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瀝青路面裂縫在市政施工中的控制管理分析論文
摘 要:裂縫破壞了瀝青混凝土路面的連續(xù)性,不利于車輛的運(yùn)行,縮短了道路的使用年限。對(duì)瀝青混凝土路面產(chǎn)生裂縫原因進(jìn)行分析,研究防治措施并通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn),從而提高瀝青混凝土路面的工程質(zhì)量,保證使用年限,是非常重要的。
關(guān)鍵詞:瀝青;路面;裂縫;市政;施工
1 瀝青混凝土路面裂縫形成原因分析
在瀝青路面裂縫形成過(guò)程中,往往既有荷載,又有溫度的原因,其典型形式就是反射裂縫。即基層產(chǎn)生裂縫后,在溫度和行車荷載作用下,裂縫逐漸反射到瀝青表面,路表面裂縫的位置形狀與基層裂縫的基本相似。對(duì)于半剛性基層以橫向裂縫居多,對(duì)于在柔性基層,裂縫形式不一,主要取決于路面基層。
對(duì)于直觀上的裂縫型式,具體分析如下:
1.1 橫向裂縫原因分析
。1)路面橫向施工縫未處理好,接縫不緊密,結(jié)合不良。
。2)由于溫度下降路面收縮時(shí)引起的橫向開(kāi)裂,溫度低時(shí)瀝青混凝土路面溫度下降,瀝青混凝土路面收縮。當(dāng)溫度降到一定程度時(shí),戮彈性瀝青趨于固體,瀝青混凝土受基層的約束而不能收縮,因此路面產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力,當(dāng)該應(yīng)力超過(guò)路面瀝青混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)路面開(kāi)裂,從而產(chǎn)生橫向低溫裂縫。
(3)半剛性基層收縮裂縫引起的反射裂縫,主要是因基層不穩(wěn)定而引起。目前由于粉煤灰、白灰、水泥及礦渣、鋼渣等廣泛應(yīng)用于道路工程,形成板體的半剛性基層越多起來(lái)。板體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過(guò)大的干縮和溫縮裂縫,使基層出現(xiàn)收縮干裂,影響了道路面層,出現(xiàn)裂縫。
。4)橋梁、涵洞或通道兩側(cè)的填土產(chǎn)生固結(jié)或地基沉降。
1.2 縱向裂縫原因分析
產(chǎn)生瀝青路面縱向裂縫的原因主要是路基的整體結(jié)構(gòu)不一致,產(chǎn)生不均勻沉降,在行車作用下引起路面縱向開(kāi)裂;其次也有因?yàn)r青混凝土路面前后攤鋪相接處的冷接縫未按有關(guān)規(guī)范要求認(rèn)真處理,結(jié)合不緊密而脫開(kāi)形成縱向裂縫。
1.3 龜裂原因分析
瀝青混凝土路面產(chǎn)生網(wǎng)裂和龜裂的原因之一是路面結(jié)構(gòu)中夾有軟柔或泥灰層,粒料層松動(dòng),水穩(wěn)定性差,在荷載作用和雨水侵人下發(fā)生卿漿,產(chǎn)生龜裂,從而引起路面損害;其二是瀝青與瀝青混合料質(zhì)量差,即瀝青混合料的粘結(jié)性差,或?yàn)r青延度低,從而抗裂性差,加之水分的滲人,造成路面龜裂,進(jìn)而引起路面破壞。
2 瀝青混凝土路面裂縫預(yù)防的實(shí)踐案例
基于以上分析,我們?cè)谀彻肥┕ぶ兄饕獜穆坊┕ぃ雱傂曰鶎蛹盀r青面層材料和配合比設(shè)計(jì),基層及面層施工工藝控制中對(duì)路面裂縫進(jìn)行預(yù)防,做到事前控制,起到了較好的效果,詳述如下。
2.1 案例簡(jiǎn)介
某公路全長(zhǎng)10.685km,其中大部分段軟土地基。路基寬33.5m,行車道為雙向六車道。部分段路面結(jié)構(gòu)為2.5cm改性瀝青混凝土+4.5cm中粒式瀝青混凝土+15cm水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石+15cm水泥穩(wěn)定砂礫摻碎石十15cm水泥穩(wěn)定砂礫;部分段由于軟基處理,路面結(jié)構(gòu)為2.5cm改性瀝青混凝土+4.5cm中粒式瀝青混凝土十15cm瀝青碎石+17cm瀝青碎石+20cm級(jí)配碎石。
2.2 施工控制
2.2.1 路基施工控制
。1)施工放樣與斷面測(cè)量:現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè),恢復(fù)中線放出邊線樁,灑石灰作標(biāo)記。
。2)路基地表處理:對(duì)路基范圍內(nèi)地表土、草皮、樹(shù)根、溝穴、石方處的覆蓋土及危石進(jìn)行清除并運(yùn)到指定地點(diǎn)。對(duì)排水、清淤、換填路段采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理,滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。再對(duì)原地面進(jìn)行碾壓保證壓實(shí)度達(dá)到93%。
。3)路基填筑:選擇適宜的填筑材料并對(duì)不同填料按要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),確定液塑限,最大干容重,最佳含水量等技術(shù)數(shù)據(jù)。機(jī)械采用大型機(jī)械配套作業(yè),實(shí)現(xiàn)挖、裝運(yùn)、推、平、壓實(shí)一條龍,為保證壓實(shí)效果,含水量控制在最佳含水量的士2%以內(nèi),過(guò)低灑水,過(guò)高翻曬,保證壓實(shí)度符合規(guī)范要求。
。4)試驗(yàn)路段:選有代表性的填料做試驗(yàn)路段,長(zhǎng)度為150m,以確定壓實(shí)設(shè)備的類型,碾壓遍數(shù)及行車速度,松鋪系數(shù)和施工機(jī)械的配合,作為施工依據(jù)。
。5)填筑路堤的檢測(cè):每層填筑壓實(shí)后,進(jìn)行壓實(shí)度的檢測(cè),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下一層的鋪筑,每層填筑壓實(shí)后對(duì)路基進(jìn)行全面的檢查,包括壓實(shí)度、寬度、縱斷高程、橫坡度、平整度、中線偏位、彎沉以及外觀檢測(cè)。
2.2.2 路面結(jié)構(gòu)層工藝控制
(1)基層工藝控制:①基層的施工工藝:清掃下承層及灑水濕潤(rùn)-施工放樣-拌和運(yùn)輸-攤鋪碾壓-自檢-灑水覆蓋養(yǎng)生。②主要工藝控制:a.拌和:根據(jù)生產(chǎn)配合比,做混合料的拌合調(diào)試,拌和過(guò)程中按檢測(cè)頻率抽驗(yàn)混合料的配合比情況,嚴(yán)格控制混合料的配比、水泥用量、含水量、水灰比等指標(biāo),并隨時(shí)對(duì)混合料做直觀檢測(cè),嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品鋪筑到路面上。b.攤鋪和碾壓:采用ABG425攤鋪機(jī)全幅攤鋪,松鋪系數(shù)為1.25,速度為1.5一1.7m/min。碾壓采用組合即振動(dòng)壓路機(jī)靜壓~振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓一雙鋼輪壓路機(jī)碾壓~膠輪壓路機(jī)碾壓c.自檢:基層工作結(jié)束后,質(zhì)檢員對(duì)壓實(shí)度、縱斷高程、寬度、中線偏位、橫坡度、厚度進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定,對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后覆蓋灑水養(yǎng)生。
。2)瀝青混凝土面層工藝控制:①面層施工工藝:清掃~施工放樣~縱向接縫、橫向接縫、鋪土工布~拌合和運(yùn)輸~攤鋪碾壓~自檢②主要工藝控制:a.拌和:根據(jù)生產(chǎn)配合比,控制混合料配比、瀝青用量、拌和溫度、出廠溫度和拌和的均勻性。b.攤鋪碾壓:采用ABG425攤鋪機(jī)全幅攤鋪,松鋪系數(shù)為1.22,速度為1.5m/min。碾壓規(guī)格為DD-110振動(dòng)壓路機(jī),高強(qiáng)(42Hz)低幅(2-3檔位)振壓兩遍。CC-21雙鋼輪壓路機(jī)碾壓兩遍。c.自檢:路段工作結(jié)束,質(zhì)檢員進(jìn)行自檢評(píng)定。
2.3 砂石樁施工工藝控制
。1)施工工藝:放樣~樁機(jī)就位~樁管成孔一填料~振動(dòng)提管一反插擠密一成樁
(2)質(zhì)量要求:樁徑允許偏差(不少于設(shè)計(jì))垂直度允許偏差(≤1.5%);樁位偏差(≤50mm);樁距(士150mm)。
。3)施工要求:分段填料,每段長(zhǎng)度成3m。沉管速度控制在1.0-v1.2m/min,拔管速度控制在0.8m/min,拔管高度達(dá)到1.5m時(shí),停止拔管原位留振。反插擠密時(shí)下沉0.3-v0.5m。填料采用中(粗)砂、砂礫、卵石、碎石等,填石量不少于設(shè)計(jì)值的1.3倍。
2.4 施工控制取得效果
通過(guò)對(duì)一般路基、半剛性基層路面施工控制以及軟土地基路基、柔性基層路面施工控制,有效地減少了路面各種裂縫的產(chǎn)生。一般路基通過(guò)近三年來(lái)的行車,取得了較好的效果。
(1)一般路基;橫向裂縫30^”50m一道,縱向裂縫填方路段行車道局部有裂縫,龜網(wǎng)裂縫未出現(xiàn)。
。2)軟土地基:縱橫向裂縫、龜網(wǎng)裂縫未出現(xiàn)。該公路以一流的質(zhì)量成為一道靚麗的風(fēng)景線,吸引了全國(guó)各地道路建設(shè)者前來(lái)參觀,受到了社會(huì)各界的廣泛好評(píng)。
3 結(jié)語(yǔ)
瀝青路面裂縫,從施工工藝控制上,能夠減少各種裂縫的產(chǎn)生。要解決瀝青路面裂縫間題還需深入研究,軟土地基路段采用柔性基層,防治裂縫的做法值得借鑒。
參考文獻(xiàn)
[1] 付洪淵.高速公路路基沉降預(yù)側(cè)及施工控制[M].北京:人民交通出版社,2007.
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