鞋廠針車主管崗位職責

時間：2022-11-17 09:48:08 方宇管理制度我要投稿

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鞋廠針車主管崗位職責（精選6篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，很多情況下我們都會接觸到崗位職責，制定崗位職責有利于提高工作效率和工作質量。那么崗位職責的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家收集的鞋廠針車主管崗位職責，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

鞋廠針車主管崗位職責（精選6篇）

　　鞋廠針車主管崗位職責篇1

　　1、負責落實企業(yè)各項生產(chǎn)安全制度，開展經(jīng)常性安全檢查，控制關鍵要害部位，杜絕安全隱患，防止安全事故的發(fā)生;

　　2、組織實施生產(chǎn)計劃，保質保量完成生產(chǎn)任務;貫徹執(zhí)行公司的成本控制目標，不斷降低生產(chǎn)成本;

　　3、根據(jù)公司對車間發(fā)展的規(guī)劃擬定人員編制并報公司批準培訓員工帶好隊伍，積極深入了解員工的`思想動態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定;

　　4、擬定車間管理制度，經(jīng)公司批準后在車間推廣實施，按照公司制度和車間管理制度對，車間員工進行有效管理;

　　5、領導車間做好5S管理，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，以身作則，提高員工的素養(yǎng);

　　6、統(tǒng)計分析車間每日的生產(chǎn)情況，尋求改善，提高生產(chǎn)效率，統(tǒng)計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施

　　鞋廠針車主管崗位職責篇2

　　1.根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，組織制訂本車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃;

　　2.建立現(xiàn)場管理制度，并指導培訓現(xiàn)場;

　　3.負責落實各項生產(chǎn)安全制度，開展經(jīng)常性安全檢查;

　　4.帶頭遵守公司的各項，員工的.嚴格按照作業(yè)流程作業(yè)

　　5.統(tǒng)計分析車間每日的生產(chǎn)情況，尋求改善，提高生產(chǎn)效率;

　　6.對生產(chǎn)作業(yè)過程進行監(jiān)督、指導，同時進行生產(chǎn)質量控制，保證生產(chǎn)質量;

　　鞋廠針車主管崗位職責篇3

　　1.負責整個生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計劃達成、物料管理、工藝制程、質量及設備的維護和管理;

　　2對生產(chǎn)車間出現(xiàn)的異常及時做出反應，發(fā)現(xiàn)問題及時追蹤，并給出合理的解決方案;

　　3.組織協(xié)調好員工，保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，確保生產(chǎn)計劃的順利進行;

　　4.對各生產(chǎn)線生產(chǎn)任務的分配、物料追蹤、生產(chǎn)進度和產(chǎn)品品質的`跟進總監(jiān)督，保證完成當日產(chǎn)量;

　　5.完成上級領導臨時交辦的事項等。

　　鞋廠針車主管崗位職責篇4

　　1.根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，組織制定車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，確保生產(chǎn)進度

　　2.合理調配人員和設備，調整生產(chǎn)布局和生產(chǎn)負荷，提高生產(chǎn)效率

　　3.對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督、指導，同時進行生產(chǎn)質量控制，保證生產(chǎn)質量

　　4.定期收集、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品質量進行有效控制，完善品質管理系統(tǒng)

　　5.統(tǒng)計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制

　　6.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)事件，及時與上級部門和相關部門溝通并妥善處理

　　鞋廠針車主管崗位職責篇5

　　1、負責鈑金車間的生產(chǎn)管理工作，包括制定生產(chǎn)管理目標，生產(chǎn)物料管理，組織生產(chǎn)交付，落實降本目標及措施，生產(chǎn)成本管控，開展生產(chǎn)管理改善活動，統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　2、負責鈑金車間產(chǎn)品質量管理，包括質量目標制定與統(tǒng)計，原材料質量管理，過程質量管理，成品質量管理，樣品質量管理，不合格品處理，質量損失統(tǒng)計，質量分析會，開展質量管理改善活動，負責客戶廠驗、產(chǎn)品或體系認證、二方、三方審核、資格審查、公司內(nèi)部、集團內(nèi)部體系審查等質量認證。

　　3、負責車間的安全環(huán)境管理，制定5S安全標準化，開展5S安全隱患排查和5S安全培訓，建立安全管理臺賬，組織開展安全管理活動。

　　4、負責車間基礎管理，制定落實車間管理制度，負責車間人員管理、團隊建設、精神家園建設，組織員工培訓，收集評審員工合理化提案，車間可視化管理。