紡織廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間:2024-08-12 02:25:54 學(xué)人智庫 我要投稿
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紡織廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告范文

  一、實(shí)習(xí)時(shí)間:20xx年10月28日至20xx年11月日

紡織廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告范文

  二、實(shí)習(xí)地點(diǎn):安徽省亮亮紡織有限公司

  三、實(shí)習(xí)內(nèi)容:紡紗學(xué)生產(chǎn)技術(shù)實(shí)習(xí)

  四、實(shí)習(xí)目的:

  紡紗學(xué)是紡織工程專業(yè)學(xué)習(xí)的必修課,在校大學(xué)生只有親身紡織廠各個(gè)車間進(jìn)行實(shí)踐才能掌握紡紗學(xué)的從清花到梳棉到并粗再到細(xì)紗最后到絡(luò)筒的每一個(gè)流程、每一件機(jī)器、每一個(gè)工藝參數(shù)的實(shí)質(zhì)以及掌握部分生產(chǎn)規(guī)律和操作技術(shù)水平,從而把理論和實(shí)際緊密的結(jié)合起來,為以后的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。通過實(shí)踐學(xué)習(xí)加強(qiáng)對設(shè)備的了解,加深對課本上基本概念的理解,同時(shí)了解一些紡織工程的產(chǎn)業(yè)前景,為以后的工作做好一些準(zhǔn)備。

  五、實(shí)習(xí)內(nèi)容:

  (一)開清棉:

  1、開清棉的目的:

  (1)開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。

  (2)除雜去除原棉中的雜質(zhì)。

  (3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。

  (4)成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷,供下道工序使用。

  2、開清棉的設(shè)備及工作原理:

  (1)A002D圓盤抓棉機(jī)(共3臺,1#2#,3#分別配套使用)目的:開松,均勻混合,再抓取。

  工作原理:利用刀片式打手伸出內(nèi)條2-3mm,抓棉時(shí)環(huán)形抓棉機(jī)自動(dòng)下降,進(jìn)行開松抓棉。機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)率需達(dá)到80%,打手速度60轉(zhuǎn)/min,

  (2)A045凝棉器在這一道工序中,除了圓盤式抓棉機(jī)以外的每臺設(shè)備上都配有A045凝棉器。

  目的:產(chǎn)生風(fēng),通過管道將棉花吸入與之相連的機(jī)器,風(fēng)機(jī)里裝有塵籠,會(huì)除去一部分短絨。

  (3)A035B型混開棉機(jī)(共兩臺)目的:對棉花進(jìn)行再混合,開松、初步除雜。

  (4)A036C豪豬式開棉機(jī)將原料進(jìn)行開松除雜,打手類型為疏針打手進(jìn)行開松,短絨,雜物,顆粒等會(huì)通過塵格從空隙排除,進(jìn)而達(dá)到除雜。

  (5)A076E單打手成卷機(jī)內(nèi)置角釘羅拉(整形),洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量),電子均棉器(感知棉卷厚度,通過控制電機(jī)速度控制棉卷厚度),綜合打手(開松除雜混合),鋼羅拉(剝?nèi)m籠上的棉花),凹凸羅拉(整形過棉),壓緊羅拉,棉卷羅拉,最后形成棉卷。

  3、混棉配方:

  (1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件

  (2)舒美特(安徽望江)1.33d三件

  (3)山東銀鷹細(xì)旦B*38mm兩件

  (4)江蘇阜寧1.33d*38mm一件

  (5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm一件

  (6)回花三件

  4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求:棉卷質(zhì)量根據(jù)不同品種而定,若與規(guī)定的重量前后相差0.3KG則不合格,則需調(diào)整成卷速度,一般一個(gè)棉卷含鋼重若為15.5Kg到16kg。

  5、車間機(jī)器分布圖:

  6、清花車間機(jī)器打開順序:由成卷機(jī)到抓面機(jī)依次打開,先開凝棉器。

  7、清花車間機(jī)器關(guān)閉順序:由抓棉機(jī)到成卷機(jī)依次關(guān)閉,最后關(guān)凝棉器。

  8、清花車間工藝流程:(1)由A002D型圓盤自動(dòng)抓棉機(jī)抓取棉花,由于負(fù)壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面,然后由打手從凝棉器下方剝落,并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸,將上道處理過的纖維進(jìn)入本機(jī)進(jìn)行混合、開松和除雜。(4)再次經(jīng)過凝棉器的作用進(jìn)入豪豬開棉機(jī),對原棉進(jìn)一步開松除雜。(5)經(jīng)過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機(jī),在振動(dòng)給棉機(jī)處理成均勻和筵棉喂給成卷機(jī)制成棉卷

  (二)梳棉車間

  1、車間機(jī)器:FA206B梳棉機(jī)12臺

  2、車間目的:梳棉是利用梳棉機(jī),借助針面運(yùn)動(dòng),把小棉束梳理為單纖維狀態(tài),進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維,使纖維平行伸直,最后制成棉條盤入條筒中。

  3、梳棉工序的任務(wù)是:

  (1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進(jìn)行細(xì)致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。

  (2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上,徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點(diǎn)。

  (3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。

  (4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。

  4、梳棉機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度:

  (1)出條速度:120m/min(2)道夫轉(zhuǎn)速:32r/min(3)錫林轉(zhuǎn)速:325r/min(4)刺輥轉(zhuǎn)速:920r/min(5)蓋板轉(zhuǎn)速:1360mm/min

  5、主要機(jī)構(gòu)的作用

  (1)尾架:放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸,以增大摩擦力。

  (2)棉卷羅拉:喂入棉層;表面有溝槽,以增大與棉層的摩擦力。

  (3)給棉羅拉:握持給棉;表面有溝槽,以增大與棉層的摩擦力。

  (4)給棉板:與給棉羅拉一起形成握持鉗口,前端工作面便于刺輥梳理。

  (5)刺輥:刺輥的主要作用是對棉層進(jìn)行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽,用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小,且刺輥轉(zhuǎn)速很高,所以對滾筒的圓整度、整個(gè)刺輥的動(dòng)平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴(yán)格的要求。

  (6)小漏底:托持纖維,排除短絨。

  (7)錫林:作用是完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移,要求其動(dòng)平衡、表面圓整度要好。

  (8)蓋板:結(jié)構(gòu)100~110根,表面有針布,用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀,沿圓弧狀曲軌緩慢移動(dòng)。40~46根蓋板形成分梳區(qū),其余為空程。為防止蓋板彎曲變形,蓋板鐵骨的截面呈“T”形,其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點(diǎn)最小,而是入口大,出口小,使纖維進(jìn)入逐漸收小的隔距間,使蓋板針面的梳理作用逐漸增強(qiáng)而不要過分集中在入口處,同時(shí)也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理,并除去雜質(zhì)與短絨;要求蓋板的變形要小,以防止隔距的變化。

  (9)道夫:道夫針面抓取的纖維,前端受到錫林的梳理,形成棉網(wǎng)輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維,并實(shí)現(xiàn)均勻與混合。道夫結(jié)構(gòu)類似錫林,直徑φ600~707mm。

  (10)剝棉羅拉:有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng),轉(zhuǎn)向與道夫相同。

  (11)轉(zhuǎn)移羅拉:剝?nèi)兠蘖_拉上的纖維網(wǎng),其轉(zhuǎn)向與剝棉羅拉相同

  (12)上下扎輥:使轉(zhuǎn)移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。

  6、梳理車間工藝流程:棉卷經(jīng)過棉卷羅拉字轉(zhuǎn)換后退卷,沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)喂入刺輥,被刺輥表面針齒強(qiáng)烈松解除雜侯轉(zhuǎn)移到錫林上,在經(jīng)過錫林與蓋板之間的區(qū)域時(shí),受到蓋板與錫林兩個(gè)兩個(gè)針面反復(fù)細(xì)致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區(qū),錫林上部分纖維梳理后轉(zhuǎn)移到道夫上,再由剝?nèi)×_拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng),最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。

  (三)并條粗紗車間

  1、1.車間目的

  a.并條:梳棉機(jī)生產(chǎn)的生條,纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大,且生條內(nèi)纖維排列紊亂,大部分纖維成彎鉤狀態(tài),如果直接把這種生條紡成細(xì)紗,細(xì)紗質(zhì)量差。因此,在進(jìn)一步紡紗之前需將梳棉生條并合,改善條干均勻度及纖維狀態(tài),這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是:

  (1)并合:將6-8根棉條并合喂入并條機(jī),制成一根棉條,由于各根棉條的粗段、細(xì)段有機(jī)會(huì)相互重合,改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右,經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。

  (2)牽伸:即將條子抽長拉細(xì)到原來的程度,同時(shí)經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài),使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行,使小棉束進(jìn)一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù),有效的控制熟條的定量,以保證紡出細(xì)紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

  (3)混合:用反復(fù)并合的方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維的混合,保證條子的混棉成分均勻,穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同,采用不同纖維制成的條子,在并條機(jī)上并合,可以使各種纖維充分混合,這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合,防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段,尤其是在化纖與棉混紡時(shí)尤為重要。

  (4)成條:將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi),以便搬運(yùn)存放,供下道工序使用。

  b.粗紗:粗紗是紡織的一道工序,可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗,以供細(xì)紗工序使用。

  2、車間機(jī)器:FA317A并條機(jī):8臺

  

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