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對污水泵密封的改造探索論文
摘 要：本文分析了污水泵常見密封形式及影響密封的因素，對污水泵填料式密封進行機械密封改造，給出改造方法及改造技術要求。文中對機械式密封做出進一步改進，并應用到了排水管理中心的現(xiàn)有設備中，取得了良好的密封效果及經濟效益。
關鍵詞：污水泵 填料密封 機械密封 改造
污水處理工程是環(huán)境保護的重要項目，而污水泵作為污水處理工程的主要配套設備被廣泛應用于城市排污、礦山、冶金、電力以及石化等污水處理作業(yè)，發(fā)展前景廣闊。污水泵產品除了要求技術性能好之外，密封是污水泵的關鍵，必須可靠性高，污水泵無故障運行時間長。污水泵在工作中，密封一旦失效，外部介質或油室中的油便會進入電機腔，引起潛水電機缺相、短路、漏電、燒壞電機，甚至影響人身安全。因此，為了進一步提高污水泵使用的安全性、運行可靠性以及提高污水泵無故障運行時間，有必要對污水泵通常使用的機械密封進行結構分析，實行改進。
一、常用的密封形式及不足
目前，污水泵產品常用的密封形式有兩種：填料密封和機械密封。填料密封，如圖1所示，是最古老的一種密封結構，發(fā)源于工業(yè)革命之前的傳統(tǒng)密封裝置，有著100年的材料工藝、潤滑劑系統(tǒng)和制造方法，并保持持續(xù)進步，目前很多的應用場合。經分析，該軟填料密封結構存在如下缺陷：
1、密封介質含有的雜質嚴重影響密封性能。雜質進入軟填料密封內部，進一步增大了填料密封和軸套之間的摩擦、磨損。雖然材料耐磨性較好，但是使用效果仍然不佳，泄漏頻繁。另外由于沒有采用封液對填料密封進行潤滑冷卻，也加劇了填料與軸套之間的磨損。
2、工作狀態(tài)不穩(wěn)定需頻繁調整和更換填料。由于軟填料自身具有的粘彈特性，在工作狀態(tài)下會出現(xiàn)明顯的應力松弛。為保持其正常的密封功能，需不斷地通過壓緊壓蓋來增大填料與軸的徑向接觸力，同時也增大了軟填料與軸的磨損，因此不得不經常更換（或添加）填料，維修工作量和費用大大增加。
3、磨損嚴重致使能耗量大。根據軟填料密封的工作機理，填料密封與軸（或軸套）之間必須保持較大的徑向接觸壓力以維持密封，因此填料和軸（或軸套）的摩擦、磨損都很嚴重，在密封很快失去工作能力的同時，造成相當大的能耗浪費。
機械密封具有摩擦功率損失小、壽命長、不泄漏等諸多優(yōu)點，目前已在水泵上廣泛應用。要把填料密封結構的水泵改造成機械密封結構需從設計、結構和加工幾方面考慮。
文獻討論了污水泵工況時軟填料密封的失效原因，并提出了改進的方案，有一定的借簽和實用價值；機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。
污水泵中常用的機械密封結構有兩種形式：一種方案是在潛水污水泵的油室里安裝一套雙端面機械密封（見圖2）；另一種方案是在污水泵油室里設置一套單端面機械密封，而另一套設置在泵腔，使用在所抽送的污水介質中。
1—軸套；2—動環(huán)輔助密封圈；3—動環(huán)；4—密封墊片；5—靜環(huán)；6—靜環(huán)輔助密封圈圖機械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產生適當?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。圖2所示為雙端面機械密封，水泵側與電機側兩道密封端面都是靠彈性構件—彈簧和密封介質的壓力在旋轉的動環(huán)和靜環(huán)的接觸表面上產生適當?shù)膲壕o力，使這兩個密封端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。其中水泵側密封端面與電機側密封端面結合處B，是密封點，防止所抽介質進入油腔，防止油腔內的油進入電機腔；6為靜環(huán)與壓蓋端面之間密封點， A處是動環(huán)與軸配合面之間的密封點，C是箱體間的密封。
圖2中，A、B、C所示結構機械密封最容易出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，由于使用介質的復雜性，易使抱軸橡膠老化，一旦出現(xiàn)老化就直接影響彈簧傳動而使得密封失效，同時，兩端面密封都得靠同一個彈簧產生壓力，若其中一邊端面接觸失效，整套密封也就失效。因此，這種機械密封一直存在失效快、返修率高的不足之處，直接影響到泵使用壽命。
機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。
因此，在實際應用中，以機械密封來代替填料密封的情況越來越多。
二、填料密封的機械密封改造
1、改裝方法
污水泵填料筒的徑向尺寸和軸向尺寸較小，影響了機械密封的安裝。在滿足強度的情況下，將填料筒的內徑相應地擴大；若有軸套，可將軸套的外徑相應地縮小或將軸套拆除。
2、主要尺寸確定
�。�1）確定傳動套或彈簧座在軸套上的位置。如圖3所示。為了防止傳動套或彈簧座同填料內套端面碰，把安裝機械密封的起點尺寸定為[H—K=5~15mm]。
�。�2）確定軸套總長度。軸套的總長度一般比原來的總長度稍稍長一點。因為考慮到軸套尾端部分要伸出密封壓蓋5~10mm左右，以利于安裝方便。尺寸根據設計的密封壓蓋厚度而定。
�。�3）確定傳動套或彈簧座在軸套上的定位尺寸D：D=L—[H—K—（5—10）+l]。
1、填料箱平面 2、填料箱殼體 3、填料內套 4、軸套 5、軸 6、密封圈 E、內套端面 H、填料箱深度 L、套筒長度
�。�4）軸套與軸的密封。軸套與的形圈軸的密封可采用聚四氟乙烯車制成直徑為3mm的O形圈來進行密封。安裝機械密封的軸套，要求具有良好的抗腐蝕性和耐磨性，對于放置動環(huán)密封圈的軸套表面要求鍍鉻處理，表面粗糙度為0、8。
�。�5）密封壓蓋結構尺寸的確定。機械密封的靜環(huán)裝在壓蓋上。壓蓋上安裝靜環(huán)的各種配合尺寸均按靜環(huán)的幾何尺寸進行設計，結構可參照機械密封有關資料。
3、改造技術要求
（1）安裝機械密封部位的軸或套。軸或套的徑向跳動0、04~0、06mm；表面粗糙度不低于0、8，軸或套外徑尺寸公差為h7；密封軸套端部必須做倒角并修光滑。
（2）密封壓蓋。密封壓蓋應有足夠的厚度，防止在液體壓力作用下產生變形；密封壓蓋固定螺栓不少于3個；與靜環(huán)密封圈接觸部位的表面粗糙度不低1、6，其接觸面對軸中心線跳動允差±0、04mm；安裝靜環(huán)密封圈的端部必須做倒角并修光滑。
�。�3）轉子。瞬時軸向竄動量不超過±0、15mm；軸向游動量不超過±0、1mm軸振動量不超過±0、05mm。
�。�4）密封腔。密封腔與密封壓蓋配合的止口跳動允差為0、04~0、08mm；密封腔與密封壓蓋配合的端面跳動允差為 0、06~0、08mm。
三、機械密封結構改造
將圖2中C處密封面是機械密封最容易發(fā)生泄露處，而錐面機械密封特別適合于含有固體懸濁物的泵送設備，因此將C處改為錐面密封，如圖4所示。靜環(huán)材料為填充聚四氟乙烯，動環(huán)材料為不銹鋼，錐面噴涂碳化鎢。其主要特點為：
1、錐面機械密封的動環(huán)為一錐環(huán)，其半錐角為α；靜環(huán)的內徑
在設計中注意G與接觸母線T的關系，當錐面機械密封的靜環(huán)磨損后，接觸母線長度T不斷增加，使得載荷系數(shù)G不斷減小。圖5所示為接觸母線長度T與載荷系數(shù)G的關系曲線，運轉過程中，靜環(huán)磨損和G值降低所造成的卸載，使密封比壓pヽ降低。由此而產生泄漏時，必須通過調節(jié)彈簧壓縮量（彈簧加載）來維持足夠的密封比壓。
機械密封在運轉中，彈簧一般不再進行調整。彈簧在錐面機械密封中起著補償密封環(huán)磨損卸載和G值降低卸載雙重作用，設計中正確確定彈簧比壓是保證密封性能和使用壽命的重要一環(huán)。
四、結束語
改造后的密封結構，密封可靠，泵在運轉中基本不漏，調節(jié)維護方便。提高了密封性能，延長了運行周期，節(jié)省了檢修費用。經過上述改造之后的污水泵運行良好，延長了設備的連續(xù)運行時間。
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