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壓灌樁在煙臺沿海地區(qū)某橡膠裝置中的應(yīng)用的論文
摘要：文章根據(jù)自己的工程現(xiàn)場經(jīng)歷，結(jié)合本工程在壓灌樁施工中遇到的具體問題，介紹壓灌樁在煙臺沿海地區(qū)某橡膠裝置中的應(yīng)用，并分析在施工過程中遇到的一系列問題和相應(yīng)的控制措施，供設(shè)計(jì)、施工人員在今后的工程中借鑒和參考。
關(guān)鍵詞：長螺旋鉆孔壓灌砼樁；施工；常見問題；控制措施
1工程概況
本工程為煙臺沿海地區(qū)某橡膠裝置，分為計(jì)量單元、聚合單元、回收單元、后處理單元等框架結(jié)構(gòu)及罐區(qū)、循環(huán)水等構(gòu)筑物，層數(shù)為2～4層，柱距6.0米，層高7.0米。
2工程地質(zhì)條件
根據(jù)野外鉆探結(jié)果，擬建場地在勘察深度范圍內(nèi)自上而下可分為8層，地基土結(jié)構(gòu)如下：①層素填土；②層粉質(zhì)黏土；③層中砂；④層粉質(zhì)黏土；⑤層粉質(zhì)黏土；⑥層粗礫砂；⑦層全風(fēng)化花崗巖；⑧層強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。
3樁基設(shè)計(jì)概況
根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和該裝置的荷載情況，設(shè)計(jì)樁徑為600mm，樁長為16.0米～20.0米，C35混凝土，配12根16鋼筋，根據(jù)土層的變化情況，樁端進(jìn)入第⑧層強(qiáng)風(fēng)化巖層不小于1.5米，單樁豎向承載力特征值為900KN，單樁抗拔承載力特征值為450KN，為鉆孔灌注樁。
4樁基施工
4.1施工機(jī)械
本工程選用了兩臺ZKL800液壓步履螺旋鉆機(jī)鉆孔，采用液壓履帶行走、電控升降、行星變速式動力頭、長螺旋鉆孔。
4.2施工工藝
本工程采用了長螺旋鉆機(jī)成孔泵送混凝土灌注成樁法施工，施工作業(yè)操作要點(diǎn)：
�。�1）測量定位放線：側(cè)量定位放線要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行，采用經(jīng)緯儀和鋼尺測量，對每處樁位進(jìn)行場地標(biāo)高抄測工作，做好樁頂標(biāo)高的控制工作。
（2）鉆機(jī)就位、鉆孔：鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確，就位后必須保證鉆機(jī)平穩(wěn)，調(diào)整樁臂垂直度，檢查無誤后使鉆桿慢慢向下移動，當(dāng)鉆頭接觸地面時開動電機(jī)控制主卷揚(yáng)，使鉆桿勻速向下鉆進(jìn)。當(dāng)遇有障礙物時立即停鉆，清除障礙物后再重新鉆進(jìn)。遇硬土層時應(yīng)慢速鉆進(jìn)，以保證孔形及乖直度，鉆到設(shè)計(jì)深度后停鉆�？辙D(zhuǎn)清土，在灌注前不得提鉆。
（3）混凝土攪拌、泵送、起鉆：在鉆進(jìn)的同時按配合比上料，攪拌混凝土，混凝上的攪拌應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后應(yīng)立即開始泵送混凝土，當(dāng)鉆具底部的出口閥門打開后，利用主卷揚(yáng)機(jī)開始提鉆，提鉆速度與泵送混凝土的速度相協(xié)調(diào)巨提鉆速度嚴(yán)禁大于泵送混凝土的速度。
�。�4）鋼筋籠的制作：制作時必須保證產(chǎn)格按沒計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行。
�。�5）成樁：成樁后做好現(xiàn)場成品保護(hù)，配合檢測及施工。
4.3質(zhì)量控制
�。�1）嚴(yán)格按配合比上料，混凝土在強(qiáng)度滿足要求條件下，坍落度一般控制在16～18cm。
�。�2）鉆孔深度比設(shè)計(jì)要求只深不淺，為+30Omm，垂直度允許偏差小于1%，樁徑允許偏差±20mm。
�。�3）混凝土在泵送灌注時，必須準(zhǔn)確掌握提鉆時間，提鉆速度同混凝土泵送量相配合。
（4）泵送壓力一般控制在5～10MPa。
（5）檢查每根樁的實(shí)際灌注量，混凝土充盈系數(shù)（實(shí)際灌注量與理論體積的比值）必須大于1.2，本場地約為1.22。
�。�6）成樁后樁頂保護(hù)樁頭不應(yīng)小于50Omm，樁位偏移不超過50mm。
（7）施工過程中保證連續(xù)作業(yè)，中間不可間斷，兩次間隔灌注時間應(yīng)不超過2小時。
5施工中遇到的特殊問題及控制措施：
由于煙臺地區(qū)地質(zhì)條件較為復(fù)雜，在施工過程中遇到了一些具體問題，經(jīng)過設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位技術(shù)人員的分析和討論，針對出現(xiàn)的問題提出了相應(yīng)的控制措施，經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，可靠有效，具體如下：
5.1壓灌樁串孔
本工程樁基承臺為三樁、四樁和六樁承臺及聯(lián)合塔基礎(chǔ)群樁。為縮短工期，前期施工中采用組打法。結(jié)果出現(xiàn)串孔現(xiàn)象：由于持力層部分區(qū)域?yàn)閳A礫砂層，鉆孔后，相鄰已灌注完成的樁，樁頂混凝土面迅速下沉。發(fā)現(xiàn)問題后，立即對下沉樁補(bǔ)灌混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后再對施工中的樁灌注提鉆。
為了避免串孔現(xiàn)象，后期施工組織改為跳打法施工，即打完一個樁換打另一個承臺，待混凝土終凝后再回來打相鄰樁，成功的解決了樁串孔問題。
5.2導(dǎo)管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。
控制措施：
�。�1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求；
�。�2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈；
（3）加強(qiáng)施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
5.3偏樁
一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種，多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。
控制措施：
�。�1）施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜；
�。�2）放樁位時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差；
�。�3）樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。
5.4斷樁、夾層
由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。
控制措施：
（1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施；
（2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。
6結(jié)語
通過本工程實(shí)踐，說明長螺旋鉆孔壓灌樁對于煙臺沿海地區(qū)圓礫層、強(qiáng)風(fēng)化巖層的地基處理是適宜可行和經(jīng)濟(jì)合理的，此種技術(shù)不僅功效快，有利于改善作業(yè)環(huán)境和城市環(huán)境衛(wèi)生，也便于施工質(zhì)量管理。有鑒于此，此種工藝可在工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件允許的情況下，大力推廣使用，以提高工程經(jīng)濟(jì)及社會效益。
參考文獻(xiàn)
[1]JGJ94-2008.建筑樁基技術(shù)規(guī)范[S].2008.
[2]GB50202-2013.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].2013.
[3]JGJ79-2012.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范[S].2012.
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