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讀精益管理心得體會(精選6篇)
在平日里,心中難免會有一些新的想法,寫心得體會是一個不錯的選擇,這樣我們可以養(yǎng)成良好的總結(jié)方法。到底應如何寫心得體會呢?下面是小編收集整理的讀精益管理心得體會(精選6篇),歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。
讀精益管理心得體會1
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng),像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學習,我受益非淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》,讀完這本書后加上結(jié)合集團講師的一些培訓,結(jié)合自己對公司的一些了解,在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行,要從心開始
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念,才有可能把想法變成真正的行動,行動才是最重要的,這也和公司領導和精益老師常講的“態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切”一脈相承。
二、培訓非常重要
在集團的培訓,讓我看到各基地同事對精益管理的`認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習,讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎。
三、要樹立階段性的目標
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但有些單位推行相對比較遲緩,精益工作不是幾個人來實施就能做好的,精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合公司的規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
最后,我覺得,只要能夠從一點一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。
讀精益管理心得體會2
今天參加了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓會,會上主持人講了很多,我也了解了很多,他讓我對精益管理重新進行了認識。
以前也曾經(jīng)聽過精益管理,但是對其了解不是很深,甚至存在著非常大的偏差,以前認為精益管理只是一種先進的管理手段,經(jīng)過領導的`管理使工作更加合理清晰化。在經(jīng)過今天的培訓后我才知道原來精益管理不僅僅是一種管理手段,更是一種做事的方法、方式。
精益管理雖然在國外開展已經(jīng)有些年了,但是在國內(nèi),在煤礦只是剛剛開始,精益管理的理念是“最小的投入,最大的輸出”,其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等,而且精益管理不僅僅是領導層面的事情,更與我們每一個員工息息相關,我們每一個人都能加入到這項價值非常可觀的活動中來,我們每個人都能為精益管理添磚加瓦,盡我們的一份綿薄之力。
雖然我對SDA、SGA等項目不太理解,但我對kaizen改善卻是理解的相當透徹,kaizen改善不一定要為礦上節(jié)省錢,只要有利于生產(chǎn),能夠節(jié)省時間,最大限度的減少危險的發(fā)生,就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分,好壞之別,小到一顆螺絲,大到掘進工藝,都可以算是改善,只要我們愿意,不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。
通過主持人的講解我也想起了工作中許多需要改善的項目,在今后的工作中我要將他們一一提案,并發(fā)動周圍的同事也參與到精益管理工作當中,也讓他們?yōu)榫婀芾砉ぷ鞣⻊铡?/p>
讀精益管理心得體會3
“精益不應該僅僅是減少浪費,甚至也不是預防浪費。真正的精益應該是面向未來,強調(diào)價值和成長”。精益的“面向未來,強調(diào)價值和成長”的思想和理念,與集團董事會宏偉的發(fā)展藍圖相吻合,精益的“減少浪費,預防浪費”的方法和工具,正是集團領導對我們中層管理者的必備素質(zhì)提出的要求,也是對我們每名管理者“踐行推進精益管理”的殷切期望。
學而時習之,才能使培訓有效果,才能達到培訓的目的。只有“踐行和推進”精益管理,才能達到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點點評,結(jié)合自身和本單位的具體工作,來談談我對精益管理的淺薄感悟。
一、在思想上要強行把自己置身于緊張的生產(chǎn)一線
我們中層干部,在企業(yè)管理中起著承上啟下的紐帶的作用,我們要首先學透高管的戰(zhàn)略意圖與指示,然后消化分解到各個科室、工段去不折不扣地完美執(zhí)行。并通計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)將這個執(zhí)行過程形成閉環(huán)管理,并將成果進行固化后持續(xù)改善。所以,我們必須要時刻置身于生產(chǎn)一線,因為只有時刻置身一線,才能第一時間了解員工心態(tài),及時修正個別員工的錯誤的意識形態(tài);掌握生產(chǎn)動態(tài)的第一手信息與資料,才能把問題解決在萌芽狀態(tài),消除生產(chǎn)、安全隱患。才能把隊伍帶好,把任務完成好。
在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是很多的。比如在進廠物料質(zhì)量把關這個環(huán)節(jié),對各料場進場物料的接卸,問題物料的處理上都存在“等待的浪費”。在生產(chǎn)活動中,通常指人員或設備等有空閑的現(xiàn)象,通常包括各個工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當、等待物料、無事可做,包括機械設備、車輛、人員等待的浪費。生產(chǎn)工作中常說,人等機器、人等物料、人等工作、機器等人、機器等物料、物料等人、物料等機器這三種類別(人員、機器、物料)七種等待現(xiàn)象都屬于浪費。所以,我們必須要時時奮斗在工作一線,隨時發(fā)現(xiàn)、分析、消除各種浪費。
二、努力思考:系統(tǒng)地觀察實際情況
發(fā)現(xiàn)問題,才能及時準確地分析和解決問題。所以發(fā)現(xiàn)問題才是關鍵所在。發(fā)現(xiàn)問題的方法就是觀察,觀察每一個問題每一件小事,運用“5W”方法分析每個浪費,追溯每一個看似“理所當然”的問題和浪費。
“精益管理”中的“精”,就是要求我們細致入微地觀察每一個問題產(chǎn)生的過程,而“益”就是通過管理這個過程,達到“降本增效”的收益。系統(tǒng)地觀察是精益管理的有力工具,認真觀察,努力思考,方能發(fā)現(xiàn)真正問題。
在平時的'生產(chǎn)工作中,多提幾個為什么,查找浪費的根本原因,究竟是“人”的問題,還是沒有監(jiān)督的規(guī)章制度,不斷去改進,增添管理辦法,對人、車輛、機械設備進行約束、管制。
三、產(chǎn)生想法:找出并實施簡單的、創(chuàng)新的、低成本的解決方案
觀察現(xiàn)象,分析問題,最終是為了使問題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責。在實際工作中,有很多的等待浪費是因為無序造成的。無序,是因為沒有有效的溝通安排和信息傳遞導致的一種混亂狀態(tài),比如員工“無所事事”,問題物料處理不及時,就是各個部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時,安排不合理造成的等待浪費,可以通過梳理流程,明確責任,制定管理辦法,尤其是對是“輸入、輸出“的信息傳達溝通、可以有效幫助建立“有序”,最終幫助減少流程中的等待。
四、在完成改善中獲得個人的喜悅
其實在精益管理中,以人為本是本意,應該是把人當做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心,并通過一定的激勵手段,讓員工自發(fā)地、主動地去解決發(fā)現(xiàn)的問題,不斷提高工作標準,改善工作績效。而不是把員工當成執(zhí)行指令的工具,而是作為有決策能力的“人”,是工作的發(fā)起者、實踐者,甚至決策者。既要用他們的手,更要用他們的腦。
所以帶好一個隊伍,提升一個群體的集體素質(zhì),是我們每個中層管理者的職責和使命,當你通過努力使下級都能勝任自己的工作,團隊整體素質(zhì)明顯提升后,你會在改善中體會到努力的樂趣,這就是我們要追求的“一流業(yè)績、快樂工作”的目標。
讀精益管理心得體會4
經(jīng)過這么多天的學習,我終于初步了解了什么是精益化管理,以及精益化管理的重要性。
精益化管理每個人的理解都是不同的,在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好?赡苡悬c籠統(tǒng),但這就是我對精益化管理的一個初步認識。就拿我現(xiàn)在工作來說,倘若平時要在廠區(qū)內(nèi)接根臨時電,那也不能隨隨便便就給接上,你得先把要準備的工具弄好,了解接電附近的環(huán)境以及電的工作情況,當這些都準備好了之后再去把電接好。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn),倘若事先不準備好,盲目的去工作只會事倍功半,使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作,都能提高我們的工作效率,這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要,其實不然精益化管理不管是在我們?nèi)粘I钪羞是在工作當中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去,那么至少我們的生活會是一灘死水,沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔,對自己的東西沒有一個好的整理,東西要用的時候再去隨處尋找,你覺得這樣的生活不累嗎?那么你還認為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人,還能有好的`工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎?工作中,將精益化管理融會貫通,常常會使的你事半功倍;生活上,適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實,精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認真對待它的心,平時多動動腦筋,事事留意,精益化管理其實離我們并不遙遠。
讀精益管理心得體會5
依稀記得中央電視臺曾經(jīng)播放過這樣一個公益廣告,“舉手之勞,我們能做的還有很多”,是的,改善、改進我們能做的還有很多,只要我們善于去發(fā)現(xiàn),愿意去探索,生活中處處精益,工作中到處都是改善。
有人說一千個人眼中有一千個哈姆雷特,我想說的是一千人眼中的改善項目絕對不少于一千個。煤礦生產(chǎn),工序繁多,新舊工藝的更替更是頻繁,為了讓所有的項目都盡可能的符合我礦的實際情況,為我礦的建設事業(yè)增磚添瓦,我們能做的改善還有很多,上至工藝流程,下至技術革新,左至生活末節(jié),右至管理制度,都有其改善的余地,都有進步的空間,只要全員參與,積極改善,積少成多,量的積累絕對會發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變,而我們每個人邁出的一小步,將是全礦井的一大步。
精益從心開始,改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約,利潤的體現(xiàn),更在于工藝的.改進,只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時間,能夠走可持續(xù)發(fā)展路線,就算是原有基礎上的花費也是我們所支持和鼓勵的,從長遠角度考慮,今天的花費就是明天的回報,昨日的投入就是今天的收獲。只要堅持改善,持續(xù)改進,有一天你會發(fā)現(xiàn),其實你與昨日的我,活到今天已經(jīng)變化甚多;有一天你會發(fā)現(xiàn),原來你已經(jīng)做了很多。
煤礦生產(chǎn),安全第一,精益管理,從我做起。我們要用自己的實際行動去證明這是誰的時代,所謂自助者,天助之,只要全員參與,發(fā)揮集體的智慧,相信我們的明天肯定會比今天更好。
讓我們喊出自己最嘹亮的口號:我是蔡家溝礦工人,我為自己代言!
讀精益管理心得體會6
6月下旬,我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會,參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理,收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的:企業(yè)基層員工使用精益工具,立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程,比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等,立足于線的改善;高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化,擬在從面上建立精益未來,建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的,各層級人員各司其職,才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐,最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話:tps是一種哲學,簡單模仿豐田公司會失敗,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來,雖然取得了一些成績,但未來的路還很漫長,關于如何開展下一步的工作,我有一些想法:
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓,讓我看到各基地同事對精益管理的認同,以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習,讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理,我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中,這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心,必須建立一個強有力的核心領導團隊,包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說,庫房的布局如何有效,以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具,節(jié)約等待時間,管理員又如何減少不必要的`來回,尋找工具所在架位的時間等等,這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍,但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的,精益工作不是幾個人來實施就能做好的,F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫,有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為,而不是幾個人的責任,如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進,如何將精益理念上升到更高高度,如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃,把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前,值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
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