不良分析報告

時間：2024-07-02 16:53:19 學(xué)人智庫我要投稿

相關(guān)推薦

不良分析報告模板

　　如何擬寫一份不良分析報告呢？下面由小編為大家整理的不良分析報告模板，供大家參考。

不良分析報告模板

　　篇一：不良分析報告模板

　　造成護(hù)理不良事件的主要原因是由于護(hù)理人員在工作中責(zé)任心不強(qiáng)、不嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、查對制度流于形式、違反操作規(guī)程、巡視病房不及時、溝通不良、疏于個人防護(hù)等而發(fā)生的。

　　護(hù)理不良事件的發(fā)生直接或間接影響病人病情，造成了護(hù)患矛盾產(chǎn)生，影響了醫(yī)院的護(hù)理安全。

　　一、護(hù)理不良事件來源及后果

　　20xx年第一季度共發(fā)生護(hù)理不良事件6例，來源于臨床科室及門診科室，雖未給患者造成嚴(yán)重不良后果，但也影響了醫(yī)院的護(hù)理安全。

　　二、發(fā)生不良事件的原因

　　1、查對制度落實不到位：不認(rèn)真執(zhí)行各種查對制度，具體表現(xiàn)用藥查對不嚴(yán)，在給病人發(fā)藥時未能及時發(fā)現(xiàn)患者外出，未告知病人用藥須知，未能提高患者用藥依從性。

　　2、巡視病房不及時，未能按照級別護(hù)理要求巡視病房，個別護(hù)士在值班，夜班如無新入院病人，則減少進(jìn)病房巡視次數(shù)，或巡視時走

　　馬觀花，未仔細(xì)檢查病人的生命體征；或認(rèn)為新入院病人無大礙，未詳細(xì)了解病人情況及時發(fā)現(xiàn)病情變化。

　　3、護(hù)理人員缺乏急救意識，不能及時發(fā)現(xiàn)判斷并發(fā)癥的發(fā)生。透析病人為門診治療，大多數(shù)病人病情穩(wěn)定，生存期長，護(hù)理人員對透析中一般不良反應(yīng)處理比較有經(jīng)驗，對不常規(guī)的嚴(yán)重并發(fā)癥沒有預(yù)先性，缺乏觀察處理經(jīng)驗。

　　4、個人防護(hù)不到位，特別是在為患者進(jìn)行操作治療時，違反操作規(guī)程，個人防護(hù)意識不強(qiáng)，簡化流程，存在懶惰心理，工作隨意性太強(qiáng)，導(dǎo)致被。

　　5、安全防護(hù)措施不到位，未認(rèn)真向患者及家屬告知，對于一些病情不平穩(wěn)的患者，特別是新入院病人、產(chǎn)后、術(shù)后患者未及時進(jìn)行評估，工作疏忽大意，導(dǎo)致產(chǎn)婦起床解手出現(xiàn)暈厥。

　　6、護(hù)士長監(jiān)管力度不夠，特別是重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)時段、重點(diǎn)病人的管理。

　　三、預(yù)防護(hù)理不良事件發(fā)生的措施

　　1、護(hù)士長認(rèn)真組織學(xué)習(xí)核心制度，特別是查對制度，必須做到人人熟練掌握，同時在日常工作中加強(qiáng)重點(diǎn)時段、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)病人的'管理，只有人人掌握了流程、標(biāo)準(zhǔn)、才可能正確的執(zhí)行。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行分級護(hù)理制度，密切觀察患者病情變化，按照級別護(hù)理巡視病房，對高�；颊哌M(jìn)行評估，采取安全防護(hù)措施，如床欄、約束帶等，同時告知家屬留陪侍人，必要時懸掛安全警示標(biāo)識。

　　3、組織學(xué)習(xí)各種操作流程，教育護(hù)理人員加強(qiáng)責(zé)任心，不能隨意

　　簡化流程，不能存在懶惰心理，稍一疏忽大意，就有可能造成不良事件的發(fā)生。

　　4、護(hù)士長加強(qiáng)監(jiān)管力度，加大健康教育的宣傳力度，對有可能發(fā)生的護(hù)理不良事件要有預(yù)見性，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。并加強(qiáng)與患者之間、醫(yī)生之間的溝通，多說一句話、多走幾步路，也許就能減少很多不良事件的發(fā)生。

　　5、對第一季度發(fā)生的不良事件，組織護(hù)理安全管理委員會進(jìn)行分析討論，并對全院護(hù)理人員進(jìn)行警示教育，以杜絕類似事件的發(fā)生，將不良事件的發(fā)生率降低最低。

　　篇二：不良分析報告模板

　　一、數(shù)據(jù)收集

3、

　　二、主要不良原因分析

　　1、導(dǎo)光板來料不良

　　因為廠家在1000級凈化房生產(chǎn)，10000級貼保護(hù)膜，導(dǎo)致導(dǎo)光板來料存在大量毛塵、雜質(zhì)，來料不良率在30%左右，其中揭膜殘留在顯示區(qū)域不良占來料不良總數(shù)的20%，直接造成半成品不良在6%左右

　　2、存儲與來料檢驗（參考實驗1）

　　來料IQC檢驗、庫房拆包點(diǎn)數(shù)量等環(huán)境不符合要求會導(dǎo)致大量雜質(zhì)、毛塵吸附到產(chǎn)品保護(hù)膜表面，貼合時揭膜又吸附到產(chǎn)品表面，因為IQC、庫房不是每包都拆，所以當(dāng)產(chǎn)線用到拆過包裝的產(chǎn)品時不良會上升到15%左右，占總不良2%左右 3、車間生產(chǎn)環(huán)境

　　車間環(huán)境無塵室等級在10W級別，貼合機(jī)里動態(tài)能到1000，邊緣治具旁邊在1W級，我們上線前需要在10W級裁切導(dǎo)光板四周保護(hù)膜，停留幾分鐘再進(jìn)行入1W經(jīng)左右的治具上揭膜，這個過程中也會產(chǎn)生毛塵，一般的顯示產(chǎn)品都是在1000級房生產(chǎn)，所以我們的制程過程潔凈度也不符合業(yè)界做法，從產(chǎn)線一些數(shù)據(jù)可以看出此問題，平常生產(chǎn)不良15%左右，如果有幾個外來人員在無塵室工操作，不良能達(dá)到25%，空調(diào)不開，拆包拿出來烘烤等也會產(chǎn)生不良，總共5%-10%左右 4、標(biāo)準(zhǔn)問題

　　成品標(biāo)準(zhǔn)：1、周邊區(qū)域（距四周邊1cm范圍內(nèi)）直徑小于0.25，數(shù)量小于3個，間距大于3cm； 2、中心區(qū)域直徑小于0.15，數(shù)量小于2個，間距大于5cm 因為雜質(zhì)、毛塵點(diǎn)組成成品后打光會形成亮點(diǎn)，會擴(kuò)大0.5-1.5倍左右成品0.25MM的點(diǎn)來料需控制在0.12-0.15左右，成品0.15MM的`點(diǎn)來料控制在0.05-0.10左右，所以也有存在1%左右的誤判產(chǎn)品

　　三、改善措施及建議

　　1、導(dǎo)光板來料不良

　　聯(lián)系廠家處理，退貨或返工，要求廠家立即改善

　　廠家品質(zhì)經(jīng)理回復(fù)將他們庫存進(jìn)行復(fù)檢，將保護(hù)膜貼合移到1000級潔凈房生產(chǎn)，并收到不良品三天內(nèi)回復(fù)8D報告

　　2、存儲與來料檢驗

　　后續(xù)拆包產(chǎn)品必須在無塵車間從新進(jìn)行清潔方可上線使用，用吹去表面毛塵

　　IQC檢驗環(huán)境需進(jìn)行改善建議后續(xù)在無塵室檢驗。

　　3、車間生產(chǎn)環(huán)境

　　1、無塵車間必須嚴(yán)格依照《無塵室管理辦法》操作 2、裁切導(dǎo)光板保護(hù)膜盡量在貼合機(jī)里完成

　　3、貼合機(jī)工位盡量減少人員數(shù)量及走動頻率，原操作為二人，做驗證時均為一人操作 4、如果無塵室關(guān)閉排風(fēng)設(shè)備需開機(jī)4小時方可生產(chǎn) 5、空調(diào)建議有生產(chǎn)就開啟

　　6、建議進(jìn)入無塵室人員更換成專用衣服

　　7、在有條件的情況下建議在貼合與點(diǎn)膠工位增加凈化罩，提高潔凈等級 4、標(biāo)準(zhǔn)問題