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后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工工藝流程論文
摘要:本文介紹了后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝、施工中質(zhì)量控制及安全注意事項。
關(guān)鍵詞:預(yù)應(yīng)力;后張法施工
在高層、超高層建筑不斷增長的同時,隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷應(yīng)用和完善,平面尺寸超長、功能空間超大的建筑也迅速涌現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力技術(shù)具有明顯的節(jié)約鋼材、增大結(jié)構(gòu)跨度、減少結(jié)構(gòu)自重、提高使用功能、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)反復(fù)對比研究,本工程選用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁和雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板設(shè)計和施工。
一、工程概況
本工程預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)部分為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁結(jié)構(gòu),預(yù)應(yīng)力筋用15.24合線,強(qiáng)度為1860N/m2 ,二級低松弛鋼線,每米配7～12根。采用后張法,待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100 后方可張拉,7孔張拉控制力為1350kN,12孔張拉控制力為2300kN。
有一端和兩端張拉,張拉端采用群錨體系,固定端采用P型錨具,共三層。一0.08m標(biāo)高處梁有3根7孔,5.320m標(biāo)高處梁有5根12孔,10.772m標(biāo)高處有6根7孔,共計14根梁。
二、預(yù)應(yīng)力施工工藝
(一)施工前的準(zhǔn)備
圖紙會審和技術(shù)交底在施工前組織各級技術(shù)人員審圖,對關(guān)鍵部位放出大樣圖,發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計協(xié)商解決,并多次對技術(shù)人員和工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底,主要梁柱節(jié)點(diǎn)放1:1足尺大樣,實(shí)地演練。
機(jī)具設(shè)備的選用:鋼絞線張拉設(shè)備,根據(jù)張拉所需拉力值選用YCW型液壓穿心式千斤頂,千斤、油壓表使用前要經(jīng)過計量局校驗,表盤讀數(shù)60MPa。配套機(jī)具:擠壓器、電動灌漿機(jī),高壓油泵等。
鋼絞線的制作與穿束:鋼絞線的下料長度,根據(jù)結(jié)構(gòu)圖尺寸配合選用的錨具、張拉設(shè)備等各項系數(shù)進(jìn)行計算確定,兩端張拉時L—L+2L2,L為構(gòu)件孔道長度,L2為千斤頂長度,一端張拉時L—L1+L2;鋼絞線下料宜采用砂輪切割機(jī),必要時也可采用氣割,氣割時熔渣不得飛濺到其它部位鋼絞線上,保證切口平整,絲頭不散;鋼絞線采用預(yù)先編束,每根鋼絞線下料時,在兩端頭編號,應(yīng)排列理順。沿長度方向7根每隔2m用22鐵絲捆扎一道;12根每隔lm捆扎一道,鐵絲扎頭朝內(nèi);鋼絞線束編好后用人工先放入預(yù)應(yīng)力大梁內(nèi),然后再穿入波紋管;鋼絞線制作要求,鋼絞線盤平放,并固定盤心,才可拆除扎線。將線頭平拉出盤。鋼絞線在畫劃線處切割下料,下料長度允許偏差為+20mm。鋼絞線束應(yīng)按梁編號堆放整齊且鋼絞線順直無彎曲,外觀無裂紋,無銹蝕,油污。工作長度內(nèi)無燒傷、無焊疤,成束順直無扭曲,捆扎牢固;波紋管制作和接頭,波紋管用0.75mm鐵皮機(jī)加工制作,尺寸應(yīng)正確,接縫嚴(yán)密。接頭管可用長度為300mm的大一號尺寸波紋管,直徑80mm的可作直徑70mm的接頭在跨中,套管兩端用膠帶纏繞嚴(yán)密,以防水泥漿浸入。波紋管接頭做法應(yīng)符合要求;鋼絞線、錨具、夾具的選用:預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T522規(guī)定;根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計預(yù)應(yīng)力筋選用匹配的OVM15型錨具、夾具;預(yù)應(yīng)力鋼絲線和錨具、夾具等進(jìn)場時應(yīng)有檢驗報告和出廠合格證。進(jìn)場后要進(jìn)行外觀尺寸檢查。
(二)施工工藝流程
有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程:
(三)材料的選用及驗收
預(yù)應(yīng)力筋本工程預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)低松弛有(無)粘結(jié)鋼絞線D15.2mm,鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值k-1860MPa.鋼絞線應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,進(jìn)行外觀檢查和標(biāo)牌檢查,抽取試樣委托相應(yīng)資質(zhì)單位做力學(xué)性能試驗,3根一組。
錨具 錨具采用QM型錨具,錨具應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,進(jìn)行外觀檢查和硬度試驗,數(shù)量為錨環(huán)5個,夾片25副,符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》中I類錨具的要求。
波紋管 波紋管采用金屬螺旋管,管內(nèi)徑分別為5根鋼絞線60mm,六七根鋼絞線70mm,8根鋼絞線75mm,接頭管內(nèi)徑分別為大—號同型螺旋管.其尺寸性能要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》的規(guī)定。
(四)設(shè)備進(jìn)場及標(biāo)定驗收
預(yù)應(yīng)力工程用設(shè)備有:液壓千斤頂及相應(yīng)油泵、擠壓機(jī)、灌漿機(jī)等,檢驗及標(biāo)定需提供有相應(yīng)資質(zhì)的單位出具的標(biāo)定報告。遇到以下情況需重新標(biāo)定:千斤頂及油泵校驗期限超過半年時;張拉時,出現(xiàn)斷筋、滑絲而找不到原因時;千斤頂嚴(yán)重漏油或修理后、油泵修理后;油壓表不歸零或損壞、失靈,更換新表后;實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計算值相差過大。
三、施工注意事項
各種設(shè)備機(jī)具均應(yīng)由專人妥善使用,維護(hù)和定期校驗。預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中遇有下列情況之一時,如張拉時預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂;千斤頂油封損壞,漏油嚴(yán)重;油壓表指針不能返回零點(diǎn);實(shí)測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計算值相差過大10%～5%;千斤頂調(diào)換新油壓表,需要在分析原因的基礎(chǔ)上重新校驗。
鋼絞線拆盤時應(yīng)注意安全,防止線頭彈傷。牽引開盤操作人員應(yīng)精力集中,拋出的弧度不宜過大,遇有意外情況立即停止。切割鍘絞線時,兩端要有人用手操作,防止斷頭傷人。
砼澆筑前注意事項:澆筑砼前做好隱蔽工程檢查,重點(diǎn)是波紋管有無破損,套管接頭有無鼓包,預(yù)結(jié)力筋束的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)、反彎點(diǎn)是否與設(shè)計一致,張拉端和固定端安裝是否妥當(dāng),張拉端外露長度是否夠長,應(yīng)作檢查記錄。立模前糾正;波紋管和灌漿孔的保護(hù),事先認(rèn)真檢查保證波紋管和灌漿孔位置正確和不滲漏,砼澆筑過程中,防止振動器碰撞是施工的關(guān)鍵,為此,要提前在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底,指出波紋管的具體位置,在澆筑過程中灌漿孔的三通,不能用手去搬,鋼筋不得用撬扛撬動,避免三通不結(jié)實(shí)而被搬掉,同時避免擠壞或擠漏波紋管。施工中配備專人旁站監(jiān)督,隨時檢查異�，F(xiàn)象,確保波紋管與三通處于完好狀態(tài);注意張拉端墊板及其它埋件的正確位置。
四、張拉安全操作注意事項
兩端張拉采取先后交替進(jìn)行,千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢。張拉過程中,千斤頂后方不能站人,測量伸長值或敲打工具錨時,操作人員站在千斤頂側(cè)面,無關(guān)人員不得圍觀或進(jìn)入現(xiàn)場。
結(jié)語
經(jīng)過承包單位合理組織及專業(yè)單位的積極配合,項目順利地完成,達(dá)到了節(jié)約鋼材、提高了經(jīng)濟(jì)效益的預(yù)期效果,顯示出了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在大面積建筑中的獨(dú)特優(yōu)勢。在施工過程中,要確保預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確和張拉效果,滿足結(jié)構(gòu)工程的要求,在防止孔道漏漿方面做了大量工作,沒發(fā)生一次孔道堵塞情。在預(yù)應(yīng)力筋制作過程中嚴(yán)格按實(shí)際尺寸控制,波紋管按模數(shù)下料,降低損耗,取得良好的經(jīng)濟(jì)效果。
參考文獻(xiàn):
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