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生產(chǎn)部工作流程(5)
生產(chǎn)部工作流程(5)
??6、 當(dāng)配料秤氣動(dòng)門(mén)和手加料氣動(dòng)門(mén)都打開(kāi)后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無(wú)物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。
??7、 當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機(jī)開(kāi)始混合計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)完畢后混合機(jī)卸料門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，一批配料完成。
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??生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度
??1、 五金倉(cāng)庫(kù)的管理和五金倉(cāng)庫(kù)帳、表的編制。
??2、 生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號(hào)的打櫻
??3、 生產(chǎn)班組日常煤、電、機(jī)物料消耗記錄。
??4、 生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計(jì)。
??5、 生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計(jì)。
??6、 生產(chǎn)成本的核算。
??7、 包裝袋的管理。
??8、 生產(chǎn)部?jī)?nèi)部勤雜事物。
??9、 生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。
??10、 生產(chǎn)部臨時(shí)安排的工作。
??零配件倉(cāng)庫(kù)管理
??1. 生產(chǎn)內(nèi)勤負(fù)責(zé)零配件的入庫(kù)和保管。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉(cāng)庫(kù)保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報(bào)表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉(cāng)庫(kù)整齊清潔。
??2. 倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)嚴(yán)格按照入庫(kù)手續(xù)對(duì)采購(gòu)回來(lái)的配件入庫(kù)。認(rèn)真核對(duì)入庫(kù)物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說(shuō)明書(shū)等附件。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)入庫(kù)單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫(kù)，凡入庫(kù)物品有差錯(cuò)等問(wèn)題。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。
??3. 五金倉(cāng)庫(kù)鑰匙由倉(cāng)管員保管，分班生產(chǎn)時(shí)夜班交給機(jī)修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實(shí)向倉(cāng)管員匯報(bào)。
??4. 采購(gòu)物品需由采購(gòu)人員根據(jù)實(shí)際需要提出申請(qǐng)，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機(jī)電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
??5. 對(duì)采購(gòu)回來(lái)的配件當(dāng)時(shí)如沒(méi)有發(fā)票，需有完整的銷(xiāo)貨清單，由倉(cāng)管員開(kāi)具入庫(kù)單，事后補(bǔ)齊發(fā)票。否則不予以入庫(kù)。
??6. 機(jī)修車(chē)間需建立修理配件貨柜和工具箱，對(duì)可以二次使用的配件要妥善保管和使用。
??7. 所有配件按先入庫(kù)后領(lǐng)用的原則。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動(dòng)協(xié)助倉(cāng)庫(kù)保管員管好倉(cāng)庫(kù)。
??8. 對(duì)領(lǐng)用的配件沒(méi)有使用完的需及時(shí)退回五金庫(kù)，由倉(cāng)管員辦理退庫(kù)手續(xù)。
??9. 每月月底由倉(cāng)庫(kù)管理員將當(dāng)月的零配件領(lǐng)用記錄表單交給生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。
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??第三部分 流程操作注意事項(xiàng)
??中控操作注意事項(xiàng)
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??易犯和常犯的錯(cuò)誤
?? 防范措施
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??1、 配方輸入錯(cuò)誤 1、把關(guān)(a、品種核對(duì)， b、數(shù)量核對(duì)，
??c、總數(shù)核對(duì)，d、與小料核對(duì)
??2、 多品種同時(shí)配料時(shí)，小
??料員多投或少投或誤投小料 2、 投小料時(shí)，中控多與小料員工溝通
??交代清楚
??3、進(jìn)料時(shí)候，中控打錯(cuò)倉(cāng)位，造成串倉(cāng) a、與投料工溝通投一品種打一次電話
??b 、頭腦清醒
??4、兩品種配料時(shí)混合機(jī)清倉(cāng)不徹底 4、手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料
??5、油水未加、多加、少加 a、 頭腦清醒
??b、 應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況
??6、粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤 6、手腳勤快，多看多想多問(wèn)，發(fā)現(xiàn)不對(duì)及時(shí)查看尤其是更換篩網(wǎng)后
??7、超微粉時(shí)兩批料間斷過(guò)程中711開(kāi)啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉(cāng)或前多后少 a、 接到操作人員通知方可操作
??b、 腳勤口勤，多做多問(wèn)
??8、成品中混有未制粒的粉料 8、無(wú)論成品倉(cāng)封閉與否，轉(zhuǎn)倉(cāng)前408提升機(jī)
??必須停機(jī)2min
??9、混合機(jī)漏料
?? 9、細(xì)心，及時(shí)反映
??10、混合機(jī)兩批大料混入機(jī)內(nèi)
?? 10、頭腦清醒加細(xì)心，另需眼疾手快
??11、待制粒倉(cāng)配滿致408提升機(jī)堵死 11、了解各倉(cāng)滿料及制粒情況，實(shí)在不清楚上四樓查看
??12、各倉(cāng)原料投滿或粉滿致提升機(jī)或刮板機(jī)堵死 a、了解各倉(cāng)原料存量和投量多少
??b 、分多批次少投量
??13、油用錯(cuò) a、了解油品種，知道放油位置
??b 、不同種類(lèi)油須貼標(biāo)簽
??14、冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn) 14、了解冷卻器特點(diǎn)，要多看多問(wèn)
??15、兩成品倉(cāng)內(nèi)放置不同品種時(shí)交叉打包，中控人員放錯(cuò)成品料
?? 15、按打包員工通知才可正確開(kāi)啟關(guān)閉倉(cāng)門(mén)。實(shí)在不放心可以先看看，另放料之前，先問(wèn)問(wèn)打包口清未清干凈
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??生產(chǎn)過(guò)程易犯錯(cuò)誤總結(jié)
??1、 拆包時(shí)必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進(jìn)垃圾桶內(nèi)。
??2、 柵欄不許移開(kāi)。
??3、 投料時(shí)要及時(shí)通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時(shí)開(kāi)風(fēng)機(jī)，投完后要關(guān) 風(fēng)機(jī)。
??4、 原料拉錯(cuò)、用錯(cuò)—使用了禁用或正檢測(cè)的原料。
??5、 倒原料時(shí)袋內(nèi)未清理干凈。
??6、 發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時(shí)剔除，并匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)品控。
??7、 超微粉投料時(shí)要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。
??8、 超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯(cuò)。
??9、 超微粉時(shí)每批次都需檢查一次，二次混合機(jī)門(mén)開(kāi)關(guān)情況。
??10、 超微粉時(shí)要分前、中、后三次檢查油水添加情況。
??11、 超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求(魚(yú)料、蟹料)，不得投機(jī)取巧。
??12、 配料時(shí)混合機(jī)未啟動(dòng)。
??13、 粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤。
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