印刷廠實習(xí)報告(2)

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　　b.技術(shù)參數(shù)

印刷廠實習(xí)報告范文(2)

　　最大紙張幅面： 650×920mm 　最小紙張幅面：393×546mm

　　最大印刷面積： 638×900mm 印刷紙張厚度：.06-0.6mm

　　印版尺寸：765×950×0.3 mm 膠皮布尺寸：850×960×1.8 mm

　　印刷速度：10000張/小時給紙堆最大高度：1496 mm

　　收紙堆最大高度：910mm 主電機功率：13 kw

　　外形尺寸：5006×2782×2066mm 機器凈重(包括給紙機)：8.5T

　　(2) 為什么膠印機在印刷過程中要使用包襯?

　　因為膠印機的橡皮布滾筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滾體之間還襯有紙張、紙板、塑料薄膜、毛織品等材料制成的襯墊，橡皮布和襯墊一起組成了膠印機橡皮布滾筒的包襯。膠印印刷使用的印版、紙張表面在微觀上都有明顯的不平度，若它們直接接觸印刷，便會造成印刷表面接觸不良，致使油墨轉(zhuǎn)移量降低，印張上的印跡發(fā)虛。為使印刷面在印刷時充分接觸，則要使用包襯。

　　(3) J2108膠印機滾筒壓力的調(diào)節(jié)

　　膠印機印刷滾筒組成了膠印機的心臟部件，不論膠印機的結(jié)構(gòu)如何，各部件的配合精度如何，都是為了達到同一個目的，那就是能印刷出好的產(chǎn)品。膠印機的滾筒部件直接與印品質(zhì)量相關(guān)，一張好的印刷樣品要有好的機械設(shè)備及其高精度的零部件配合，還要有好的調(diào)節(jié)精度、使用精度。因此要達到一張印品上圖文網(wǎng)點完全再現(xiàn)，印張圖形變化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用壽命的長短，機器本身是否得到合理使用，滾筒軸承軸套和齒輪磨損的快慢等等，都需要調(diào)節(jié)使用得當(dāng)。若調(diào)節(jié)使用不得當(dāng)，則有可能出現(xiàn)印刷、機械故障，如網(wǎng)點變形、花版、糊版、墨杠等一系列問題，這些問題往往都是因為印刷滾筒中心距調(diào)節(jié)不當(dāng)，即印刷壓力不當(dāng)而造成的。

　　印刷離不開壓力。沒有壓力，印版上的圖文墨跡就無法轉(zhuǎn)移到橡皮布上，橡皮布上的圖文墨跡也無法轉(zhuǎn)印到紙張上，因此沒有壓力的印刷是不存在的。組成印刷系統(tǒng)的各滾筒中，印版滾筒表面需要裝上印版及襯墊，橡皮滾筒則要裝橡皮布及襯墊。而壓印滾筒上的紙張厚度不是固定不變的，滾筒之間中心距又是調(diào)節(jié)的，因此涉及對滾筒的包襯計算，確定中心距等一系列問題。調(diào)節(jié)時應(yīng)掌握一個原則，在保證印張準(zhǔn)確還原的條件下，使用壓力越小越好。這同時也取決于操作者是否按規(guī)定的數(shù)據(jù)以及各滾筒表面線速度盡可能一致的要求，準(zhǔn)確合理地對滾筒進行包襯。

　　如果滾筒中心距的調(diào)節(jié)以及包襯計算操作不適當(dāng)，就可能造成滾筒半徑不相等，從而引起不該存在的速差和滑動摩擦。壓力在印刷過程中有著決定性的作用，平壓力時要十分細(xì)致，做到心中有數(shù)，對影響壓力的因素應(yīng)該認(rèn)真分析研究，精確測量。一些決定印刷壓力的因素如：印刷紙張質(zhì)量、印刷速度、產(chǎn)品的質(zhì)量要求、橡皮布及其襯墊物的彈性等等，調(diào)節(jié)滾筒中心距及確定襯墊厚度時就需根據(jù)這些因素來考慮。對于印刷表面粗糙且厚度不均的紙張，印刷壓力增加到足以使印跡結(jié)實就行，壓力越小越好。壓力大小可通過試印樣張來判斷。白板紙、膠板紙壓力稍大于銅版紙，當(dāng)印刷速度增加時，印刷壓力也要增加。因為印刷速度提高時，印刷面之間相對應(yīng)質(zhì)點所接觸的時間也有所減少。不同產(chǎn)品也有不同的復(fù)制要求。除了采用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設(shè)法調(diào)節(jié)。印實地圖文可以使壓力在一定范圍內(nèi)稍大些，使之符合印跡結(jié)實的要求，印刷網(wǎng)線版圖文時就應(yīng)該十分注意理想壓力，避免網(wǎng)點過于擴大而損失層次。印刷中應(yīng)注意版面的水墨平衡，橡皮布及其襯墊材料的變形特性對印刷壓力有密切的關(guān)系，應(yīng)該選用富有彈性而在大量印刷后彈性不易失去的橡皮布�？赏ㄟ^增減襯墊來改變印刷壓力的大小。在選擇中心距及壓力包襯時還應(yīng)考慮到各滾筒在互相接觸轉(zhuǎn)印墨跡的滾壓過程中的表面線速度，理想狀態(tài)應(yīng)是各滾筒表面線速度相等、做純滾動，才能在滾壓時表面間不產(chǎn)生相對摩擦。但事實上，由于紙張厚度的變化，以及橡皮布及襯墊的彈性形變，滾筒之間存在一定的壓力，使得三個滾筒表面的線速度有差異，對此只能通過正確合理地調(diào)節(jié)各滾筒之間的中心距及改變包襯來相對彌補這一缺點。

　　欲將這種摩擦減小到最小限度，以提高印版壽命和印刷質(zhì)量，就必須使包襯后滾筒半徑盡量接近相等，盡量減小表面速度差。這里的關(guān)鍵是橡皮布的彈性變形。因此要在橡皮布壓縮形變指標(biāo)上，優(yōu)選出合理的數(shù)據(jù)來，而印刷壓力是否適宜，最終反映在印品上。

　　在常壓過程中，由于各滾筒軸承存在間隙，間隙大小因機器而異，一般都控制在0.05mm范圍內(nèi)，即我們平常所說的滾筒離讓值。在印刷壓力的作用下會使?jié)L筒中心距增加0.05mm左右，在精確計算滾筒中心距時也應(yīng)將這一值考慮進去。

　　橡皮滾筒的厚度，在未裝入滾筒之前，其總厚度應(yīng)比計算的厚度大0.05～0.10mm，因為根據(jù)實際測試，橡皮布厚度裝入滾筒拉緊后會減少 0.05～0.10mm左右，紙張厚度對常用紙來說約為0.1mm，它可視為壓印滾筒的包襯。前面的橡皮滾筒和壓印滾筒的中心距，就是以紙厚0.1mm來計算的。當(dāng)紙厚大于0.2mm，則應(yīng)調(diào)整橡皮滾筒和印版滾筒中心距。

　　調(diào)整壓力的方法有兩種，即通過調(diào)整機構(gòu)來改變滾筒中心距和增減滾筒包襯來改變滾筒直徑實現(xiàn)對印刷壓力的改變。不論采用哪種方法調(diào)整壓力，都應(yīng)先考慮所印刷的紙張性質(zhì)、厚度、印版圖文類型及其對產(chǎn)品的要求等因素，再來確定印刷壓力。滾筒的包襯采用軟性包襯則印刷壓力應(yīng)大些，若采用硬性包襯則印刷壓力應(yīng)小些。壓力的大小實際上就是由兩接觸面積的變形程度來決定，材料越軟則變形程度越大，所使用的壓力也大，反之則壓力小些。在通常情況下，只需變換襯墊就可以改變壓力。當(dāng)紙張厚度變化較大時，則要通過調(diào)壓機構(gòu)來調(diào)整各滾筒之間的中心距來改變印刷壓力。采用調(diào)壓機構(gòu)調(diào)節(jié)滾筒中心距必須兩側(cè)同時調(diào)節(jié)，使?jié)L筒兩端平行平移，這可通過調(diào)整兩滾筒兩側(cè)肩鐵間隙相等來保證。具體步驟如下：

　　a、卸去滾筒上的印版、橡皮布及襯墊，用汽油清洗干凈滾筒的被測部位。

　　b、手動合壓到滾筒完全合上壓，在合壓狀態(tài)測量壓力。以壓印滾筒為基準(zhǔn)，先測量壓印滾筒與橡皮滾筒之間的中心距，將直徑合適的軟保險絲兩端同步壓入滾筒肩鐵間隙處點車(盤車)，滾壓后取出，測量其厚度值，調(diào)節(jié)相應(yīng)壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得兩邊保險絲壓痕厚度符合要求且相等，或直接測量滾筒體，在滾筒體上取有代表性的三個點(三點應(yīng)在同一直線上)測量。

　　c、用同樣方法調(diào)節(jié)橡皮滾筒與印版滾筒中心距。因壓印滾筒是基準(zhǔn)滾筒，調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒系通過調(diào)節(jié)橡皮滾筒偏心套來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)橡皮滾筒與印版滾筒中心距時通過調(diào)節(jié)印版滾筒偏心套來實現(xiàn)。

　　在調(diào)節(jié)滾筒中心距時應(yīng)注意中心距的調(diào)節(jié)范圍，中心距過小過大均不允許，要嚴(yán)格依照機器使用說明來調(diào)節(jié)。

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