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戰(zhàn)略作業(yè)成本法的論文
【摘要】 本文通過作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的差異性和互補(bǔ)性的分析，對戰(zhàn)略作業(yè)成本法的形成和決策框架進(jìn)行探討，旨在構(gòu)建全新的戰(zhàn)略作業(yè)成本管理模式。
【關(guān)鍵詞】 戰(zhàn)略；作業(yè)成本法；整合
一、作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的差異性與互補(bǔ)性
（一）作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的差異性
1.二者的著重點(diǎn)不同。作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的著重點(diǎn)不同。作業(yè)成本法關(guān)注的重點(diǎn)在生產(chǎn)階段，深入到作業(yè)的具體環(huán)節(jié)；而戰(zhàn)略成本管理關(guān)注的重點(diǎn)在前期階段(即開發(fā)、設(shè)計(jì)、投入階段)和后期的售后服務(wù)階段，主要是從宏觀、長遠(yuǎn)著眼。作業(yè)成本法是深入到作業(yè)的一種精細(xì)的成本分析管理方法，它以作業(yè)為中心，而作業(yè)的劃分是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、裝運(yùn)到銷售的全部過程。通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算出相對真實(shí)的產(chǎn)品成本。同時，通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除不增值作業(yè)、改善增值性作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)鏈、增加顧客價值提供有用信息，使損失、浪費(fèi)降到最低程度。作業(yè)成本法著眼于成本動因，依據(jù)資源耗費(fèi)的因果關(guān)系進(jìn)行成本分析，進(jìn)而進(jìn)行成本控制。戰(zhàn)略成本管理的立足點(diǎn)是壽命周期成本，其重點(diǎn)是在設(shè)計(jì)開發(fā)階段進(jìn)行科學(xué)成本規(guī)劃，在成長期迅速將創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，并利用知識產(chǎn)品降低成本的優(yōu)勢快速占領(lǐng)市場，賺取利潤，收回投資，再用于新一輪的戰(zhàn)略開發(fā)。同時，就一般而言，越是處于壽命周期成本的前期階段，能確定的成本額就越大，其功能、結(jié)構(gòu)變更的容易程度也就越高，將使前期階段降低成本的潛力大增。
2.二者實(shí)施動因分析的角度不同。作業(yè)成本法是實(shí)施資源成本動因和作業(yè)成本動因的分析，這兩種分析是針對企業(yè)具體的生產(chǎn)活動而展開的。戰(zhàn)略成本管理是實(shí)施結(jié)構(gòu)成本動因分析和執(zhí)行性成本動因分析，這兩種分析主要是針對企業(yè)長遠(yuǎn)目標(biāo)而展開的。戰(zhàn)略成本動因分析與作業(yè)成本動因分析的源流管理思想是一致的，成本管理的重點(diǎn)是在成本發(fā)生的源流與過程。從業(yè)務(wù)流程看，由于既定的條件限制了成本降低的最低限度，因此，成本進(jìn)一步降低只能靠改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。從空間即外部環(huán)境看，成本管理重點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)向企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部資源與外部機(jī)會的最大限度地結(jié)合利用；從時間上看，成本管理的重點(diǎn)是事前成本控制，特別是利用先進(jìn)技術(shù)降低成本。
�。ǘ┳鳂I(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的互補(bǔ)性
1.二者的分析方法具有互補(bǔ)性。兩者都需要采用價值鏈分析法，戰(zhàn)略成本管理采用價值鏈分析方法對企業(yè)的各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)進(jìn)行分解和分析，從而發(fā)現(xiàn)企業(yè)可以改進(jìn)的環(huán)節(jié)，同時對企業(yè)實(shí)施戰(zhàn)略成本管理，以提高整個企業(yè)的持續(xù)競爭優(yōu)勢。價值鏈與作業(yè)鏈相關(guān)性很大，作業(yè)成本方法實(shí)際上是價值鏈分析在企業(yè)內(nèi)部成本管理中的運(yùn)用。因?yàn)槊總�企業(yè)內(nèi)部都存在著許多業(yè)務(wù)單元之間及這些業(yè)務(wù)單元內(nèi)部的價值鏈，每個價值鏈又包括著若干作業(yè)，按照“產(chǎn)品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源”這一作業(yè)成本法基本原理，每完成一項(xiàng)作業(yè)就要消耗一定的資源，同時又有一定的價值鏈和產(chǎn)出轉(zhuǎn)移到下一個作業(yè)，照此依次傳遞下去，直至最后一個步驟將產(chǎn)品提供給顧客。作業(yè)的轉(zhuǎn)移同時伴隨著價值的轉(zhuǎn)移，最終產(chǎn)品是各部分價值的集合。因此，作業(yè)鏈的形成過程，也就是價值鏈的形成過程，作業(yè)成本法能夠協(xié)調(diào)、組織企業(yè)內(nèi)部的各種作業(yè)，使各種作業(yè)之間環(huán)環(huán)相扣，形成較為理想的“作業(yè)鏈”，以保證每項(xiàng)必要作業(yè)都以最高效率完成，保證企業(yè)的競爭優(yōu)勢，進(jìn)而揚(yáng)長避短、改善成本構(gòu)成和提高作業(yè)的質(zhì)量及效率。
2. 作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理的基本思想是相互滲透的。作業(yè)成本法體現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理思想，而戰(zhàn)略成本管理也使用成本動因分析方法。作業(yè)成本法突破了傳統(tǒng)成本管理的局限性，體現(xiàn)了先進(jìn)的戰(zhàn)略成本管理思想，能有效地改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策。從作業(yè)成本法角度看，它不是將成本簡單劃分為變動成本和固定成本，而是以作業(yè)作為劃分成本習(xí)性的依據(jù)，進(jìn)行動態(tài)的價值鏈分析，根據(jù)這種準(zhǔn)確的成本信息所進(jìn)行的動態(tài)分析和管理活動，具有更大的戰(zhàn)略相關(guān)性。而且，以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的戰(zhàn)略管理，是立足于企業(yè)的作業(yè)鏈和價值鏈管理，把握了市場需求動向、企業(yè)生產(chǎn)過程和售后服務(wù)等經(jīng)營的全部過程，能夠使企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略更及時地應(yīng)對市場風(fēng)險，適應(yīng)環(huán)境的變化。戰(zhàn)略成本管理致力于尋求并創(chuàng)造企業(yè)長期的競爭優(yōu)勢。從戰(zhàn)略高度對成本結(jié)果與成本行為進(jìn)行全面核算、控制和改善，目標(biāo)是獲取成本的增值，因而它具有前瞻性。作業(yè)成本法尋求的是獲取相對真實(shí)的產(chǎn)品成本，提供相對準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息，提高決策、計(jì)劃和控制的科學(xué)性與有效性，最終增加企業(yè)的價值。
3.作業(yè)成本法與戰(zhàn)略成本管理在優(yōu)化資源配置功能上是互補(bǔ)的。戰(zhàn)略成本管理是在進(jìn)行企業(yè)全局規(guī)劃時就對企業(yè)的地理位置、市場定位、經(jīng)營規(guī)模等一系列具有源流與過程特質(zhì)的成本動因進(jìn)行全面全盤綜合的考慮，旨在從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的源頭上控制成本的發(fā)生情況。此外，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)階段，為避免成本的不當(dāng)發(fā)生，可以盡力設(shè)計(jì)滿足戰(zhàn)略成本管理要求的產(chǎn)品。作業(yè)成本法是在過程中對資源進(jìn)行優(yōu)化配置，通過對資源逐步消耗過程的細(xì)致而具體的分析和控制來優(yōu)化作業(yè)鏈與價值鏈，從而優(yōu)化資源配置，發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部各部門之間、各工藝和生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同作用，充分利用資源、實(shí)現(xiàn)良好的成本與效益目標(biāo)。這就是將成本管理的著眼點(diǎn)與重點(diǎn)從傳統(tǒng)的產(chǎn)品或商品轉(zhuǎn)移到了作業(yè)層次，以作業(yè)為成本分配對象，這樣不僅能夠合理地分配各種制造費(fèi)用，提供較為客觀的成本信息，而且能夠通過作業(yè)分析追根溯源，不斷改進(jìn)作業(yè)過程，合理地進(jìn)行資源配置。作業(yè)成本法能消除和精簡非增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈，同時增強(qiáng)企業(yè)的競爭地位，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略成本管理向作業(yè)層面的滲透。而戰(zhàn)略成本管理是將作業(yè)成本法拓展到戰(zhàn)略層面的一種運(yùn)用，兩者相輔相成、互相促進(jìn)、互為依托，兩者的結(jié)合可達(dá)到事前、事中、事后的成本控制，有效降低企業(yè)的成本，建立和保持企業(yè)的長期競爭優(yōu)勢。
二、作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的整合：戰(zhàn)略作業(yè)成本法
戰(zhàn)略作業(yè)成本法（戰(zhàn)略abc）是在充分認(rèn)識作業(yè)成本法與企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的差異性及互補(bǔ)性的基礎(chǔ)上，將二者有機(jī)結(jié)合起來的一種整合型方法。戰(zhàn)略abc使業(yè)務(wù)組合由代價高、無利潤的應(yīng)用轉(zhuǎn)向有更多收益的應(yīng)用而發(fā)揮效用，基于對作業(yè)的初步分塊實(shí)施戰(zhàn)略，戰(zhàn)略abc主要包括以下四個方面的決策：一是產(chǎn)品組合與定價；二是顧客關(guān)系；三是供應(yīng)商選擇與關(guān)系；四是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)。
�。ㄒ唬┊a(chǎn)品組合與定價
為使戰(zhàn)略abc發(fā)揮實(shí)際作用，企業(yè)必須采用一些措施來改進(jìn)所產(chǎn)產(chǎn)品的鯨形曲線（實(shí)踐中abc的累積收益率曲線是一個“鯨形曲線”），提高其產(chǎn)品的收益率，主要的戰(zhàn)略abc措施包括：
1.重新為產(chǎn)品定價。通常企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有很大的價格調(diào)整空間，特別是在高度定制的產(chǎn)品上。對實(shí)施低成本戰(zhàn)略的產(chǎn)品而言，可以采取作業(yè)成本法正確分?jǐn)偟团刻刂飘a(chǎn)品成本，使得大批量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的成本下降。對于實(shí)施差異化戰(zhàn)略的產(chǎn)品，隨著產(chǎn)品多樣化的增加，間接的支付性費(fèi)用將會大量增加，為應(yīng)付增加的多樣性與復(fù)雜性，需要有作業(yè)成本法來計(jì)量增加的多樣性和定制程度的成本，從而發(fā)現(xiàn)顧客是否愿意支付昂貴的價格來補(bǔ)償產(chǎn)品的高昂成本。當(dāng)然，如果企業(yè)能夠在不引起成本巨增的情況下使其產(chǎn)品和服務(wù)與眾不同，這種能力就會被作業(yè)成本法所識別，企業(yè)也就不一定必須為其別具一格的特色和服務(wù)尋求溢價收益了。
2.生產(chǎn)替代產(chǎn)品。企業(yè)可以運(yùn)用現(xiàn)有的低成本產(chǎn)品替換低收益定制產(chǎn)品，而不采取提價策略來增加利潤。當(dāng)然，定價和產(chǎn)品替代是互補(bǔ)的，營銷代表可讓顧客在為高性能支付高價和放寬對產(chǎn)品細(xì)節(jié)的要求而支付低價之間作出選擇，充分利用作業(yè)成本信息，營銷人員可在功能、獨(dú)特性和要價等方面與顧客進(jìn)行交易。產(chǎn)品革新和多樣性是具有重要價值的，戰(zhàn)略abc給出了一些原則：保證顧客從新的、不同的產(chǎn)品中得到的價值足以抵銷其所支付的產(chǎn)品成本，若這種價值不高，對價格敏感的消費(fèi)者就會更好地從現(xiàn)有的產(chǎn)品上得到滿足，而不是企業(yè)提供的新的、多樣化的產(chǎn)品，也就意味著企業(yè)實(shí)施低成本戰(zhàn)略的必要，而實(shí)施差異化戰(zhàn)略的失誤。
3.重新設(shè)計(jì)產(chǎn)品。由于高成本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，使得某些產(chǎn)品非常昂貴。如果沒有作業(yè)成本法指導(dǎo)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)決策，工程師會忽視許多由于元件或產(chǎn)品的多樣性與復(fù)雜程度而造成的成本。他們設(shè)計(jì)產(chǎn)品的功能，卻不考慮新增加的獨(dú)特元件、新推銷員和復(fù)雜的生產(chǎn)流程所需的成本。通過合理的設(shè)計(jì)，降低產(chǎn)品的成本，而降低成本的最佳時機(jī)是在產(chǎn)品的首次設(shè)計(jì)時，若當(dāng)設(shè)計(jì)已經(jīng)完成時，價格被商定之后，再改變當(dāng)初的決策為時已晚。
4.改進(jìn)生產(chǎn)流程。傳統(tǒng)成本系統(tǒng)，對單位產(chǎn)品層次的可追溯成本（直接材料、直接人工、機(jī)器工時、分?jǐn)偨o單位產(chǎn)品的經(jīng)常性費(fèi)用）的關(guān)注，提供了一個不利捕獲準(zhǔn)時制（jit）方式帶來的成本節(jié)約的環(huán)境，緩慢的速度產(chǎn)生了大量的時間成本、存貨積壓成本和大量的搬運(yùn)成本。而戰(zhàn)略abc則反映了長時間規(guī)劃的巨額費(fèi)用，明確了jit方式，減少和避免成本的目標(biāo)。戰(zhàn)略abc可以通過改進(jìn)技術(shù)與資本、增加培訓(xùn)、作好生產(chǎn)經(jīng)營準(zhǔn)備等方式對生產(chǎn)流程加以改進(jìn)。
5.投資于柔性技術(shù)。柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（fms）和其他諸如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助管理的信息密集型生產(chǎn)技術(shù)的功能，以及保持高速自動化生產(chǎn)效率不變的同時，極大地減少了實(shí)施業(yè)務(wù)的成本。這些業(yè)務(wù)包括從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品的生產(chǎn)更換、排定生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)產(chǎn)品、搬運(yùn)原料以及設(shè)計(jì)產(chǎn)品等。只有企業(yè)開發(fā)了戰(zhàn)略abc系統(tǒng)來衡量這些成本，它們才能被覺察。目前可以觀察到的巨額批量成本和產(chǎn)品維持成本，成為用于計(jì)算機(jī)整合的生產(chǎn)技術(shù)新投資所要消除的主要對象。
6.放棄產(chǎn)品。企業(yè)可以采取以上多種措施將無收益的產(chǎn)品變?yōu)橛惺找娴漠a(chǎn)品，如果這些措施不可行或不經(jīng)濟(jì)，就不得不采取放棄產(chǎn)品的最后策略。
�。ǘ┱_處理與客戶的關(guān)系
戰(zhàn)略abc通過追溯與客戶和分銷、配送渠道有關(guān)的業(yè)務(wù)成本，企業(yè)能夠正確處理與客戶的關(guān)系，提高企業(yè)的收益。具體包括以下幾個方面。
1.正確識別隱性損失客戶和隱性收益客戶。戰(zhàn)略作業(yè)成本法有助于企業(yè)成本管理人員認(rèn)清那些使服務(wù)成本或高或低的特征，其中高服務(wù)成本意味著隱性損失，低服務(wù)成本意味著隱性收益。隱性損失客戶具有如下特征：訂購定制產(chǎn)品；小額訂單；不可預(yù)見訂單的到達(dá)；定制的交付；改變交付要求；手工處理；大量的售前支持；大量的售后支持；要求公司持有存貨；付款遲緩。隱性收益客戶具有如下特征：訂購標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；大額訂單；可預(yù)見訂單的到達(dá)；標(biāo)準(zhǔn)的支付；交付要求沒有變化；電子化處理；幾乎沒有售前支持；沒有售后支持；生產(chǎn)補(bǔ)給；按時付款。通過對兩類損失進(jìn)行戰(zhàn)略abc分析，可以盡量避免隱性損失，將隱性收益顯性轉(zhuǎn)化出來。
2.降低分銷和零售的服務(wù)成本。服務(wù)成本定價主要發(fā)生在對超市零售供應(yīng)鏈的銷售中，與公司合作、減少分銷流中無效率環(huán)節(jié)的批發(fā)商和零售商，可以以較低的價格支付公司的產(chǎn)品。公司可以對一些客戶想要而其他客戶不想要的服務(wù)索取更高的價格，實(shí)施以所有客戶都享受的服務(wù)的基本標(biāo)準(zhǔn)加上對以專門要求的服務(wù)為基準(zhǔn)的定價方式，如類別管理、單向貨盤與其他的可以為零售商節(jié)省資金的選擇。為使這種合作關(guān)系發(fā)揮作用，企業(yè)需要以戰(zhàn)略abc來監(jiān)控產(chǎn)品的成本發(fā)生額和節(jié)約額。
3.管理無收益的客戶。一些當(dāng)前無收益的客戶可能是企業(yè)較新的客戶，為吸引他們也許會發(fā)生大量的費(fèi)用。此外，這些客戶可能會通過相對苛刻的要求，僅僅給予他們總業(yè)務(wù)的小部分來考驗(yàn)供應(yīng)商。如果企業(yè)需要培養(yǎng)與這些新客戶的長期關(guān)系、有收益的關(guān)系，對客戶而言，戰(zhàn)略abc所揭示的最初損失也許是對取得新客戶投資的一部分，企業(yè)可以從以后年度的大批量和更有收益的業(yè)務(wù)組合中得到回報(bào)。
4.終止與一些客戶的關(guān)系。可能有一些客戶不屬于以上類型中的一種，這樣的客戶既無收益，又不受將這種無收益的關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)橛惺找骊P(guān)系的影響，也不是一家新客戶，戰(zhàn)略abc就要求終止與這些客戶的關(guān)系，保護(hù)企業(yè)的價值不受到更大的損失。
�。ㄈ┱_處理與供應(yīng)商的關(guān)系
當(dāng)被運(yùn)用于供應(yīng)商關(guān)系時，戰(zhàn)略abc能夠幫助企業(yè)基于總成本而非只基于采購價格來選擇和評估供應(yīng)商，處理好與供應(yīng)商的關(guān)系。
1.實(shí)現(xiàn)由對抗型的供應(yīng)商關(guān)系向協(xié)作型供應(yīng)商關(guān)系的轉(zhuǎn)變。歷史上，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系曾經(jīng)是以一種疏遠(yuǎn)的對抗型模式，采購要求取得盡可能低的價格。主要方式有：大批量采購以獲得大量折扣；從質(zhì)量、可靠性和交貨表現(xiàn)不算突出的邊緣供應(yīng)商那里采購；從低工資的供應(yīng)商處采購；從由于對技術(shù)和系統(tǒng)投資不足而具有低管理費(fèi)用的供應(yīng)商處采購；從具有有限的工程和技術(shù)資源的供應(yīng)商處采購。這些措施的確可以降低采購價格，但通常也會犧牲企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。20世紀(jì)70～80年代，部分領(lǐng)先的日本企業(yè)采用了協(xié)作型的供應(yīng)商關(guān)系模式，這些企業(yè)選擇較少數(shù)量的供應(yīng)商一起工作，與供應(yīng)商建立了長期的關(guān)系，甚至達(dá)到對關(guān)鍵供應(yīng)商進(jìn)行權(quán)益投資的程度，以使供應(yīng)商參與到以降低企業(yè)材料采購總成本為目標(biāo)的關(guān)系中來，便于企業(yè)內(nèi)部與外部的供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)一體化的準(zhǔn)時制生產(chǎn)模式。
2.選擇低成本而低價格的供應(yīng)商。最好的供應(yīng)商是那些能夠以最低總成本而非最低價格發(fā)送貨物的供應(yīng)商，一個理想的供應(yīng)商使得一個企業(yè)能夠避免由發(fā)送貨物造成成本中的許多成本，包括無缺陷、使用電子數(shù)據(jù)換取、免檢、準(zhǔn)時制、直接達(dá)到制造流程、使用內(nèi)部工資資源、沒有發(fā)貨單、使用電子資金轉(zhuǎn)移支付等。通過實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略abc，企業(yè)與供應(yīng)商均能知道對方的產(chǎn)品設(shè)計(jì)決策是如何影響另一方的制造成本的，這種理解使得雙方都能作出更好的決策來減少整個供應(yīng)鏈的總制造成本。
3.降低供應(yīng)商支持成本。戰(zhàn)略abc可以將作業(yè)成本法的作業(yè)等級同供應(yīng)商的關(guān)系的成本聯(lián)系起來。除了采購價格本身，只有數(shù)量非常有限的采購成本是產(chǎn)品單位相關(guān)的。一些成本，如訂購、接收、檢查、搬運(yùn)和支付原材料聯(lián)系在一起的，是批量相關(guān)的，其他成本是產(chǎn)品支持的，即設(shè)計(jì)和維持個別原材料和零部件的規(guī)格要求的成本。供應(yīng)商支持成本是同一個獨(dú)立于所購物品的數(shù)量和種類的特定供應(yīng)商聯(lián)系在一起的成本，這類成本包括各方之間正在進(jìn)行的關(guān)于公司產(chǎn)品計(jì)劃的爭論、送貨要求和生產(chǎn)計(jì)劃；保管關(guān)于供應(yīng)商特點(diǎn)和績效的文件；對供應(yīng)商績效的階段性評估。由于供應(yīng)商支持成本的存在，企業(yè)不能選擇太多的供應(yīng)商，以便使工作更有成效，并在較少供應(yīng)商的條件下更有效率地工作。此外，建立緊密的企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也可以促進(jìn)企業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展，即企業(yè)和它的供應(yīng)商在相同時間進(jìn)行他們各自產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，同時，工程使得任何與供應(yīng)商供應(yīng)的零部件相關(guān)的設(shè)計(jì)問題在設(shè)計(jì)過程中都能更早地發(fā)現(xiàn)，從而使雙方都能及時地對產(chǎn)品設(shè)計(jì)作出更多的根本性改進(jìn)。
�。ㄋ模┊a(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)
由于在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)階段就影響著制造成本所取得的巨大杠桿作用，實(shí)踐中一般有80%的制造成本在設(shè)計(jì)與開發(fā)階段就已經(jīng)確定，因此，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)階段就充分利用戰(zhàn)略abc，是降低企業(yè)產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)。
1.選擇產(chǎn)品成本設(shè)計(jì)的業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。利用戰(zhàn)略abc影響產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)，要求在兩個重要目標(biāo)之間取得平衡：一是普通的作業(yè)成本計(jì)算目標(biāo)，提供產(chǎn)品制造和服務(wù)成本的經(jīng)濟(jì)性相對準(zhǔn)確的信息；二是提供產(chǎn)品工程師可以理解和應(yīng)用于其設(shè)計(jì)決策的信息。關(guān)鍵在于第二個目標(biāo)，其實(shí)現(xiàn)必須準(zhǔn)確識別業(yè)務(wù)成本驅(qū)動源。企業(yè)通過建立一個足夠精確以至于設(shè)計(jì)者在未來一段時間將不會對其喪失信任，而且足夠簡單以至于產(chǎn)品工程師可以立即理解它從而決定其取舍。隨著工程師認(rèn)識的加深，將有更多的業(yè)務(wù)驅(qū)動源被添加進(jìn)來，這種反復(fù)設(shè)計(jì)過程將一直持續(xù)，直到系統(tǒng)達(dá)到足夠的復(fù)雜程度以至于源自添加新驅(qū)動源的精確性回報(bào)開始減少時為止。
2.強(qiáng)調(diào)貫徹科學(xué)的成本分?jǐn)傆^點(diǎn)。戰(zhàn)略作業(yè)成本法強(qiáng)調(diào)從戰(zhàn)略性角度進(jìn)行作業(yè)成本的計(jì)算與分?jǐn)�，和流程觀點(diǎn)之間的相互影響。成本分?jǐn)傆^點(diǎn)確定了需要在設(shè)計(jì)階段積極縮減成本的現(xiàn)在和未來生產(chǎn)的產(chǎn)品。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，流程驅(qū)動源，例如零件的數(shù)量和類型，能夠相對容易地改變。流程觀點(diǎn)確定了對未來服務(wù)的驅(qū)動源，使產(chǎn)品能夠以較低的間接成本和支持成本被生產(chǎn)出來。
3.尊重客戶的建議。為使用企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)活動成本的新信息能促進(jìn)客戶與企業(yè)進(jìn)行更多有意義的對話，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中應(yīng)當(dāng)尊重客戶的建議。戰(zhàn)略abc可以對設(shè)計(jì)和工程活動進(jìn)行更加詳細(xì)的細(xì)目分類，使得客戶能夠了解所有為了他們而發(fā)生的活動成本與關(guān)聯(lián)成本�？蛻艨梢詻Q定現(xiàn)有的所有活動是否真正有必要開展，這使得企業(yè)能夠預(yù)測客戶提議，改變設(shè)計(jì)成本，從源頭上控制好作業(yè)成本的合理發(fā)生。
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