光子缺包WGX-IV的重要性論文

光子缺包WGX-IV的重要性論文

　　摘要：煙廠卷包車間作為公司產(chǎn)品最后的成形車間，是把產(chǎn)品直接送到消費者手中，所以嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)口，保證每件產(chǎn)品的優(yōu)良性，在線檢測器的重要性非常重要，只有在線監(jiān)測能在萬千產(chǎn)品中把有缺陷的產(chǎn)品剔除，保證產(chǎn)品優(yōu)良性。

　　關(guān)鍵詞：光子缺包；檢測

　　1應(yīng)用背景

　　卷煙廠的條煙包裝機(jī)在進(jìn)行條煙包裝生產(chǎn)的過程中，因為種種原因，經(jīng)常會出現(xiàn)包裝完成后的條煙盒內(nèi)出現(xiàn)缺一包煙或多包煙的情況，由于未能及時發(fā)現(xiàn)，造成缺包煙條進(jìn)入市場，嚴(yán)重影響了卷煙廠的聲譽�，F(xiàn)有檢測設(shè)備一般通過硬件電路或比較簡單的方法識別煙包，比如設(shè)置一個電平閥值，對數(shù)據(jù)進(jìn)行單一的比較處理，這種方法過于簡單，抗干擾能力較差，檢出率低下。條煙缺包裝置是檢測香煙缺包的重要手段，可靠的保證了條煙的質(zhì)量。隨著工業(yè)設(shè)備的更新?lián)Q代，高度自動化的集中式管理模式是大勢所趨，條煙檢測裝置目前還需很多的改進(jìn)，才能滿足新的產(chǎn)品環(huán)境。

　　2軟件優(yōu)勢

　　采用獨立的設(shè)計方法，實時采集每一條煙的波形數(shù)據(jù)，內(nèi)置專業(yè)定制的缺包識別處理算法，檢測識別條煙是否有缺包的現(xiàn)象。配套上位機(jī)和下位機(jī)軟件可以非常方便的設(shè)置參數(shù)，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，軟件的易用性非常便捷。系統(tǒng)工作流程：（1）條煙到達(dá)檢測位光電管位置。（2）通過外部編碼器同步采集條煙數(shù)據(jù)。（3）條煙離開檢測位光電管，結(jié)束采集數(shù)據(jù)。（4）啟動波形識別算法，識別該條煙是否為缺包條煙。（5）如果為缺包條煙，啟動剔除機(jī)制。（6）如果為人工取煙模式，輸出停機(jī)信號，直到煙條被拿走。（7）上位機(jī)對每一組端口進(jìn)行掃描，查詢下位機(jī)是否已檢測一條煙，并獲取該條煙的數(shù)據(jù)。（8）保存相應(yīng)的波形數(shù)據(jù)。

　　3如何校準(zhǔn)

　　WGX-IV光子缺包檢測（1）把檢測器的三個支架用螺絲分別固定在輸送帶兩側(cè)，上下調(diào)整檢測裝置使其底端與下面斷開的護(hù)欄平齊，左右調(diào)整使檢測裝置內(nèi)側(cè)與提升機(jī)兩側(cè)間距等寬，（細(xì)支煙）和（常規(guī)煙）前后調(diào)整檢測裝置最外面至輸送帶表面的距離為98毫米和110毫米，如圖1所示。（2）當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)檢測故障時，首先可以觀察計算結(jié)果，進(jìn)行初步的故障分析。表1是計算結(jié)果的分析。（3）采集的波形數(shù)據(jù)是識別缺包條煙的基礎(chǔ)，其設(shè)定的宗旨：保證缺包位置的檢測值遠(yuǎn)大于不缺包的數(shù)值；條煙檢測次數(shù)小于256，大于150�；�本調(diào)試步驟如下：a.調(diào)整“波形壓縮比例”；b.過一條煙，觀察“條煙采樣次數(shù)”；c.如果“條煙采樣次數(shù)”大于256，則增加波形壓縮比例，如果“條煙采樣次數(shù)”小于150，增加波形壓縮比例，調(diào)整到200左右最好。d.重復(fù)前三步，知道“條煙采樣次數(shù)”剛好小于256。e.調(diào)整“煙條最小長度”和“煙條最大長度”，保證“條煙采樣次數(shù)”處于最大值和最小值之間。

　　4應(yīng)用結(jié)果

　　自從車間安裝此設(shè)備后，有效抑制了包裝機(jī)生產(chǎn)時出現(xiàn)缺包的煙條數(shù)量，得到了很好的市場反饋，為公司的產(chǎn)品質(zhì)量提供了有效的保障。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]G.DX6包裝機(jī)組電控系統(tǒng)原理圖.

　　[2]G.DX6S包裝機(jī)電控系統(tǒng)原理圖.