精益培訓(xùn)心得體會(huì)
當(dāng)我們對(duì)人生或者事物有了新的思考時(shí)，通常就可以寫一篇心得體會(huì)將其記下來(lái)，這么做能夠提升我們的書面表達(dá)能力。那么好的心得體會(huì)都具備一些什么特點(diǎn)呢？下面是小編幫大家整理的精益培訓(xùn)心得體會(huì)，希望對(duì)大家有所幫助。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)1
在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個(gè)領(lǐng)域的文化理念，
然而在學(xué)習(xí)之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法，經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，并在追求完美的前提下，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個(gè)很不錯(cuò)的管理理念，值得運(yùn)用。
要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己，在價(jià)值觀上要重塑對(duì)事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習(xí)慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去做，防止大的問(wèn)題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價(jià)值溪流",其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問(wèn)題所在，然后針對(duì)性的去分析，想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理，更加完善，使整個(gè)溪流暢通無(wú)阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義，要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方，力求做到完美。
工作中要區(qū)分哪些是有價(jià)值的工作，哪些是非價(jià)值的工作，什么是浪費(fèi)的'工作?在工作安排上要做到合理。其實(shí)我們平時(shí)所說(shuō)的浪費(fèi)并不簡(jiǎn)單的是物料的浪費(fèi)，沒有加值的工作其實(shí)也就是浪費(fèi)，多余的工作更是浪費(fèi)，所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開始工藝就設(shè)計(jì)的不合理，那么可想而之后面的工作也隨之不合理，問(wèn)題的根源也就在此，要把問(wèn)題在源頭上解決掉。那么什么是我們?cè)撟龅氖履?反言之就是做有價(jià)值的事，做客戶需求的事，生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求，客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品，所以一切以客戶的要求出發(fā)。
當(dāng)然也不是說(shuō)非價(jià)值的工作就不要做，像資料的整理、存檔，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。與客戶聯(lián)系，與相關(guān)人員溝通等，這些叫做非價(jià)值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安排，安排不黨或過(guò)份安排就成了浪費(fèi)的工作。在工作中避免浪費(fèi)的工作，像犯錯(cuò)、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、修正錯(cuò)誤或重做等都屬于浪費(fèi)的工作，這些浪費(fèi)的工作在我們生產(chǎn)中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費(fèi)的工作很有必要。最大的浪費(fèi)源自整個(gè)生產(chǎn)流程的安排，員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來(lái)操作的，工藝的完善起著關(guān)鍵的作用，比如說(shuō)，從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這其中人為的制度因素很多。每到一個(gè)工序之前要做的一件事就是面料的檢驗(yàn)，在場(chǎng)地、人員、設(shè)備、時(shí)間上都浪費(fèi)極大。當(dāng)然造成檢驗(yàn)的原因是質(zhì)量問(wèn)題，我先避開質(zhì)量問(wèn)題不說(shuō)，如果沒有這些質(zhì)量問(wèn)題，就不存在關(guān)關(guān)的檢驗(yàn)，企業(yè)要順利實(shí)施精益生產(chǎn)，平時(shí)的精益培訓(xùn)是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)2
在集團(tuán)的號(hào)召和帶領(lǐng)下，XX公司XX項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開展了對(duì)于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動(dòng)。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個(gè)要素：和”益“精”即為少投入、少消耗資源、少花時(shí)間。尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)“高質(zhì)量”益，即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個(gè)人升級(jí)的目標(biāo)；
反觀我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi)：重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、因資料分類整理無(wú)序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善，并形成新的流程和制度。
公司開展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開展對(duì)員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項(xiàng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。
其次，推動(dòng)公司員工積極參與“快速改善”提案的實(shí)施，確保每月人均提交1條有效提案。我們要將“快速改善”工作常態(tài)化，讓每位員工都深入體會(huì)到精益管理所帶來(lái)的實(shí)際效益，并將其應(yīng)用到個(gè)人工作中。
最后，對(duì)以上收集到的的 信息 進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的`改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，全員積極熱情地參與其中，把日�，嵥椤⒕唧w、細(xì)微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來(lái)不可估量的收益。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)3
在學(xué)習(xí)中成長(zhǎng)，在成長(zhǎng)中實(shí)踐。每一次的學(xué)習(xí)就是一次成長(zhǎng)，每一次的實(shí)踐就是一次挑戰(zhàn)。首先，我非常感謝公司提供此次精益六西格瑪綠帶培訓(xùn)，我也十分珍惜這次學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。這體現(xiàn)了公司對(duì)員工的自我提升的重視，與公司共同成長(zhǎng)發(fā)展使我與有榮焉。
整整一天的培訓(xùn)，內(nèi)容詳實(shí)、緊湊。六西格瑪是基于數(shù)據(jù)和事實(shí)的管理，強(qiáng)調(diào)對(duì)數(shù)據(jù)的應(yīng)用和對(duì)過(guò)程的度量，這體現(xiàn)在DMAIC（六西格瑪管理中流程改善的重要工具）過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)。在定義階段確認(rèn)顧客要求時(shí)，需要將顧客要求轉(zhuǎn)化為過(guò)程輸出的關(guān)鍵質(zhì)量特性，六西格瑪方法不只是簡(jiǎn)單進(jìn)行定性說(shuō)明，而是采取了矩陣模型，依據(jù)重要度、相關(guān)性等對(duì)特性進(jìn)行量化分析，最后聚焦于關(guān)鍵特性進(jìn)行改進(jìn)，正是基于過(guò)程的量化，才能得到正確的過(guò)程輸出，正是基于數(shù)據(jù)的分析，才可以識(shí)別改進(jìn)的機(jī)會(huì)。六西格瑪是一套系統(tǒng)方法，它不是一些簡(jiǎn)單工具的組合，而是一套基于DMAIC流程，系統(tǒng)的應(yīng)用相關(guān)工具進(jìn)行分析的方法。六西格瑪是一種聚焦于過(guò)程的方法，通過(guò)過(guò)程的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升和競(jìng)爭(zhēng)力的提高。眾所周知，過(guò)程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)，六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程就是不斷地揭示過(guò)程輸入與輸出的關(guān)系，通過(guò)對(duì)過(guò)程的分析和理解進(jìn)而識(shí)別問(wèn)題的原因。從顧客要求到確定項(xiàng)目，從測(cè)量到分析，從分析到改進(jìn)，我們應(yīng)用假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析、回歸分析和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)這一系列工具正是確定關(guān)鍵輸入變量和輸出的關(guān)系，正是聚焦與過(guò)程，才能識(shí)別該機(jī)機(jī)會(huì)，確定改進(jìn)方向。
此次培訓(xùn)不僅學(xué)習(xí)到專業(yè)的流程管理思維，更讓我對(duì)自身有所思考。
一、廣泛學(xué)習(xí)，在專業(yè)素養(yǎng)方面求突破。
歌德曾說(shuō)過(guò)"人不光是生來(lái)就擁有一切，而是靠他從學(xué)習(xí)中得到的一切來(lái)造就自己"。作為一名QA人員，不但要掌握相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，還要熟悉前沿的項(xiàng)目管理思維；不但要掌握軟件開發(fā)工作流程，還要學(xué)習(xí)流程管理思維。充分發(fā)揮六西格瑪?shù)牧鞒坦芾硭季S的作用，改變流程，提高客戶滿意度。只有廣泛學(xué)習(xí)，不斷的"充電"，提升學(xué)習(xí)能力、提高自身修養(yǎng)，才能勝任本職工作。否則即使是一個(gè)知識(shí)淵博的人，如果停留在原有的水平上，很快就會(huì)被時(shí)代淘汰；即使是一個(gè)工作上盡心盡力的`人，如果不接受新的知識(shí)，也難以勝任新形勢(shì)、新情況下的崗位。
學(xué)習(xí)要立足于工作進(jìn)步和專業(yè)素養(yǎng)提高，廣泛學(xué)習(xí)有所裨益的知識(shí)。既學(xué)習(xí)與自己業(yè)務(wù)有關(guān)的專業(yè)知識(shí)，提高履行崗位職責(zé)能力，也要廣泛涉獵政治、經(jīng)濟(jì)、法律、科技、文化、歷史等基本知識(shí)，并把這些方面的學(xué)習(xí)同自身的工作實(shí)際緊密結(jié)合起來(lái)，做到"專"與"博"相結(jié)合，求知與修身共進(jìn)步，使知識(shí)結(jié)構(gòu)更加合理，個(gè)人修養(yǎng)全面提高。
二、自我加壓，在工作方面求突破
人生需要懂得自我加壓，過(guò)分的安逸會(huì)使人變得懈怠，變得"弱不禁風(fēng)"，經(jīng)不起生活的擊打，只有不斷地自我加壓，勇敢地挑起生活的重?fù)?dān)，人生的步履才會(huì)邁得更堅(jiān)實(shí)、更穩(wěn)健、更有力。我剛剛參加工作，正是需要通過(guò)學(xué)習(xí)，結(jié)合自身從事的監(jiān)督檢查工作，把學(xué)習(xí)的收獲化為謀劃工作的思路，促進(jìn)工作的措施，開展工作的本領(lǐng)。
1、克服消積情緒。"物競(jìng)天擇，適者生存"。要生存、要發(fā)展、要成功，學(xué)歷、資力、某個(gè)階段的能力早已不是決定性的因素，起決定作用的是不斷修煉自己、勇攀高峰的意識(shí)，有了這種意識(shí)，我們才能跟上時(shí)代的步伐。
2、明確奮斗目標(biāo)。沒有明確的工作目標(biāo)，就沒有工作壓力，也就很難產(chǎn)生工作動(dòng)力，沒有動(dòng)力很難取得工作實(shí)效，只有自我加壓，才會(huì)創(chuàng)造無(wú)窮動(dòng)力。
3、堅(jiān)定理想信念。只要思想不滑坡，辦法總比困難多。自我加壓、自強(qiáng)不息是一種工作的方法，更是一種對(duì)待工作的態(tài)度。做好工作離不開自我加壓、自強(qiáng)不息的精神。態(tài)度端正了辦法自然會(huì)多，路子自然會(huì)順。事實(shí)證明，只要堅(jiān)定理想信念，一切行動(dòng)都從大局出發(fā)，從大局中心工作出發(fā)，積極開動(dòng)腦筋，一切困難都能迎刃而解。
三、人生在勤，不思何獲。
恩格斯說(shuō)，人類思維是"地球上最美的花朵"。而創(chuàng)新的思維則更加璀璨。當(dāng)前各項(xiàng)工作的爭(zhēng)先恐后，實(shí)際上就是創(chuàng)新的爭(zhēng)先恐后，這是形勢(shì)發(fā)展的必然要求。為不斷提升本職工作水平，圓滿完成各項(xiàng)工作任務(wù)產(chǎn)生助力。正視工作中遇到的各種困難和問(wèn)題，以飽滿的熱情和昂揚(yáng)的斗志積極投身到思考創(chuàng)新中去，積極培育創(chuàng)新思維，為未來(lái)保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)頭地位掙得一席之地。
學(xué)習(xí)帶來(lái)收獲，壓力提供動(dòng)力，思考成就創(chuàng)新。再次感謝公司提供此次專業(yè)培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，期待在公司的指導(dǎo)下實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值，為公司未來(lái)的發(fā)展助力。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)4
精益生產(chǎn)，指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。
有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的.處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)5
精益管理像一股新穎的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來(lái)，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《轉(zhuǎn)變世界的機(jī)器》，讀完這本書后加上結(jié)合集團(tuán)講師的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)公司的.一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開頭
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好“溝通從心開頭”，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度打算一切”一脈相承。
二、培訓(xùn)格外重要
在集團(tuán)的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)學(xué)問(wèn)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及寬敞員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的好處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是格外重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
三、要樹立階段性的目標(biāo)
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對(duì)比較遲緩，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的，精益是行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任。如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推動(dòng)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合公司的規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益方案等問(wèn)題擺在我們面前，這值得我們?nèi)ニ伎己蜖?zhēng)辯。
最終，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)6
我很榮幸參加了兵器集團(tuán)精益管理第二期班組長(zhǎng)培訓(xùn)班，這是一次難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)。專業(yè)的培訓(xùn)內(nèi)容緊湊而豐富，讓我受益匪淺。通過(guò)聆聽專家深入解析和感悟他們的管理思想，我受益終身。在此我分享我的學(xué)習(xí)心得。
一 、識(shí)別浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)改善
通過(guò)學(xué)習(xí),精益生產(chǎn)管理的核心在于消除一切不增值的過(guò)程和浪費(fèi)，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)客戶和企業(yè)的利益最大化。人力資源方面的浪費(fèi)是企業(yè)中最大的浪費(fèi)，而其它浪費(fèi)也要依靠員工去解決。因此，在我們班組中找出浪費(fèi)并改善是關(guān)鍵，需要全員參與。只有動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費(fèi)，才能提高生產(chǎn)效率。我們應(yīng)該找出身邊的浪費(fèi)，共同合作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升。
二 、班組安全管理觀念
在聶淑芬老師的深入淺出的講解下，我學(xué)到了如何在班組中實(shí)施精益安全管理。她從班組關(guān)心的問(wèn)題入手，讓我們明白了為什么精益安全在基層班組推行不好，常常只是為了迎合上級(jí)要求而做，并沒有真正內(nèi)心自愿去做。這其實(shí)是一種誤解或者是理解上的.偏差。員工們只覺得自己是問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)者，只需要在生產(chǎn)場(chǎng)所或操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就可以了，至于改不改，怎么改那就和自己無(wú)關(guān)了，這些都是上級(jí)組織機(jī)構(gòu)的事情，所以一直沒有得到足夠的重視。通過(guò)這次學(xué)習(xí)，我更加深入地理解了精益改善的十大原則，比如“不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施”，“錯(cuò)了馬上改善”，“先從不花錢的改善做起”，“改善要從小事做起，從身邊的事做起，才能立即見效”等等。這些原則的具體實(shí)踐，需要我們?cè)趯?shí)際工作中體會(huì)和嘗試。但是，有了這些指導(dǎo)性的原則，我們就可以更加有效地落實(shí)精益安全管理，使之成為班組日常工作的一部分，而不僅僅是應(yīng)付上級(jí)的要求。
三、長(zhǎng)春一東公司和大華公司實(shí)地學(xué)習(xí)體驗(yàn)
為了貫徹理論和實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨，學(xué)院組織了一天的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐活動(dòng)，并指導(dǎo)我們參與其中。這個(gè)活動(dòng)的目的在于鞏固所學(xué)知識(shí)并將其應(yīng)用到實(shí)際中去。它是一個(gè)發(fā)掘問(wèn)題、解決問(wèn)題、凝聚團(tuán)隊(duì)智慧和力量的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，我們不需要害怕出現(xiàn)不完美或者不得當(dāng)?shù)牡胤�，因�(yàn)槲覀冎�，只有真正的�?shí)踐才能讓我們更好地理解和運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)。而如果我們追求表面的虛榮，只會(huì)讓我們的學(xué)習(xí)成果變得空洞無(wú)物。因此，我們必須拋開那些“看起來(lái)很美”的空殼，真正深入學(xué)習(xí)，并將所學(xué)應(yīng)用到實(shí)際中去。只有這樣，我們的學(xué)習(xí)培訓(xùn)才能夠真正發(fā)揮出應(yīng)有的效用。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式時(shí)不能簡(jiǎn)單地照搬，而應(yīng)該結(jié)合我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益管理的理念來(lái)處理我們自己的工作。通過(guò)持續(xù)不斷地改進(jìn)，最終形成適合我們自己的工作文化和理念，指導(dǎo)我們的工作。對(duì)于我個(gè)人而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理讓我重新認(rèn)識(shí)了自己的工作，也形成了新的工作安排概念。我會(huì)不斷提升自己，在小事中慢慢滲透精益理念，努力把工作做得更加細(xì)致、出色。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)7
我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是xx人力資源部xx老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的.一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。
環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)8
十分感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一次外出培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，我非常珍惜。在健峰培訓(xùn)的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓(xùn)課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識(shí)，更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫(kù)分享對(duì)我心靈的觸動(dòng)。在培訓(xùn)期間，我也時(shí)常結(jié)合中鋼天源釹鐵硼廠現(xiàn)階段存在的一些問(wèn)題，利用這次培訓(xùn)學(xué)到的知識(shí)，學(xué)以致用，并有了很深的體會(huì)與心得。
以下就是我在培訓(xùn)期間想到了關(guān)于我廠的一些問(wèn)題的羅列，并提出了個(gè)人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領(lǐng)導(dǎo)多多指導(dǎo)。
問(wèn)題一：如何縮短生產(chǎn)周期？
整個(gè)生產(chǎn)周期包括接單時(shí)間、排單時(shí)間、供料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。而我們往往看重生產(chǎn)時(shí)間，卻忽視了其他四個(gè)方面。
客戶在詢價(jià)的時(shí)候，說(shuō)明就有采購(gòu)的動(dòng)向和交貨時(shí)間，而確定訂單轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)科前，經(jīng)過(guò)了報(bào)價(jià)，圖紙確認(rèn)，討價(jià)還價(jià)，訂單評(píng)審，合同簽訂等程序，而這部分時(shí)間快則1～2天，慢則5～6天。接單時(shí)間越長(zhǎng)，自然給生產(chǎn)帶來(lái)了壓力。通常情況下，緊急插單，生產(chǎn)交期緊張，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。
一、縮短接單時(shí)間：
1、報(bào)價(jià)議價(jià)速戰(zhàn)速?zèng)Q。
2、優(yōu)化訂單評(píng)審。
通常我們訂單評(píng)審經(jīng)過(guò)銷售員、銷售內(nèi)勤、經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)、廠長(zhǎng)、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時(shí)常導(dǎo)致程序中斷而浪費(fèi)時(shí)間。
如何改善？
�。�1）取消技術(shù)科的評(píng)審，因?yàn)閷?duì)外報(bào)價(jià)已經(jīng)進(jìn)行了評(píng)審。
�。�2）優(yōu)化流程。
訂單評(píng)審的本質(zhì)是確定價(jià)格和交期，流程可優(yōu)化為：定價(jià)（經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)或廠長(zhǎng)）——定交期（生產(chǎn)科）——定合同（廠長(zhǎng)）。
3、加強(qiáng)銷售員與生產(chǎn)科的溝通。
銷售員在訂單大概率成立下，及時(shí)通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科可提前進(jìn)行確認(rèn)庫(kù)存現(xiàn)有量的多少，原材料是否缺少，提前預(yù)備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時(shí)間），提前選用模具或開模設(shè)計(jì)、提前工裝夾具設(shè)計(jì)等準(zhǔn)備工作，待合同簽訂后，生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。
二、縮短供料時(shí)間：
1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商，避免原材料質(zhì)量不合格導(dǎo)致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。
2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期，制定原材料的安全庫(kù)存。
三、縮短生產(chǎn)時(shí)間：
1、改善瓶頸工程。
（1）當(dāng)鍍鎳和鍍環(huán)氧的'產(chǎn)品較多時(shí)，主要瓶頸為外委電鍍。
現(xiàn)階段外委電鍍的周期長(zhǎng)，且質(zhì)量不受控。目前，已經(jīng)開始計(jì)劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線。
�。�2）當(dāng)產(chǎn)量超20噸時(shí)，主要瓶頸為壓型。
目前成型班組的人員配備條件只能同時(shí)開啟3臺(tái)壓機(jī)。通過(guò)壓型自動(dòng)稱粉改造，將手動(dòng)稱粉和真空包裝人員分流到壓機(jī)操作，從而降低人力浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率。
年前已經(jīng)進(jìn)行1臺(tái)壓機(jī)的改造，改造后自動(dòng)稱粉的松散密度一致性較好，效率也得到提高�，F(xiàn)階段正計(jì)劃再改造2臺(tái)壓機(jī)。
2、加強(qiáng)過(guò)程管控，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，導(dǎo)致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足，而影響交貨。
當(dāng)遇到中間工序生產(chǎn)不合格時(shí)，及時(shí)處理。若可進(jìn)行產(chǎn)品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)剩。同時(shí)，針對(duì)所出現(xiàn)的問(wèn)題，運(yùn)用5W1H等工具尋找主因，改善問(wèn)題。
3、前期準(zhǔn)備工作要充分。
及時(shí)跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進(jìn)度，以及包裝材料的催收。
問(wèn)題二：如何降低生產(chǎn)成本？
一、降低水電氣消耗，主要包括：
1、磨床循環(huán)水池漏水點(diǎn)的修復(fù)。修復(fù)工作計(jì)劃待磨床料泥清理后再進(jìn)行。
2、用水管理。
�。�1）拖地時(shí)水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。
�。�2）禁止使用循環(huán)水拖地，因?yàn)檠h(huán)水流量大，使用后仍需對(duì)循環(huán)水池補(bǔ)水而造成浪費(fèi)。
�。�3）建議磨床班組日常清理設(shè)備和地面料泥的方式，由自來(lái)水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進(jìn)行水池建設(shè)，并導(dǎo)致水泵投入和電耗，可行性有待研究。
3、制定設(shè)備的用電用氣規(guī)范。
目前，釹鐵硼廠未進(jìn)行嚴(yán)格的用電用氣規(guī)范，導(dǎo)致員工工作的隨意性較大，浪費(fèi)也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時(shí)間長(zhǎng)短？粉料重量和混粉時(shí)間的長(zhǎng)短？稱粉箱、轉(zhuǎn)料箱和壓機(jī)的充氣流量、充氣時(shí)間與氧含量的關(guān)系？燒結(jié)何時(shí)開啟兩組抽氣泵？高溫?zé)Y(jié)何時(shí)提前關(guān)閉擴(kuò)散泵？烘料盒、退磁、均化的燒結(jié)工藝規(guī)范？何時(shí)開啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵？何時(shí)開啟兩組循環(huán)水泵？何時(shí)保留一組循環(huán)水泵？何時(shí)開啟和關(guān)閉水冷風(fēng)機(jī)？
種種問(wèn)題，急需制定相應(yīng)的規(guī)范，從而降低成本。目前，這一規(guī)范正在起草過(guò)程。
4、及時(shí)修復(fù)氣體管道泄漏點(diǎn)，避免浪費(fèi)。
目前，已要求車間班組進(jìn)行自檢。車間主任進(jìn)行每日巡檢，巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
二、徹底排除生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)
七大浪費(fèi)包括：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，停手等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，加工本身的浪費(fèi)，返修的浪費(fèi)和動(dòng)作的浪費(fèi)。
1、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)。
�。�1）及時(shí)核查庫(kù)存現(xiàn)有量。
�。�2）以產(chǎn)品的正常合格率為標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)量。
�。�3）返修產(chǎn)品的及時(shí)處理。
2、庫(kù)存的浪費(fèi)。
及時(shí)處理庫(kù)存，對(duì)備品備件、輔材的采購(gòu)量進(jìn)行控制。針對(duì)客戶交期時(shí)間短、風(fēng)險(xiǎn)較小的批量產(chǎn)品，可制定合理的安全庫(kù)存。
3、等待的浪費(fèi)。
工序與工序之間時(shí)常發(fā)生物料的等待問(wèn)題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進(jìn)行磨加工等等。
�。�1）制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。
�。�2）生產(chǎn)任務(wù)單提前下達(dá)。
�。�3）加強(qiáng)生產(chǎn)管理。要求各工段當(dāng)日事、當(dāng)日畢，避免拖延而造成等待浪費(fèi)。
4、不必要的加工浪費(fèi)。
�。�1）倒角問(wèn)題： 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對(duì)不同產(chǎn)品制定倒角標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，線切割加工時(shí)順便進(jìn)行尖角加工，成品磨加工時(shí)順便進(jìn)行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。
（2）圓柱回孔問(wèn)題：
圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋？打孔過(guò)程中是否可以進(jìn)行改善從而避免出現(xiàn)螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺(tái)車床操作？
5、搬運(yùn)的浪費(fèi)。
�。�1）成型車間區(qū)域改善。
通過(guò)變更真空包裝區(qū)域，縮短搬運(yùn)距離（見下圖）。
�。�2）周轉(zhuǎn)料盒的改善。
改善前：車間圓柱儲(chǔ)存和流轉(zhuǎn)，采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉(zhuǎn)料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導(dǎo)致：
a）無(wú)心磨加工時(shí)，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺(tái)上。
b）打孔加工時(shí)，需安排將圓柱轉(zhuǎn)移至小托盤上，然后搬運(yùn)至工作臺(tái)上進(jìn)行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時(shí)間。
改善方法：采購(gòu)尺寸較矮的周轉(zhuǎn)料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運(yùn)至工作臺(tái)面進(jìn)行加工，避免搬運(yùn)浪費(fèi)。
6、加工本身浪費(fèi)。
涉及到加工浪費(fèi)的方面有：磨加工余量的過(guò)大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過(guò)大。切片和線切割工藝如何選擇；線切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費(fèi)。
如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時(shí)間），加工成本（省加工費(fèi)），產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求（保質(zhì)量）和加工合格率（省錢）。
如何做好這些，這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點(diǎn)：
（1）要懂設(shè)備、懂工藝、懂員工能力水平。
（2）現(xiàn)場(chǎng)觀察能力和解決問(wèn)題能力。
記得張總曾經(jīng)贈(zèng)與我一套稻盛和夫的管理書籍，其中有一句話對(duì)我感受很深，那就是“不在現(xiàn)場(chǎng)流汗那什么也學(xué)不會(huì)”，的確，只有在現(xiàn)場(chǎng)，才能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)解決問(wèn)題才能提高自己能力。
7、返修的浪費(fèi)。
返修會(huì)造成一下不良后果：
第一，返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。
第二，耗時(shí)耗力，增加成本。
第三，員工情緒低落。
第四，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)導(dǎo)致產(chǎn)品逾期交貨。
第五，返修本身造成不良產(chǎn)品。
如何避免和減少返修？
第一，生產(chǎn)過(guò)程要標(biāo)準(zhǔn)化。
第二，員工能力要培訓(xùn)。
第三，過(guò)程質(zhì)量控制要落實(shí)。
第四，糾正預(yù)防措施要宣貫和落實(shí)。
通過(guò)本次培訓(xùn)，我收獲了很多，也感觸到還有很多東西需要我們?nèi)W(xué)習(xí)，去探索，去追求，去堅(jiān)持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓(xùn)，對(duì)我們年輕人也是一次很好的學(xué)習(xí)及鍛煉的機(jī)會(huì)。希望通過(guò)自己不懈的努力與求知，為中鋼天源如鐵硼廠的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會(huì)更好。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)9
近期,我參加了德信誠(chéng)關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課.通過(guò)形象生動(dòng)的豐田實(shí)例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育.進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):
一、我深刻了解到精益管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此,在工作中實(shí)施精益管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對(duì)標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中才能做到步步為贏!
二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的`管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動(dòng)，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。JIT是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì)成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓(xùn)非常重要。通過(guò)這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營(yíng)培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷。
細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識(shí)，并全員參與，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制，快速推進(jìn)精細(xì)化管理。
通過(guò)這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義.我將立足本職工作,放眼未來(lái),與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
精益培訓(xùn)心得體會(huì)10
20xx年9月3日——4日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的`拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。
環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)11
近期,自己參加了谷唐咨詢對(duì)于精益管理轉(zhuǎn)變的授課.經(jīng)過(guò)靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領(lǐng)會(huì):
一、我深入認(rèn)識(shí)了精益管理是一種意識(shí),一種看法;更為是一種千錘百煉的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)“.精益管理不單是我們適應(yīng)強(qiáng)烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，還是公司發(fā)展的第一選擇。所以,在工作中間融入精益管理,就是對(duì)工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)做到謹(jǐn)小慎微、千錘百煉,哪怕是一件小如芝麻的事情,都一定擁有負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不停地培育員工的個(gè)人能力,謹(jǐn)慎的工作風(fēng)
格.做到事事有人管,不時(shí)有人查,不時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié) ,拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點(diǎn)。
二、成立以人為本、全員參加的公司管理營(yíng)運(yùn)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理，辦理好領(lǐng)導(dǎo)與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，互相之間進(jìn)行交流和互動(dòng)，最大限度的'發(fā)揮每一位員工的思想，踴躍睜開合理化建議活動(dòng)，為公司出謀獻(xiàn)策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上漲到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這類生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)度中的必經(jīng)之路。那么怎樣運(yùn)用好的管理方法及流程提高公司競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳腐思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采納有效實(shí)踐，最后實(shí)現(xiàn)提高公司競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。 JIT是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模擬豐田公司其實(shí)不必定會(huì)成功，要采用汲取原則并加以思慮，量身定做找到合適自己的模式，才能使公司獲取成功。
四、培訓(xùn)特別重要。經(jīng)過(guò)此次總經(jīng)理的集訓(xùn)營(yíng)培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各地區(qū)同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)可，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)第一是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改良以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們認(rèn)識(shí)精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認(rèn)可精益管理，我想培訓(xùn)是特別重要的。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)讓大家認(rèn)識(shí)精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
五、規(guī)范和增強(qiáng)公司管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防備漏洞與缺點(diǎn)，細(xì)化公司的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)察、控制、查核系統(tǒng)，使公司管理基礎(chǔ)工作更為規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化歸入考評(píng)指標(biāo)。假如不過(guò)一味地要求管理精美化，但在查核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步，與精美化接軌，就必然以致精美化落不到實(shí)處。經(jīng)過(guò)宣傳精美化管理，提高員工思想意識(shí)，并全員參加，推行獎(jiǎng)罰體制，迅速推動(dòng)精美化管理。
經(jīng)過(guò)此次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡(jiǎn)單地認(rèn)識(shí)了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,公司以致整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義.我將立足本員工作,放眼將來(lái),與廣大同仁們一同,發(fā)揮每個(gè)人的作用,為公司的發(fā)展打下優(yōu)秀的基礎(chǔ)!
精益培訓(xùn)心得體會(huì)12
x月下旬，我在xx參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人xxx先生所說(shuō)的一句話： tp是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的�，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說(shuō)“感到迷�！保斜匾@樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精細(xì)化管理的本質(zhì)就是一種對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精細(xì)化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細(xì)化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精細(xì)化管理的作用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精細(xì)化管理的目的，強(qiáng)調(diào)精細(xì)化管理實(shí)施的`重要意義。
實(shí)施精細(xì)化管理，就是從小事入手，對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過(guò)培訓(xùn)提高職工思想意識(shí)，規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，更多的通過(guò)培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣之中，為實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理培養(yǎng)合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，從自身而言,要通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭",把基層人員比作"身體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位和職責(zé),完成好自己所負(fù)責(zé)的工作,發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
二、運(yùn)用精細(xì)化管理進(jìn)行數(shù)字分析，提升管理水平。
各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項(xiàng)分析討論，通過(guò)對(duì)前期數(shù)據(jù)的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細(xì)可行的控制措施，并落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對(duì)比表，針對(duì)數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，找出哪些為可控指標(biāo)，制定控制措施，責(zé)任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎(jiǎng)勵(lì)、處罰等手段，引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精細(xì)化管理。
規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。
同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識(shí)，并全員參與，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制，快速推進(jìn)精細(xì)化管理
四、加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機(jī)制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精細(xì)化管理,.隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯，精細(xì)化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,把精細(xì)化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點(diǎn),使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中步步為贏。
老子說(shuō)：“天下難事必做于易，天下大事必做于細(xì)�！狈彩露际怯稍S多細(xì)節(jié)組成，只要把細(xì)節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細(xì)化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精細(xì)化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)13
當(dāng)前5S或許6S在全世界范圍內(nèi)已經(jīng)獲取寬泛的推行，全世界有60%以上的公司已經(jīng)推行了5S或許6S管理，其實(shí)6S 總結(jié)起來(lái)只有短短的幾句話，但是想要做好其實(shí)不是那么簡(jiǎn)單，想要真實(shí)做好6S管理就一定真實(shí)理解6S管理的內(nèi)涵以及6S管理與其余各部門因素之間的聯(lián)系。怎樣擬訂6S人員培訓(xùn)、怎樣策劃好6S管理的推行周期還有怎樣解決
6S管理推行過(guò)程中所碰到的問(wèn)題，而以上的這些對(duì)于真實(shí)做好6S管理工作擁有十分重要的意義。對(duì)于推行6S精益管理?yè)碛惺种匾膶?shí)質(zhì)意義，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
2.減少生產(chǎn)過(guò)程中的各樣浪費(fèi)，推行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地;
3.提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過(guò)程中的往返搬運(yùn)作業(yè);
4.做好產(chǎn)質(zhì)量量保證，做事謹(jǐn)慎仔細(xì)，對(duì)要點(diǎn)地區(qū)進(jìn)行質(zhì)量控制。
5.優(yōu)化安全保障舉措，保證通道暢達(dá)、寬廣人工做事仔細(xì)減少事故的發(fā)生;
6.優(yōu)化設(shè)施養(yǎng)護(hù)舉措提高設(shè)施使用壽命，對(duì)設(shè)施進(jìn)行打掃、點(diǎn)檢、養(yǎng)護(hù)、保護(hù);
7.降低成本減少動(dòng)作浪費(fèi);
8.交期準(zhǔn)：了如指掌，異樣現(xiàn)象顯然化，實(shí)時(shí)調(diào)整作業(yè)
6S管理是一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)性的工作，而當(dāng)前國(guó)內(nèi)公司的6S管理和德國(guó)、日本等國(guó)家對(duì)比還有不小的差距，同時(shí)也說(shuō)了然國(guó)內(nèi)的6S管理工作還任重而道遠(yuǎn)。第一表此刻對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)上，在中國(guó)好多的公司還沒有真實(shí)理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生，假如是這樣的想法想要搞好6S活動(dòng)幾乎是不可以能的。
因?yàn)樵谡J(rèn)識(shí)上的`差距，所以在履行上也不可以能落到實(shí)處，好多的基層管理人員或許崗位員工更是把6S管理看作是一種負(fù)擔(dān)，不肯去履行。履行起來(lái)也是說(shuō)的多，做的少，不過(guò)在檢查前對(duì)付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式，起不到真實(shí)的作用。
6S管理是打造擁有競(jìng)爭(zhēng)力的公司、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。 6s管理組織系統(tǒng)的使命是煥發(fā)組織活力、不停改良公司管理體制，6s管理組織系統(tǒng)的目標(biāo)是提高人的修養(yǎng)、提高公司的履行力和競(jìng)爭(zhēng)力。
從上邊的剖析能夠看出國(guó)內(nèi)6S管理推行的要點(diǎn)是在提高對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)，需要從心里誠(chéng)愿望意去做好6S管理，而不是吧它當(dāng)成一種任務(wù)一種負(fù)擔(dān)。在推行前，第一應(yīng)進(jìn)行全員6S培訓(xùn)，包含每一名員工，都要對(duì)6S有所認(rèn)識(shí)，理解推行6S管理的真實(shí)意義;其次公司主要領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，常常到現(xiàn)場(chǎng)敦促檢查6S管理推行狀況;第三就是要從細(xì)節(jié)開始，常抓不懈，因?yàn)?S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。 6S管理沒有結(jié)束的時(shí)候，只需決定去履行了，就要不停的去推動(dòng)，一步一個(gè)臺(tái)階，促使全員素質(zhì)的不斷提高。
6s管理?yè)碛忻黠@改良生產(chǎn)環(huán)境、提高公司形象、重塑公司文化、提高產(chǎn)質(zhì)量量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造擁有競(jìng)爭(zhēng)力的公司、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊(duì)伍的先進(jìn)的基礎(chǔ)管理手段。6個(gè)S因素間有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，并組成相對(duì)齊備的系統(tǒng)。此中，提高人的修養(yǎng)，形成追求優(yōu)秀、精益的公司文化和形成公司人力的合
力是6s管理的中心和內(nèi)核，是其余管理活動(dòng)的基礎(chǔ)和有效推行的保障。所以，我們一旦決定要在公司內(nèi)部推動(dòng)6S管理，就必定要把它做好，真實(shí)實(shí)現(xiàn)其提高員工素質(zhì)，打造一流公司的目的。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)14
從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開始。
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。
常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作，最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程，但到目前為至，參與精益項(xiàng)目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì)聽到或遇到有同事問(wèn)‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問(wèn)題。
三、精益推行的方式上，個(gè)人覺得按下面的來(lái)做可能效果更好點(diǎn)：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導(dǎo)政策，并開展相關(guān)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，保證課題的開展是向公司需要的.方向發(fā)展。
2.精益開展的具體內(nèi)容，盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解，甚至是三級(jí)四級(jí)分解，最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過(guò)程中，要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過(guò)程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善，實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。
4.精益推行的過(guò)程中，要想取得好的效果，有關(guān)問(wèn)題的解決最好由問(wèn)題產(chǎn)生的部門來(lái)主導(dǎo)解決，其余相關(guān)部門積極配合，而不要由下游部門來(lái)推動(dòng)上游部門來(lái)展開工作。
5.精益推行要長(zhǎng)期開展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程，就必須長(zhǎng)期開展下去，最終我們才能取得良好的結(jié)是。
精益培訓(xùn)心得體會(huì)15
我是技術(shù)部的xx，在接到精益辦的通知時(shí)，我比較詫異，因?yàn)槠綍r(shí)雖然也對(duì)精益生產(chǎn)有所耳聞，這些年的工作經(jīng)驗(yàn)也就是知道了5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），對(duì)這個(gè)系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很了解。抱著試試看的態(tài)度，就開始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。
作為第二期精益種子選手，領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí)，剛好今年又是一個(gè)最熱的夏天，每次跑下來(lái)都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕，但是一直跟在精益老師身后，老師沒有半點(diǎn)怨言，我也是深受鼓勵(lì)。老師都能堅(jiān)持，作為年輕人的我就更加需要堅(jiān)持。組內(nèi)的其他同事都是一樣，認(rèn)真聆聽老師的講解以及分享他的工作經(jīng)驗(yàn)。
通過(guò)這一段時(shí)間的跟蹤學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)加深了理解，說(shuō)倒底就是減少浪費(fèi)，提高工作效率。精益老師不是簡(jiǎn)單的說(shuō)理論知識(shí)，而是具體的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，從現(xiàn)場(chǎng)制作流程中尋找問(wèn)題，找出改善點(diǎn)，做到實(shí)踐與理論的互相結(jié)合，這一點(diǎn)非常厲害。也看出了老師的知識(shí)面之廣，工作經(jīng)驗(yàn)之豐富。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制，目的就是減少不必要的重復(fù)動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作都要有其明確性，一擊而中，通過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制來(lái)提高時(shí)間的利用率，減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本。其中老師還講到一個(gè)BACKUP計(jì)劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是防止不可測(cè)的因素導(dǎo)致流程卡住，工件無(wú)法正常流轉(zhuǎn)。這個(gè)胎位的條件就是花較少的'錢用最簡(jiǎn)易的設(shè)備，保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作，同時(shí)要對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，定期運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)概念是第一次聽說(shuō)，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。
目前已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個(gè)月，不僅僅是理論的學(xué)習(xí)，更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變，從一個(gè)事不關(guān)己只做好自己本職工作，到處處關(guān)心處處留意，現(xiàn)場(chǎng)制作有沒有改進(jìn)空間的員工，真是應(yīng)了老師的一句話：怎么把工作做好？就是要有責(zé)任心，不管你在哪個(gè)公司哪個(gè)崗位，你有了這份責(zé)任心，精益生產(chǎn)絕對(duì)可以搞好，精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺悟，這次的培訓(xùn)就是成功的，后期的各種方法和技巧都可以自我學(xué)習(xí)提高，唯有這種思想覺悟是無(wú)法強(qiáng)行灌入的。
精益生產(chǎn)給我最大的體會(huì)就是，人人都有提高的機(jī)會(huì)與潛力，只要集團(tuán)全員參與，那么就能將公司推行精益化項(xiàng)目起到強(qiáng)大動(dòng)力。讓我們從細(xì)節(jié)出發(fā)，從自身做起，人人堅(jiān)守精益生產(chǎn)的理念，將身邊的一點(diǎn)一滴滲透到日常工作中，為公司的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力。
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