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生產現場管理的幾點思考論文（精選6篇）
從小學、初中、高中到大學乃至工作，大家都經常接觸到論文吧，借助論文可以有效提高我們的寫作水平。你知道論文怎樣寫才規(guī)范嗎？下面是小編收集整理的生產現場管理的幾點思考論文，僅供參考，歡迎大家閱讀。
生產現場管理的幾點思考論文 篇1
摘要：對于以實物產品生產為主的企業(yè)，生產現場的管理在整個企業(yè)管理中起著至關重要的作用。文章闡述了當前企業(yè)生產現場管理的主要特點和做法，指出生產現場各要素要進行有機協調配合，從而提高生產效率，促進企業(yè)經濟效益的提高和競爭能力的增強。
關鍵詞：生產現場；6S；生產要素
一、生產現場管理概況
生產現場是以產品生產部門為主，并包含了物資供應、試驗、保障等間接參與生產的部門的全部工作現場�，F場管理是企業(yè)整體管理的基礎，是對包括人、機、料、法、環(huán)在內的綜合管理�，F場管理的效果，直接影響產品的質量和成本，同時又在很大程度上決定了一個企業(yè)的經濟效益和競爭能力。
生產現場管理是一種基礎性管理工作，離不開標準、定額、計量、信息、原始記錄、規(guī)章制度和基礎教育等，基礎工作是否健全，直接影響現場管理的水平。同時，現場管理又是企業(yè)管理的一部分，與企業(yè)管理相輔相成、相互促進�，F場管理既要服從整個企業(yè)的統一管理，又要把生產現場的人、機、料、法、環(huán)、資、能、信等生產要素進行有機的協調配合，這樣，企業(yè)管理的整體優(yōu)化才能實現。
近年來，企業(yè)管理比較流行6S管理。6S是以整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全為工作內容的一種科學管理方法和手段。6個要素間有著內在的邏輯關系，并構成了相對完備的管理體系，6S管理已經成為生產現場管理的主流。
二、對生產現場管理關鍵性問題的思考
6S管理體系提出的是一套共性的標準，但企業(yè)是千差萬別的。針對企業(yè)自身特點，將生產現場的實際情況與6S管理方針相結合，才能有效進行生產現場管理。
1．加強管理者多視角的綜合管理能力管理者是現場管理的主導者，管理者的管理能力高低對現場管理的成效產生直接的影響。從不同崗位管理者的視角出發(fā)，由于觀察角度和側重點不同，其組織生產的方式各不同。因此對同一產品在組織生產時，時常會遇到阻力，它往往遍及生產鏈條的每個環(huán)節(jié)。常見的視角差別有以下幾個方面：（1）從計劃調度的視角來看，生產的流程是以每臺套產品來進行的。計劃的制訂和任務的考核都以產品為對象，生產的參考點主要是時間，拓撲結構是一個鏈式的流程�？梢苑Q之為基于批次的生產組織。
�。�2）從人力資源角度來看，生產的流程則是不同專業(yè)人員的分工合作過程。每一類產品都被按照組件功能進行專業(yè)切分，并分別對應于不同的技術人員，拓撲結構是主管工藝到技術工人的樹狀結構，生產過程以工藝體現。可以稱之為基于專業(yè)的生產組織。
�。�3）而從產品的實際生產過程來看，則是一個在不同部門之間周轉的過程。在每一個工位、每一個職能部門，產品進行特定的加工和安裝調試，直至成為成品。生產的參考點是空間，拓撲結構是有向圖�？梢苑Q之為基于工位的生產組織。
上述三種主要的生產組織形式，在各個生產企業(yè)中都可以見到，并且是行之有效的。我們在這里只探討其缺點和不足�；谂蔚纳a組織容易形成產品和零部件的割裂管理；基于專業(yè)的生產組織削弱了產品的系統總體概念；基于工位的生產組織又難以建立工位間的內在關聯。
針對這一問題，作為現場管理人員必須具有綜合性的全局眼光，培養(yǎng)多視角觀察和思考問題的習慣。各個專職管理崗位的人員必須加強溝通協調，最大限度地降低由于視角差異造成的生產阻力，使得生產流程順暢，工作效率得以有效提高。
2．提高員工自主管理能力
企業(yè)的生產現場環(huán)境復雜，現場管理不能完全依靠管理者的監(jiān)督，只有充分調動廣大員工自主管理的積極性，才能從根本上提高生產現場管理的水平。每個企業(yè)的文化建設和團隊建設，都非常重視員工素養(yǎng)的培養(yǎng)，其培養(yǎng)的目的，就是為了啟發(fā)和促進自主管理。提高員工素質，盡管不能取得立竿見影的效果，但所獲得的回報卻是長期而深遠的，遠比其他投資獲得的回報要大得多。
員工素養(yǎng)這里主要是三個方面：責任心、規(guī)范意識和專業(yè)技術。首先是責任心問題，有了責任心，工作就主動，不會干的可以學會；如果沒有責任心，再好的管理制度和管理方法也無濟于事。
其次是規(guī)范意識。在現代化的生產過程中，對于生產起著指導作用的工藝文件都相對完備，作為生產線上的一員，按照規(guī)定做事比提出創(chuàng)新觀點更重要，這也是過程控制的必然需求，是產品一致性的重要保證。最后是專業(yè)技術，員工應當在具備基礎專業(yè)知識的同時掌握科學的學習方法，能夠針對本崗位進行有針對性的學習。
提高員工素養(yǎng)是一個漫長的過程，要從多方面做細致的工作。當整個生產團隊的素養(yǎng)穩(wěn)步提高時，企業(yè)的生產環(huán)境也就得到了改善，良好的企業(yè)文化氛圍，能夠熏陶出高品質的團隊和高素養(yǎng)的員工，而在優(yōu)秀的員工中間，更容易推進自主管理，從而以良性循環(huán)實現了企業(yè)團隊的可持續(xù)發(fā)展。
3．著眼整體，抓好細節(jié)
生產現場管理的頭緒眾多，內容繁雜，但生產現場管理追求的是整體效果。整體效果的實現，離不開生產現場各要素的協調高效運行，最終還是體現在每個細節(jié)上。生產管理本身就是細節(jié)的管理，抓住每一個細節(jié)，整體效果的.實現自然就水到渠成。
�。�1）員工的專業(yè)技能必須勝任崗位要求。在生產現場的各個要素當中，人是最容易發(fā)生變化的，不同的人甚至同一個人重復做同一件事情都不會得到完全相同的結果。什么樣的崗位需要什么樣的人，員工必須熟知自己崗位的操作規(guī)程、設備使用技巧、工藝技術。要讓員工清楚其工作在整個流程中的意義和重要性，加強員工的崗位培訓和監(jiān)督管理工作，讓每個員工清楚自己該做什么和怎么做，并具有相適應的生產技能，避免人為缺陷的產生。
�。�2）生產環(huán)境和生產設備配備必須滿足生產要求。環(huán)境和設備是生產的重要保障，工欲善其事，必先利其器。如果環(huán)境和設備本身就不能達到產品實現要求的標準，再優(yōu)秀的員工也無法發(fā)揮其自身的能力。
�。�3）細化現場管理制度。包括人員管理制度、現場環(huán)境管理制度、設備操作手冊、工藝流程等，都是現場管理制度的重要內容，一套完整的科學性強、操作性強、能夠正確規(guī)范現場管理的制度是生產現場管理的基礎。生產現場各要素的協調、高效運轉，離不開每一個環(huán)節(jié)的正常有效運行，需要生產現場制度建設做保證。任何一個環(huán)節(jié)出了問題，如生產中工藝文件不完善，工裝、夾具或檢驗量具不適合，環(huán)境設備不匹配，人員培訓不到位等情況，都要從管理制度上找到原因，完善規(guī)章，并舉一反三。
�。�4）重視技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。要充分開展技術和管理創(chuàng)新工作，生產現場任何一個環(huán)節(jié)哪怕是細微的優(yōu)化和提高，都有可能得到意想不到的效果，都有可能使企業(yè)的競爭力得以提升。
三、結語
本文從不同角度探討了基于6S生產現場管理的幾個關鍵性問題，管理者多視角綜合管理能力、員工自主管理能力和細節(jié)管理等需要有機結合、缺一不可，任何一個環(huán)節(jié)出現了短板，都會降低生產效率。只有實現人、機、料、法、環(huán)、資、能和信的高效結合，才是實現生產現場管理的最終目標，這是一個系統工程。
參考文獻:
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生產現場管理的幾點思考論文 篇2
在生產加工不斷進步及完善過程中，現場管理已經成為了生產加工的內容之一，以下是“現場生產管理論文”希望能夠幫助的到您！
通過對于生產現場的管理，能夠使得生產加工過程變得更加高效，同時還能夠使得相關產品的性能更加優(yōu)良，由此能夠很容易看出現場管理對于生產加工的重要性。在這種情況下，就應該針對生產現場的管理進行科學的規(guī)劃，并進行系統認識，在深入了解基礎上，對生產現場進行科學有效的管理，這樣一來，就能夠對產品質量進行有效控制。
一、機械加工現場質量管理存在的問題
（一）缺乏現代化管理理念
現在，我國很多機械加工企業(yè)都沒有對加工生產的產品質量形成足夠認識。很多情況下，因為經濟效益的驅使，直接忽略了產品質量。所以，企業(yè)需要一個完善的質量管理體系，保證自身機械加工生產符合現代化生產標準，管控機械加工產品的質量。機械加工生產企業(yè)要充分了解用戶需求，在用戶需求的基礎上對機械加工生產方式進行不斷創(chuàng)新。當前，我國產品治安管理和控制體制還存在很多問題，質量檢查部門不能適時對機械加工生產企業(yè)進行質量管理，造成企業(yè)不重視產品質量。
�。ǘ┵|量管理無法有效執(zhí)行
雖然我國很多機械加工生產企業(yè)已經開始重視加工生產的質量管理，不斷提高加工生產產品的質量，保證企業(yè)能夠有穩(wěn)定生長的經濟效益，但企業(yè)機械加工生產管理的.工作人員綜合素質較低，使得具體的管理措施不能實現科學合理的落實，管理的效果不能完全展現。此外，很多企業(yè)生產規(guī)模較小，沒有足夠的實力對加工生產產品的質量進行保證，也不能真正把握產品質量管理的相關標準。通常，即使加工生產的管理體系得到完善，由于不能有效執(zhí)行，也無法對企業(yè)的發(fā)展產生積極的影響。
�。ㄈ┵|量信息無法及時準確傳遞
伴隨著科技的發(fā)展，信息化技術同時得到了快速普及，并開始廣泛在各個領域中得到應用，機械生產也就是其中之一。隨著這一技術被應用的更加深入，機械生產中的很多環(huán)節(jié)都已經被信息技術壟斷，并呈現出進一步擴展的勢頭，信息技術不僅被應用于生產環(huán)節(jié)中，同時還滲透在了設計以及制造的環(huán)節(jié)，已經深入到機械化生產的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關信息才能夠對整個機械生產產生最高效的管理。但是由于很多生產企業(yè)還沒有完全擺脫計劃經濟的限制，很多方面的思想觀念還不能夠與時俱進，這就很難使得生產實現全面信息化，從而對生產管理的進步造成阻礙，使得生產難以得到層次上的提升。
二、生產管理的策略
�。ㄒ唬┨岣邫C械加工技術質量
1.提供質量保證
由于加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過程的各個環(huán)節(jié)及工序都可能會對零件的加工產生直接的影響。要生產出合格的零件，就要在加工過程中對生產線上在制零件進行全面質量監(jiān)管。在加工過程中，要嚴格把控工藝標準，每道工序都必須實行質量檢驗，以保證道工序下來的零件都是符合相關標準的。這就對加工操作人員和技術人員的技術水平和工作能力、素質提出較為嚴格的要求。
2.提高工作效率
先進的機械加工技術力量對技術的推廣和先進經驗的交流起到重要的作用。典型的技術力量可以推廣應用到同類產品的生產加工，以提高生產效率。在實際生產應用上，現采用的全自動化機床、自動化掃描檢驗設備等均屬全自動化技術力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產效率。在保證加工零件合格的同時，大大提高了工作效率。
（二）加工工藝過程因素控制
在設計加工工藝時，工藝人員要結合產品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液�？茖W的采用新型技術，如精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、3 D 打印技術等。此外，加強誤差預防，科學的采用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。
�。ㄈ┮种票砻鎸咏鹣嘟M織的變化
通過控制溫度來抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過程中產生的能量會在加工的部位轉變成熱能，使溫度升高到臨界值，進一步使零件表面的金相組織發(fā)生變化。一般來說，磨削加工產生的溫度要遠遠高于切削加工，所以在具體的零件加工過程中，需要采取加入潤滑劑等相關措施來降低零件加工時的溫度。
三、結語
車間是生產加工過程的主要場所，是整個生產企業(yè)的基本組成單位，在這種情況下，對車間現場進行管理是保證產品生產質量以及性能的有效方式，所以通過針對性措施進行科學管理，將能夠推動企業(yè)取得層次性發(fā)展。
生產現場管理的幾點思考論文 篇3
摘要生產現場管理是企業(yè)管理的一個重要環(huán)節(jié)。對5S管理現場管理法，即整頓、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)進行解讀，闡述安全生產中實行5S管理的方法，從而解決生產現場中機器設備、產品等無序堆放，人員素質提升等問題，對提升現場管理水平，確保生產的安全性，具有十分重要意義。
關鍵詞：5S現場管理；安全；生產
1、5S現場管理
現場管理是企業(yè)生產管理的一個重要組成部分。是一項保障企業(yè)正常生產進行的基礎性工作，也是展示企業(yè)精神面貌和管理水平的一個重要標志。近幾年，民營中小企業(yè)在企業(yè)管理中都進行了積極的探索，如推行現代化企業(yè)管理制度，建立企業(yè)管理文化等等，取得一定的成效。但由于受當前經濟形勢的影響，相當部分企業(yè)為了節(jié)約成本，在落實企業(yè)管理制度上大打折扣，現場管理也是臟亂無序，問題百出，主要存在問題為：
�、倨髽I(yè)業(yè)主意識不強，制度寫在紙頭上、講在口頭上，該建立的管理機構未建立，該配備的管理人員未配備；或者一個人兼好幾個職位。筆者就遇見過園區(qū)某一企業(yè)，未建立安全生產管理機構，未配備專職安全管理人員，甚至由生產廠長兼電梯安全管理員；
�、跈C器設備擺放不當，操作區(qū)內堆滿產品、雜物，通道不暢。筆者在另一家企業(yè)發(fā)現車間不同生產區(qū)域過道甚至用橫桿來做分隔，直接影響工人通行，廠方還解釋說“沒事，習慣了”；
③生產作業(yè)人員穿戴不整齊，有未穿工作服戴安全帽現象；
�、軝C器設備保養(yǎng)不當，如轉動設備未定時加油保養(yǎng)，機床防護罩沒有及時罩上；
�、萆a環(huán)境臟亂，產品下腳料隨意丟棄，員工工作情緒不佳。這些問題的存在，大大影響了企業(yè)生產現場管理水平，直接影響到企業(yè)的安全生產。企業(yè)5S現場管理來源于日本，主要針對生產現場的人員、機器、材料以及方法等生產要素進行管理，包括整理、整頓、清掃、清潔以及素養(yǎng)內容。整理的目的意義是改善現場環(huán)境，確保行道暢通，提高工作效率，保障安全生產。整頓的目的意義提高工作效率和產品質量，保障安全生產。清掃的目的意義是清除物料垃圾，保持現場干凈、明亮；清潔的目的意義改善工作環(huán)境，提升員工的工作激情。通過對整理、整頓、清掃的持續(xù)深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。素養(yǎng)的目的意義提升人員素質，養(yǎng)成良好習慣。日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。在整理中要求清除無用的東西和物品，某種意義上來說，就涉及到節(jié)約和安全。比如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。5S對于生產現場改善，塑造企業(yè)形象，降低生產成本，保障安全生產等方面發(fā)揮了很大作用。
2、5S現場管理是安全生產的基礎
2.1整理是安全生產的前提
5S管理可以區(qū)分必需品與非必需品，確保清除現場所有的非必需品，從而提升生產的安全性。如果將一些非必需品安置在生產現場，不但占用了生產空間與通道，還妨礙了正常的'作業(yè)，一旦出現緊急情況，企業(yè)將無法及時應對，因而會引發(fā)較大的安全事故問題。而在檢修現場帶進一些非必需品，也會無端占用檢修空間，造成材料誤用，影響了設備的安全使用。為此，生產及檢修現場應及時清理非必需品，除了要留下必需的之外，將其他材料、設備都設置在其他地方，這也是實行5S現場管理的關鍵步驟，是安全生產的重要前提。
2.2整頓是安全生產的要求
在5S管理中，整頓指的是將必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效縮短尋找時間。在經過整理環(huán)節(jié)后，工作人員還應將留下來的必需品進行分類，并針對性的設置定點、定位，按照就近位置、以及使用頻率等因素合理設置，且還應進行統一標識，確保工作現場的整齊性與清楚性，減少時間的浪費，從而由根本上提升工作效率。在整頓過程中，工作人員應確保通道的暢通合理，將物品盡可能集中，減少物品的放置空間。同時，為了進一步合理利用空間，工作人員還應利用各種隔離方式設置區(qū)域，使用目視管理方法，明確標識物品，確保任何人員都可以快速簡單找到所需物品，必要時還可以在物品的鄰近位置放置說明書。做好現場的整頓工作也是安全生產的必然要求，只有設置醒目的安全及消防設施，才可以在緊急情況下及時獲得所需物品。
2.3清掃是安全生產的保障
5S管理中的清掃工作指的是做好施工現場的整潔工作，有效保養(yǎng)各種生產設備。清掃可以為施工現場及設備提供良好的運行環(huán)境，確保有效發(fā)揮設備的基本性能。而惡劣的環(huán)境則會為整個生產工作帶來更多的安全隱患，比如電纜溝中長期積水則很可能導致短路問題。同時，清掃工作也可以滿足工作人員的需求，在環(huán)境衛(wèi)生的現場工作，工作人員才可以保持良好的心態(tài)，進而提升生產的安全性。
2.4清潔是安全生產的保證
在5S管理中，清潔指的是徹底做好整理、整頓以及清掃工作，且實現標準化與制度化。生產現場規(guī)范管理的基本要求則是清潔，尤其是依靠規(guī)章制度進行管理的企業(yè)，清潔更是進一步鞏固整頓、清掃工作的關鍵，是落實安全管理制度，實現安全生產的重要保證。
2.5素養(yǎng)是消除習慣違章的武器
5S管理中的素養(yǎng)指的是確保員工養(yǎng)成良好的習慣，存在高效率及安全意識。生產過程中的習慣性違章指的是固守以往不良生產習慣，違反安全原則的生產行為。習慣性違章屬于慣性的動作方式，且其具備潛在性以及頑固性等特點，部分違章行為并非有意為之，而是習慣導致的自然結果。如果生產操作人員沒有及時糾正不良的生產習慣，違章行為就會經常發(fā)生，最終導致嚴重的安全事故問題。由此可見，習慣性違章具備較大的危害性。5S管理中的五方面內容由簡至繁，由低級至高級。而素養(yǎng)則是其中最高級的表現形式，達到素養(yǎng)階段，工作人員也就養(yǎng)成了良好的生產習慣，并具備了安全意識，有效控制了習慣性違章行為。
3、安全生產中實行5S管理的方法
3.1宣傳造勢，統一思想
思路決定出路。任何一件事情，只有思想統一了，做起來才有目標、行動。好比抓安全工作一樣，要樹立“安全生產，人人有責”的思想。高層領導要意識到推行5S管理對推進企業(yè)安全生產的重要性，便把這個意識宣貫到各科室、車間、班組，讓全體員工主動融入積極參與：
�、僬匍_動員大會，首先由高層領導宣讀動員報告，表態(tài)推行5S管理的決心，其次由各科室、車間、班組做承諾表態(tài)，堅決維護公司（廠）的決定，從我做起，積極投身5S管理中；
�、诩哟笮麄鳎盟荆◤S）務會，安全生產會議，車間、班組晨會，不斷宣傳、總結；
�、劾眯麄鳈�、LED屏幕、短信微信平臺，強化宣傳推動，形成良好氛圍。
3.2成立領導小組，擬定計劃
要保證5S管理的推行，應做到：
①成立推行5S管理領導小組，由高層領導親自掛帥，相關人員組成領導小組，下設辦公室負責日常工作�？山Y合實際，該辦公室與企管科、安全科合署，避免機構過多，相互扯皮，也節(jié)約企業(yè)成本；
②制定工作計劃，包括推行5S管理的意義、目的、內容、方法、責任人員、考評、獎懲等一系列計劃，該計劃要周知全體員工；
�、劢ㄕ铝⒅疲贫ㄏ鄳墓芾碇贫�，明確各科室、車間、班組及相關人員的職責和要求，做到“推行5S，人人有責”。
3.3組織實施，評價激勵
為了順利推行5S管理方法應選擇試點：
�、倏上冗x擇部分科室、車間、班組進行試點推進。推行工作要與安全生產工作“三同時”，即同部署、同檢查、同落實。不斷總結、完善，逐漸形成一套機制。
�、谝渣c帶面，全面推進。
�、墼u價獎懲，制定評價標準，便通過巡視、檢查、互檢方式進行檢查評價，把評價結果與工資獎金、評先評優(yōu)掛鉤，更好地激發(fā)員工的積極性，進一步推進5S管理的順利開展。
4、結束語
人、機、料、法、環(huán)是影響企業(yè)安全生產的主要因素，而整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)是解決這些因素的有效方法。推行5S現場管理方法，既提高了企業(yè)的管理水平，又實現企業(yè)安全生產。
參考文獻
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生產現場管理的幾點思考論文 篇4
摘 要：為保證公司質量管理制度的推行，并能在產品批量生產之前發(fā)現異常、疾速處置改善，借以確保及提高產質量量契合管理及市場的需求，因而，施行車間生產進度管理與質量控制是企業(yè)生產運營十分重要的環(huán)節(jié)。
關鍵詞：車間；生產管理；質量控制
引 言
現代作業(yè)車間是一種先進制造系統，其生產過程是一個多設備、多任務并存的過程，具有生產種類多、個性化水平高，變化快，批量較小等特性。作業(yè)車間在運轉過程中要完成對生產方案的快速響應和生產任務的優(yōu)化調度，必需隨時動態(tài)控制車間制造系統中在線制造的工件（即在制品的動態(tài)狀況），設備的運轉狀態(tài)及應用狀況等一系列信息情況，因而必需從系統的角度研討這些生產進度信息的內在關聯、動靜態(tài)特性、提取及剖析辦法。
1、信息技術的開展給作業(yè)車間信息化帶來的應戰(zhàn)
信息時期，隨著網絡技術的普遍應用，特別是Internet的呈現和快速提高，為制造業(yè)的信息化和網絡化提供了技術根底和完成手腕，同時，市場的全球化趨向使各國制造企業(yè)面臨日趨劇烈的市場競爭，只要能抓住轉眼即逝的市場機遇，及時設計和生產出滿足客戶需求的產品的企業(yè)，才干在競爭中立于不敗之地。
�。�1）從企業(yè)面臨的競爭環(huán)境來看，生產柔性已成為企業(yè)應對動態(tài)突變市場環(huán)境的必備條件。企業(yè)只要具備應對加急訂單、機器毛病等突發(fā)事情的才能，才干在競爭中占領一席之地。
�。�2）現代作業(yè)車間的開展將逐漸趨于高度分散或智能制造環(huán)境。隨著作業(yè)車間的智能化及信息化水平的不時提高，計算機運算才能的不時增強以及網絡技術的不時開展，制造企業(yè)中傳統的集中控制形式將逐漸被高度散布式控制形式所替代。在這種新的制造環(huán)境中，可能將沒有中央調度及控制系統，智能車間、智能機床都能夠直接承受生產懇求，有關的車間、機床經過協商來諧和生產任務。一旦某一車間或機床發(fā)作毛病，它能夠懇求其他相關的車間或機床進行輔佐以完成某項生產任務，確保不耽擱對用戶的供貨時間，從而確保企業(yè)的信譽及市場競爭力。
�。�3）在實踐生產運作過程中，企業(yè)不同部門各自從本身利益動身對調度決策寄予不同的希冀：銷售部門面臨交貨期的嚴厲約束，希望制造部門按時竣工交貨；制造部門面臨降低本錢、提高工作效率的壓力，希望以最短的時間和最低的本錢布置生產；企業(yè)高層管理則希望盡可能應用現有資源，減少糜費等等。疏忽任何一個部門的利益對企業(yè)整體的開展都是不利的。作為企業(yè)生產管理的中心，如何精確及時的獲取車間運轉進度信息，提高企業(yè)生產調度才能成了各方利益權衡折中的關鍵。
�。�4）基于互聯網用戶界面是將來車間用戶界面開展的主流，這種界面方式將使得制造工程師和管理人員可以在任何時間、任何地點理解實時制造過程的相關數據、車間運轉進度和情況，并完成遠程監(jiān)控、遠程調度、以至遠程機器操作技術。這種理想的用戶界面將是多維度多層次的高端技術，遠程操作人員察看車間和機器的運轉情況就像進入實踐車間一樣。固然這是一種計算機模仿的虛擬空間，但卻可以反映作業(yè)車間實踐的機器運轉情況及作業(yè)任務完成進度。
2、作業(yè)車間生產進度問題描繪
典型的作業(yè)車間通常由若干加工設備、工作中心和搬運系統組成。每個工作中心由一臺或數臺功用相同但加工才能能夠不同的機器組成，以完成特定的加工作業(yè)。由于作業(yè)車間能夠處置多品種型的作業(yè)，不同的作業(yè)具有不同的工藝道路。
作業(yè)車間制造系統的活動通常遵照以下假定條件：
（1）初始狀態(tài)下一切的設備處于閑置狀態(tài)；
（2）每道工序必需在指定的設備上加工；
（3）某一時辰一臺設備只能加工一個工件；
�。�4）工件的工藝道路及其每道工序的加工時間預先設定；
�。�5）設備準備時間、刀具改換時間、設備維護時間預先設定；
�。�6）車間內存在多個訂單任務同時加工，并且新的訂單任務可隨機參加；
�。�7）裝卸與運輸時間疏忽不計。
同時，在實踐的作業(yè)車間生產加工過程中，我們通常將作業(yè)車間劃分紅多個工段，每個工段包含若干臺性能相近或相同的設備。每個工段擔任一道或多道工序的加工，而每道工序通常包含多個工位的加工。
3、質量控制管理留意的問題
3.1 過程籌劃的有效性
一個優(yōu)秀的籌劃結果能夠使生產過程合理，最大限度天時用有限的資源，使產質量量滿足顧客請求�；I劃應包含對人員的請求、文件的類型、設備的.管理、檢測的辦法等方面的落實，以契合規(guī)范條款。過程籌劃首先應將客戶請求翻譯成產品規(guī)格、加工辦法、資料選用及技術請求等，再分離車間現有的人員、設備和加工制造才能，參照相應規(guī)范制定產品加工的工藝道路，并編制相應的工藝文件，討論產品的生產計劃。
3.2 技術文件的制定和管理
特別說明：本網站內容都來源于互聯網，供瀏覽者學習、欣賞，使用原則非商業(yè)性或非盈利性用途，使用者不得侵犯本網站及相關權利人的合法權利。此外，使用者如對本網站內容用于其他用途時，須征得本網站及相關權力人的許可。
適合的技術文件對到達所請求的產質量量、質量改良和改良的堅持都是必不可少的標準。作業(yè)指導書是為關鍵工序和重點設備操作人員編制的作業(yè)性文件，以便能正確地指導操作人員實踐工作，同時使其工作趨于標準和嚴謹。這些技術文件是監(jiān)控整個生產過程的根據性文件，是操作者的指導性文件，也是生產制造過程的原則性文件。因而，必需保證它們的正確性、完好性和統一性，同時還要有較強的可操作性。
3.3 人員培訓
物美價廉是企業(yè)和客戶共同追求的最終目的，但是，為了降低生產本錢，就必需保證在生產加工過程中盡量不呈現或少呈現廢品、次品，減少資料和設備的耗費，而這又在相當水平上取決于企業(yè)從業(yè)人員的技藝和素質問題，所以，企業(yè)必需對從業(yè)人員進行嚴厲的培訓，使其具備一定的技藝和平安生產學問。
3.4 設備工裝及工位用具的管理
設備是保證過程才能、生產契合性質量的物質根底，制造車間除了對設備進行正常的維護、頤養(yǎng)和檢修使設備處于良好的狀態(tài)外，還應對設備到達的過程才能進行測評，對關鍵工序的設備和重點工序的設備進行重點管理。
生產車間應從以下幾方面做好工裝管理工作，以確保工裝處于良好的狀態(tài)：①外購工裝應按規(guī)則進行嚴厲的檢查驗收；②自制的工裝應嚴把質量關，確保到達精度請求；③新工裝在運用前要對其準確度和穩(wěn)定性等要素進行理論證；④在用工裝必需進行周期檢驗，確保其處于良好狀態(tài)。
3.5 定置管理
施行定置管理就是對生產現場的資料、機械、操作者和辦法進行科學的整理和整理，將生產現場一切的物品定位�！案偁幵谑袌觯瑳Q勝在現場”，從理論看，借助一定的標識手腕來強化管理、提高效率是現場管理的一種重要形式，標識具有簡明、直觀、易于目視、便當日常巡查、檢查等其他管理工具所不具備的獨有特性，因而，樹立一個規(guī)劃科學、設計全面、切合生產加工實踐的定置管理體系，是現場管理必不可少的根底，也是提高現場管理效率的有效途徑。
3.6 工藝紀律檢查
有了科學的、先進的加工制造辦法，制定出了正確的工藝文件后，還必需要有嚴厲的工藝紀律來保證工藝貫徹率，這就需求工藝部門與生產車間的抽查相分離，做好記載，按月計算收工藝貫徹率，并歸入考核范疇。
4、完畢語
車間生產進度管理與控制是企業(yè)管理者增強公司產質量量的保證，它貫串整個生產過程，即從生產技術準備開端到廢品入庫為止的全部生產活動都與生產進度息息相關。研討和開發(fā)制造業(yè)作業(yè)車間生產進度信息提取及剖析技術是一項系統工程，需求綜合運用多范疇、多學科的理論、學問和技術，這將是一項需求不時深化研討和拓展功用的系統性工作。
生產現場管理的幾點思考論文 篇5
1.整理：營造整潔的高效的車間環(huán)境
整理是指對車間的產品與設備進行科學合理的位置安排與規(guī)劃。這也是做到“物盡其用”的很重要的一方面。制造型企業(yè)的生產車間物品繁多，若不及時進行整理，就會使得整個車間的環(huán)境雜亂不堪，將會影響到員工的工作情緒與工作效率。在對車間物品進行規(guī)劃時，可以借鑒一些先進的經驗，當然，在吸收借鑒先進經驗的同時，更要結合本企業(yè)生產車間的實際情況，做到具體問題具體分析，只有這樣才能夠真正落實新的現場管理模式。有相關有研究資料表明，人在整潔的令人舒服的相對寬闊的空間工作，工作效率將會得到一定的提高。對車間物品進行整理，還可以節(jié)約車間的空間，從未為產品的擴大生產提供一定的場地。
2.整頓：對車間物品與人員的`雙重整頓
對車間物品與人員的整頓是指在車間空間整理的基礎上進行的。在物品整頓方面主要是指加強對車間物品的借用和歸還制度的建設和實施，保證車間物品能夠物盡其用。除此之外，還應該加強對車間生產設備的維護，以保證設備的使用年限，當然這在某種程度上也是在為企業(yè)節(jié)省生產成本。在人員整頓方面，首先需要建立嚴格的人事管理制度，首先是上班簽到以及生產獎勵制度，在有懲戒有獎勵的工作環(huán)境之下，工人的工作熱情才會提高，也會加強對工作的餓責任感。此外，管理者還應當從人文環(huán)境的創(chuàng)設方面進行整頓。企業(yè)所要營造的宏觀環(huán)境就應該是充滿關愛的，能夠提升員工對企業(yè)歸屬感與認同感的，只有基于這樣的人文情懷與情感基礎，員工才會積極配合企業(yè)的相關管理和工作的實施。
3.清掃：保證車間環(huán)境的清潔衛(wèi)生
車間人員與物品以及生產設備都能夠步入全新的現場管理模式的正軌之后，就需要時刻維持車間環(huán)境的清潔衛(wèi)生。清潔的車間環(huán)境一方面能夠保證產品的生產質量，另一方面這也是為員工的生產創(chuàng)造一個相對優(yōu)雅的環(huán)境。在車間清掃方面，需要有專員在固定的時間進行清掃工作，以保證清掃工作的開展不會妨礙正常的生產工作。
4.清潔：對車間現場環(huán)境進行維護
對車間現場的環(huán)境進行維護是基于以上三點。車間良好環(huán)境的建設與實施之后還需要有一定的維護與監(jiān)督體系。關于維護與監(jiān)督人員方面，筆者建議在實施現場管理環(huán)節(jié)就應該選擇合適的人員來完成這項專職工作，用以維護現場環(huán)境以及解決現場管理中出現的一些突發(fā)問題。
5.素養(yǎng)：提高員工的個人工作素養(yǎng)
由于很多員工只是具有專業(yè)的產品生產技能，但是作為新時代企業(yè)的員工，僅僅具有這樣的工作技能是遠遠不夠，還需要員工綜合素質的提升與個人素養(yǎng)的體現。我們知道，員工的個人素養(yǎng)對于其工作的開展具有非常重要的作用。對于企業(yè)而言，良好的員工精神面貌對于整個企業(yè)的企業(yè)文化的創(chuàng)建與企業(yè)形象的樹立具有重要作用。因此在實施現場管理時，員工的個人素養(yǎng)的培養(yǎng)也是不可忽略的。
6.結語
在經濟迅速發(fā)展的今天，中國早已成為“世界工廠”，“MadeinChina”的產品也遠銷時間各地。為提高制造企業(yè)的產品市場競爭力，維護企業(yè)在當前市場中的銷售份額，在生產車間實施現場管理將會為企業(yè)的發(fā)展貢獻很大力量。筆者相信，在這樣的創(chuàng)新理念之下，企業(yè)的發(fā)展定會越來越好。
生產現場管理的幾點思考論文 篇6
當今世界已是信息化飛速發(fā)展的時代，各行各業(yè)均在不斷發(fā)展壯大，以航空工業(yè)的發(fā)展為例，航空業(yè)的發(fā)展已經成為各國經濟技術、政治統治和軍事戰(zhàn)略具有極為重要的影響。對于生產企業(yè)來說，生產現場管理基本上就是以完成車間生產任務為中心點，逐步解決影響生產任務完成的各種因素。當車間達到能正常生產、完成任務后，把注意力轉移到提高產品質量、保證安全生產的措施上。最后解決車間生產成本問題，如設備、場地的改進，人員的調配、培訓等。
1 制造執(zhí)行系統在航天制造企業(yè)生產車間里的應用
1.1 制造執(zhí)行系統
制造執(zhí)行系統（MES）是指面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統。對于生產性企業(yè)來說，制造執(zhí)行系統可為企業(yè)提供多種管理模塊，包括制造數據的管理、計劃排程和生產調度的管理、庫存和質量管理、生產過程控制及底層數據集成分析等。
1.2 制造執(zhí)行系統在航空制造企業(yè)生產管理車間的作用
作為面向車間生產的管理系統，制造執(zhí)行系統在航空制造業(yè)企業(yè)生產管理車間各個階段的計劃和調度上具有重要作用，可以針對當前生產車間的任務和能力，制定詳細的作業(yè)計劃，協調批量生產任務的組織與安排，及時發(fā)現生產過程中出現的不足或者其他因素引起的任務拖延和可能出現的生產方面的問題。制造執(zhí)行系統可以實現生產進度日計劃編制，可以第一時間發(fā)現問題，及時采取有效措施，提高設備的利用率，提高計劃的有效性和生產的效率。制造執(zhí)行系統的建立按照不同時段的計劃下達、調度安排、工段派工的牧師，在提高生產計劃有效性的同時，強化了生產計劃的嚴肅性、簡化和改善了管理。使生產運行更為平順和高效。同時，還可以提高日常業(yè)務工作自動化水平，各類生產文檔自動化生成，提高了工作效率。
2 精益生產理念在航空制造中的應用
2.1 精益生產
精益生產即是少而精、有效益，不投入多余的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或者是下道工序急需產品），且具有其經濟效益，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。
2.2 精益生產在航空企業(yè)的實施案例及其作用
2.2.1 精益生產理念在波音公司的應用
主要在于使波音商用飛機生產形成了實現直送工位交付的方式，使生產線流暢而連續(xù)的運行。這種方式是由上游工位將下游需要的零部件按照適當的時間，適合的數量直接交付至使用的一種生產線；減少了波音公司的大部分庫存和生產需使用的土地面積，縮短了機體最終對接的流程時間。采用這種方法可以與波音747共用一個裝配廠房，省去了重建第二條生產線需投入的資金，減少了生產一部分零部件所需要的時間，降低了零部件的返修率，為波音公司節(jié)省了成本，現已成為波音公司文化的一部分。
2.2.2 精益生產理念在空客公司的應用
在生產線上優(yōu)化了人力資源，使整個制造過程實現及時性生產，提高了團隊的凝聚力和向心力。將生產過程中過于復雜的地方盡可能地簡單化，減少生產過程中的重復步驟，大大縮短了生產所需要的時間，提高了整個生產線的生產效率。
2.2.3 精益生產過程需要注意的因素
精益生產過程主要注意人員因素、設備因素和物流因素。首先強調對員工進行一崗多能的`培訓，做到“人停機不�！薄槠胶夤ぷ髁亢凸r，通過生產線的重新布置，某些人可能需要同時操作幾臺設備或同時擔負幾個崗位的工作，而另一部分崗位，則可能需要配備多個員工共同完成工作。精益生產在提高生產效率的同時，大大增加了生產線的柔性，即當生產數量增加，可派調較多作業(yè)人員，每人的操作設備數減少；生產數量減少時，可一人操作多臺設備，為整個生產線提高了生產效率，在時間上縮短了周期。為了避免生產過程中設備發(fā)生故障，對于所需設備要求是重要是完好且可用的；對于設備的維修保養(yǎng)也甚為講究，要求定時定點。但是在生產過程中，會出現買賣關系的材料供貨商和外包合作廠，這就要求在物流運輸上能夠配合協調好，不影響生產的周期。同時，要保證材料和外包廠商產品配套及質量達到所需的水平。在競爭激烈的環(huán)境下，生產制造企業(yè)學習精益理念思想，朝著精益生產的方式去努力，帶來生產效率和企業(yè)效益的提高。
主要參考文獻
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