)登記、清點、檢查制度臺帳。每次領用、發(fā)放數量不得超過25㎏。
五、使用過的空瓶等容器，應及時回收，統(tǒng)一處理。
六、接觸藥品時，要根據情況使用適當防護用品。
七、配制時，只許緩緩將藥品倒入水中，嚴禁將水傾入藥品中。
八、運送、裝卸時要安放平穩(wěn)，防止沖撞，動作應緩慢，防止容器震壞，濺出，損害人身和衣物。
九、發(fā)生濺到人身意外時，應立即用大量清水沖洗。
十、保管人員要定時維護和檢查藥品是否有損壞或泄露。采取合理辦法處理事故隱患。
硫酸管理制度13
為了加強對危險化學品的嚴格管理，保證人身安全，避免造成人身傷害，特制訂本制度。
一、硫酸（h2so4）的物理和化學性質
1.物理性質
純硫酸是無色油狀液體，能以任何比例溶解在水中，含量一般在96%—98%之間，密度為1.84g/ml，沸點為338℃，不易揮發(fā)。
2.化學性質
硫酸是一種強酸，稀硫酸具有酸類的通性，能和金屬、金屬氧化物及堿類物質等發(fā)生反應。
硫酸具有強烈的腐蝕性，對人的身體及其他物品能因腐蝕而發(fā)生破壞現象及危害人的生命安全。
二、安全操作與管理
1.生產班每班必須將成品酸打入成品酸庫，避免在緊急情況下，地下酸槽溢酸。
2.硫酸入庫應隨時注意硫酸大庫的使用情況，發(fā)現隱患及時找相關人員處理。
3.成品酸出庫由保管負責，要有出庫單位，保管必須設立臺帳，每月結束應對硫酸庫存進行盤庫。
4.干吸操作工負責對硫酸出庫進行監(jiān)督和管理工作，如發(fā)生溢酸或造成安全事故，必追究當事人應有的'連帶責任。
5.磷酸車間生產用酸，保管開出庫單，由磷酸車間萃取操作工與硫酸車間干吸崗位聯系，由硫酸車間干吸崗位負責向磷酸車間打酸，直至磷酸車間酸罐有回流為止。如因聯系不利造成事故必究雙方當事人責任。
6.萃取操作人員必須經過專業(yè)培訓，并考試合格，方能獨立操作。
7.硫酸槽周圍禁止與該崗位無關人員進入，若發(fā)現一次罰款20元。
8.干吸操作工在開車前和生產中應隨時檢查貯槽管道、閥門有無泄漏現象，如出現管道、閥門泄漏，應立即停車處理并及時上報有關部門，凡違章指揮，違章生產造成的安全責任，將追究當事人責任，并賠償因此而造成的全部經濟損失。
9.在放酸和開關閥門時必須穿戴整齊。戴上防酸手套，禁止赤膊、赤足上班，以防酸濺出傷人。
10、控制好硫酸流量，保持原用量一致，防止硫酸中轉槽溢槽，若違反每次罰款1000元。
11、硫酸貯槽貯存量不超過硫酸貯槽容量的90%，禁止?jié)M槽、溢槽，若違反每次罰款1000元。
三、硫酸貯槽維護、檢修
a）每年必須定期對硫酸貯槽進行探傷、厚度檢測，保證貯槽的安全使用。
b）機修人員必須堅持對硫酸管道、閥門、泵進行巡回檢查，發(fā)現泄漏，立即處理，若發(fā)現泄漏又不及時處理，每次罰款500元，直至開除。
c）從事硫酸管道、閥門、泵檢修時，必須戴防酸手套，特別注意面部、眼睛的防護，若有物料溢出，及時進行現場清理。
d）在設備、管道、閥門檢修時，必須關閉槽子根部閥，待確認關閉后，才能進行拆卸。
e）硫酸泵檢修時必須切斷電源，再進行拆卸。
四、應急措施
五、凡發(fā)現有酸泄漏地面，應立即停車，關閉貯槽根部閥門，用石灰中和，并進行隔離，防止危險源擴大，嚴禁用水沖洗，嚴重的應通知相關部門處理。
六、凡發(fā)現硫酸等化學物質引起的灼傷，應立即清除或擦掉灼傷物質，然后再用大量水迅速沖洗，嚴重的馬上送醫(yī)院治療，灼傷后切勿立即用水沖洗。
硫酸管理制度14
濃硫酸是一種具有強腐蝕性的.化學物品，身體接觸或者吸入蒸汽都會對身體造成重大傷害。根據國務院發(fā)布的《危險化學品安全管理條例》、相關法律法規(guī)和公司相關規(guī)章制度，特制定此安全管理制度。
一、確保人員的人身安全
濃硫酸使用過程中首先要確保人身安全，使用前必須穿戴好防護用品并且確認人員處于安全狀態(tài)；使用中要嚴密監(jiān)控，避免無關人員靠近；使用后要及時關閉好電機和閥門。
二、確保濃硫酸不發(fā)生泄漏事故
每班必須巡查一次濃硫酸儲存和使用區(qū)域，確保不發(fā)生跑冒滴漏和泄漏事故。
三、確保不污染周邊環(huán)境
按要求在儲存和使用區(qū)域配備好防護用品和應急事故所需物資，以應對泄漏事故，避免污染周邊環(huán)境。
四、確保濃硫酸全部用于生產
濃硫酸只能用于生產，嚴禁用于其他地方。禁止外人私自進入濃硫酸儲存罐區(qū)，禁止員工私自使用濃硫酸，如發(fā)現以上情況，公司將嚴肅處理相關人員，情節(jié)嚴重的要追究其刑事責任。
五、確保生產安全有序進行
倉儲部要做好濃硫酸進廠量和使用量的臺賬，操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程。
硫酸管理制度15
1、目的
為加強公司危險化學品..成品硫酸裝車過程中的安全監(jiān)管，防止意外事故的發(fā)生，確保成品硫酸裝車安全，根據有關法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于公司內成品硫酸的裝卸環(huán)節(jié)。
3、職責
3.1、銷售處負責對運輸車輛、人員的資質檢查及車輛安全設施的檢查。
3.2、酸庫保管員負責整個裝車過程的監(jiān)護。
3.3、安全生產管理處負責對裝卸過程的'安全防護措施情況進行監(jiān)督抽檢。
3.4、公司裝車人員負責從硫酸儲槽到硫酸高位槽的管理與操作，拉酸司機負責硫酸進入槽車后的監(jiān)控和管理。
4、安全管理內容及要求
4.1、銷售處在成品硫酸進行裝卸前，要根據有關要求檢查車輛的資質和安全附件是否齊全。
4.2、對公司裝車操作人員的工作要求
4.2.1、硫酸裝車操作人員，必須由經過培訓合格的人員負責，作業(yè)前必須穿戴好個人勞動防護用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩），其他人不得擅自操作。
4.2.2、操作人員在裝車期間不得脫離崗位，當班不能裝卸完畢或有緊急情況需要交下一班次或其他人繼續(xù)裝卸時，一定要以書面的形式交代清楚，防止由于銜接不當釀成事故。
4.2.3、作業(yè)中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢，應及時用肥皂（或專用洗滌劑）洗凈面部、手部，用清水漱口，防護用具應及時清洗，集中存放。
4.2.4、裝車操作過程中不得使用沾染油污及異物和能產生火花的機具，作業(yè)現場需遠離熱源和火源；公司裝車操作人員負責酸罐一側放酸閥門的開啟操作，放酸時要慢開閥門，各相關閥門開度不應過大，防止管道涌酸。
4.2.5、裝車時，操作人員不得做與工作無關的事情，集中精力注意裝卸的情況，以便于出現異常情況時，及時采取應急措施。
4.2.6、工作前應認真檢查所用工具及放酸設施是否完好可靠。
4.2.7、酸庫所配備的消防器材及急救藥品，要進行經常性的檢查，確保其有效完好、帳物相符；如存在失效、數量不夠等現象，要及時上報上級領導進行配備。
4.2.8、應熟練掌握裝車過程中的一般事故處理方法和防護用具、消防器材的使用方法。
4.3、對外來運酸車輛司機的工作要求
4.3.1、運酸車輛進入酸庫區(qū)域后，必須聽從公司酸庫裝酸工作人員的指揮。將酸車停放于指定位置，停穩(wěn)、制動。
4.3.2、裝車作業(yè)前，酸車司機必須依照公司相關安全規(guī)定，佩戴好個人勞動防護用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩）。
4.3.3、酸車司機嚴禁私自開啟酸庫放酸設施，自行裝車。
4.3.4、酸車司機將放酸管對好酸車進酸口，聽到公司裝車操作人員的放酸指令后，緩緩開啟遠端放酸管處的閥門。
4.3.5、酸車司機裝車作業(yè)完畢后，如有業(yè)務可向放酸工咨詢。嚴禁在酸庫區(qū)域閑逛，否則發(fā)生任何意外，后果自負。
4.3.6、酸車必須長期自備防護材料，如清水、白灰、石膏粉等。
5、考核辦法
5.1、酸庫裝車操作人員如未按規(guī)定佩戴好個人防護用品，一經發(fā)現，每次罰款100元人民幣。
5.2、酸庫裝車操作人員因未及時檢查放酸工具及放酸設備設施，造成漏酸、跑酸，造成公司輕微財產損失的，每次罰款100元人民幣。若造成大量硫酸外泄，根據損失大小作相應處罰。
5.3、酸庫所配備的消防器材及急救藥品，發(fā)現丟失或失效并未及時上報，發(fā)生硫酸傷人事故時，因急救藥品或消防器材不齊全而延誤事故應急處置的，每次罰款200元人民幣。
5.4、酸車司機不聽從裝車操作人員的指揮，擅自作業(yè)的，一經發(fā)現，每次罰款500元人民幣。
5.5、酸車司機未按公司規(guī)定佩戴個人勞動防護用品的，每發(fā)現一次，罰款100元人民幣。
5.6、酸車司機因不聽從裝車操作人員的指揮，導致硫酸大量泄露或損壞酸庫設備設施，造成公司財產重大損失的，除根據損失大小，照價賠償外，追加罰款500元人民幣。
6、附則
6.1、本制度由安全生產處起草并解釋。
6.2、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
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