電纜橋架及防火材料主要技術要求
2電纜橋架與附件主要技術要求
2.1電纜橋架為鋁合金橋架，封板為鋁合金百葉封板。橋架系統(tǒng)采用全封閉式，電纜橋架的設計應充分考慮電纜檢修維護及電纜串層要求。
2.2電纜橋架所用板材應選用牌號為5052（LF2）的優(yōu)質鋁合金冷軋板，其厚度不小于2mm。電纜橋架立柱采用厚度不小于4.0mm的優(yōu)質冷軋鋼板加工制作成型，支臂、托臂均要求采用厚度不小于3.0mm的優(yōu)質冷軋鋼板加工制作成型。
2.3鋁合金電纜橋架需進行表面陽極氧化處理，陽極氧化應符合GB/T 8013-2007的規(guī)定。鋁合金表面陽極氧化防護層厚度應不小于15μm且應分配均勻，鋁合金金表面陽極氧化厚度最薄處不得小于允許厚度的80%。氧化膜需經封孔處理。
電纜橋架附件內外表面均采用熱鍍鋅噴塑處理，鍍鋅層平均厚不小于13μm，噴塑層平均厚度不小于40μm。涂層厚薄應均勻，表面色彩應一致，無漏涂現(xiàn)象，噴涂后的表面光澤應不低于60%。
電纜橋架防護層應牢固可靠，型式檢驗時漆膜附著力不低于2級，具有2級的耐濕、熱、耐鹽霧性，硬度不低于H。
電纜橋架內外表面不得有易損壞電纜的毛刺，應光潔平整。不得進行現(xiàn)場切割和焊接。
2.4電纜橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接并接地，接地點應有明顯的標志，接地扁鋼表面進行熱鍍鋅處理，熱浸鋅厚度不小于40μm，接地扁鋼的截面積為5×50mm，長度應滿足與廠房接地網相連接的要求。
2.5電纜橋架應有足夠的鋼度和強度及穩(wěn)定性，且符合下列規(guī)定：
①電纜橋架的強度滿足電纜及其附件荷重和安裝維護的受力要求，并考慮短暫上人的附加集中荷載1200N；
②電纜橋架的承載能力不超過使橋架最初產生永久變形時的最大荷載除以安全系數為
1.5的數值；
③電纜橋架在允許均布承載作用下的相對撓度值不大于1/200；
④托臂在允許承載下的偏斜與臂長比值不超過1/100。
2.6電纜橋架層與層之間的'凈空距離為300mm，最上層橋架與梁底的距離最小為300mm。
2.7電纜橋架的安裝采用吊掛系統(tǒng)，賣方應保證電纜敷設后吊掛系統(tǒng)不變形。
2.8電纜橋架直線段超過30m時應留有不小于20mm的伸縮縫，伸縮縫應有可靠的電氣連第一文庫網接。
2.9電纜橋架拐彎或水平電纜橋架與垂直電纜橋架的連接處要求圓滑、平整并滿足電纜彎曲半徑的要求，且應考慮進入電纜橋架內敷設的方便。
2.10鋁合金百葉封板厚度應不小于1mm。鋁合金扎制板材應符合GB/T 3880-2006的規(guī)定。鋁合金陽極氧化應符合GB/T 8013-2007的規(guī)定。鋁合金表面陽極氧化防護層厚度應不小于10μm且應分配均勻，鋁合金金表面陽極氧化厚度最薄處不得小于允許厚度的80%。鋁合金百葉封板與電纜橋架應能方便地拆裝。
5 防火材料技術要求
5.1 耐火堵料（柔性型堵料）
產品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。
1） 耐火時間：≥3小時
2） 密度： ≤2.0×10?kg/m?
3） 耐水性： ≥3天
4） 耐腐蝕性：≥7天
5） 耐油性： ≥3天
6） 氧指數： ≥60
5.2 耐火堵料（速固型堵料）
產品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。
1） 耐火時間：≥3小時
2） 抗壓強度：0.8~6.5MPa
3） 初凝時間：15~45min
4） 干密度： ≤2.5×10?kg/m?
5） 耐水性： ≥3天
6） 耐腐蝕性：≥7天
7） 耐油性： ≥7天
8） 氧指數： ≥100
5.3 有機防火蓋板、底板、隔板
產品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求及GB 8624《建筑材料燃燒性能分級方法》要求。
1） 氧指數： ≥72
2） 熾熱燃燒性能 II級
3） 水平燃燒性能 I級
4） 垂直燃燒性能 FV-O級
5） 抗壓強度 510kg/mm?
6） 抗彎曲強度 11kg/mm?
7） 抗拉伸強度 11kg/mm?
8） 抗沖擊強度 5kg/mm?
5.4 防火涂料
產品應符合GA 181《電纜防火涂料通用技術條件》要求。
1） 干燥時間：表干≤5小時，實干≤24小時
2） 阻燃性： 炭化高度≤2.5m
5.5 耐火包
1） 起始膨脹溫度： 90℃
2） 膨脹結塊溫度： 450℃
3） 導熱系數： ≥0.14Kw/(mK)
4） 體積電阻系數： ＞1000Ω·cm
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