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液氨倉庫管理制度（通用10篇）
現(xiàn)如今，我們每個人都可能會接觸到制度，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。大家知道制度的格式嗎？以下是小編為大家收集的液氨倉庫管理制度，希望對大家有所幫助。
液氨倉庫管理制度 1
第一章總則
1.1目的
為了保證我市使用(儲存)液氨的安全，避免重特大事故的發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)的安全，特編制本規(guī)定。
1.2適用范圍
本規(guī)定適用于廣元市使用(儲存)液氨的管理。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標(biāo)準、規(guī)范的補充，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范。
第二章氨的理化性質(zhì)對健康的危害及應(yīng)急處理
2.1氨的理化性質(zhì)
2.1.1標(biāo)識
中文名：氨；氨氣（液氨）
英文名：ammonia
分子式：NH3
相對分子質(zhì)量：17.03
CAS號：7664-41-7
危險性類別：第2.3類有毒氣體
化學(xué)類別：氨
2.1.2理化性質(zhì)
熔點（℃）：-77.7
沸點（℃）：-33.5
液體相對密度（水=1）：0.82（-79℃）
氣體相對密度（空氣=1）：0.6
飽和蒸汽壓（kpa）：506.62 (4.7℃)
臨界溫度（℃）：132.5
臨界壓力（Mpa）：11.40
溶解性易溶于水、乙醇、乙醚
2.1.3穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
穩(wěn)定性：穩(wěn)定
聚合危害：不聚合
避免接觸的禁忌物：鹵素、�；�、酸類、氯仿、強氧化劑。
燃燒（分解）產(chǎn)物：氧化氮、氨。
在高溫時會分解成氮和氫，有還原作用。在催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。
2.1.4主要組成與性狀
主要成分：純品
外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體。
主要用途：用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥。
液氨是無色的液體，是一種優(yōu)良的溶劑，蒸發(fā)熱很大，在沸點時是每克1369.08焦（327卡）。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得。
2.1.5爆炸特性與消防
燃燒性：易燃
閃點（℃）：無意義
引燃溫度（℃）：651
爆炸下限（%）：15.7
爆炸上限（%）：27.4
最小點火能（mJ）：至1000 mJ也不發(fā)火（氫氣為0.02 mJ）
最大爆炸壓力（Mpa）：0.580
2.2危險特性
與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。
2.3滅火方法
消防人員必須穿戴全身防火防毒服，切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。
2.4滅火劑：
霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。
2.5健康危害
侵入途徑吸入
健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。
急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。
中度中毒：上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。
嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等�？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。
高濃度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。
2.6急救措施
皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
2.7泄漏應(yīng)急處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，廢棄或修復(fù)、檢驗后再用。
2.8儲運注意事項
儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)、良好的倉間，遠離火種、熱源，防止陽光直射。應(yīng)與鹵素（氟、氯、溴）、酸類等分開存放，罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。驗收時要注意品名，槽車運輸時要灌裝適量，不可超壓超量運輸，運輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定，橫放時，頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；運輸工具上應(yīng)備有滅火器材。夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運輸；運輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機關(guān)附近�？�。在其他地區(qū)停靠時，司機與押運人員不得同時離開。
為及時導(dǎo)走汽車行駛時產(chǎn)生的靜電，可采用導(dǎo)電橡膠拖地帶按HG/T20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定接于槽車上。
2.9防護措施
2.9.1車間衛(wèi)生標(biāo)準
中國MAC（mg/m3），20（時間加權(quán)平均容許濃度） 30（短時間接觸容許濃度）（摘自GB Z2-2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》）。
2.9.2依據(jù)GB5044-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中的規(guī)定氨為Ⅳ級（輕度危害）。
2.9.3檢測方法
納氏試劑比色法
2.9.4工程控制
嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
2.9.5呼吸系統(tǒng)防護
空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。
2.9.6眼睛防護
戴化學(xué)安全防護眼鏡。
2.9.7身體防護
穿防靜電工作服。
2.9.8手防護
戴橡膠手套
2.9.9其他
工作現(xiàn)場禁止吸煙進食和飲水。工作完畢，淋浴更-衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.10環(huán)境資料
該物質(zhì)對環(huán)境有嚴重危害，應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。
2.11廢棄
嚴禁私自處理。由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)機構(gòu)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)進行處理。
2.12運輸信息
危規(guī)號：23003
UN編號：1005
包裝分類：Ⅱ
包裝標(biāo)志：6，7
包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶、槽車
2.13法規(guī)信息
危險化學(xué)品安全管理條例（國務(wù)院令第344號，國務(wù)院2002年1月26日發(fā)布）；
危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法（安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號）；
工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定（〔1996〕勞部發(fā)423號）等法規(guī)，針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。
常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志（GB13690-92）將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體。
第三章液氨的火災(zāi)危險性分類及使用液氨裝置的'總圖位置
3.1液氨的火災(zāi)危險性分類
按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2015的規(guī)定（簡稱建規(guī)）液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)。
按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）的規(guī)定（簡稱石化規(guī)）液氨屬于乙類火災(zāi)危險性物質(zhì)。
3．2滅火器的`配置依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2015進行配置。氨屬于C類火災(zāi)。
3.2.1火災(zāi)危險等級的劃分：液氨儲罐區(qū)劃為嚴重危險級，低溫冷庫劃為中危險級，控制室（操作間）劃為嚴重危險級。
3.2.2滅火器的配置數(shù)量依據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2015計算確定，并按規(guī)范規(guī)定選取。
3.2.3滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或二者并存。
液氨倉庫管理制度 2
第一條 為加強液氨罐區(qū)的安全管理，確保公司員工生命和財產(chǎn)安全，特制定本制度。
第二條 液氨罐區(qū)內(nèi)，必須嚴格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。
第三條 液氨罐區(qū)通風(fēng)要良好，嚴禁煙火，不準把火種、易燃物品等帶入，嚴禁無關(guān)人員進入罐區(qū)。
第四條 液氨罐區(qū)應(yīng)按規(guī)定配備防毒面具和消防器材，公司有關(guān)部門應(yīng)定期檢查，保證處于良好狀態(tài)。崗位人員要會正確使用和保管個體防護用品和器材。消防設(shè)施、器材嚴禁移作它用。
第五條 液氨罐區(qū)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它危險物品，并不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。
第六條 液氨罐區(qū)內(nèi)壓力容器和壓力設(shè)備嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。崗位人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，勤檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理并立即報告。
第七條 液氨罐區(qū)內(nèi)各種防護裝置、信號、標(biāo)志、儀表、指示器、安全裝置要經(jīng)常檢查，定期校驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。未經(jīng)批準，不得拆除、移動或停用。
第八條 凡在液氨罐區(qū)的.管道、容器等生產(chǎn)設(shè)施上用火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔絕，并進行清洗置換，取樣分析合格，辦理《用火作業(yè)許可證》后，方可用火作業(yè)。
第九條 液氨罐區(qū)施工作業(yè)，必須制定施工作業(yè)安全方案，落實安全檢修、防護措施。主管領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)負責(zé)人要親臨現(xiàn)場，監(jiān)護作業(yè)。
第十條 用火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。用火作業(yè)前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍易燃物品或采取其他有效的安全防火措施，配備好適用的消防器材。
第十一條 檢修(檢查)設(shè)備時，必須嚴格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關(guān)操作規(guī)程。
第十二條 灌裝液氨時，應(yīng)嚴格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理制度》和《液氨充裝安全管理規(guī)定》，嚴禁無證充裝、超量充裝。
液氨倉庫管理制度 3
氨是一種易燃、易爆、有毒、腐蝕的�；瘜W(xué)品，為加強我司液氨安全管理，確保液氨儲罐安全運行，根據(jù)公司生產(chǎn)實際情況，制定如下液氨使用管理制度。
一、液氨區(qū)進出管理規(guī)定
1) 進入氨區(qū)必須履行登記制度，嚴禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū)，必須經(jīng)過運行值班人員許可，按照規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運行人員監(jiān)護下方可進入。
2) 氨區(qū)大門進出后應(yīng)隨手關(guān)閉并上鎖（安全措施要求打開時除外）。
3) 進入氨區(qū)，不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機，或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點。
4) 進入氨區(qū)、儲罐區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電釋放器，消除人體靜電。
5) 進入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服和帶釘子的鞋。
6) 未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi)，必須進入的車輛需采取有效的放火措施（戴阻火器等），并經(jīng)管理部批準后，在值班人員的監(jiān)護下方可進入。
7) 運行值班人員應(yīng)嚴格檢查并監(jiān)督上述措施的執(zhí)行。
二、液氨區(qū)人員安全管理規(guī)定
1) 氨區(qū)操作人員必須持證上崗，未取得相關(guān)安全操作資格證，不得單獨上崗操作。
2) 氨區(qū)操作人員在作業(yè)過程中必須穿防靜電工作服、戴防護鏡、浸塑手套、穿膠鞋、扣好袖口。監(jiān)護人、操作人在作業(yè)時應(yīng)處于上風(fēng)位置。
3) 氨區(qū)現(xiàn)場設(shè)置有風(fēng)向標(biāo)，當(dāng)有氨區(qū)泄漏時人員應(yīng)向泄漏點的上風(fēng)側(cè)移動。
4) 氨區(qū)值班人員應(yīng)熟練掌握氨區(qū)系統(tǒng)的操作，并經(jīng)考試合格后方可獨立值班。工作時應(yīng)穿好防護服和必要的防護用品，嚴禁穿釘鞋，嚴禁撞擊等動作，已防造成管道泄露。
5) 對液氨制氫車間液氨有關(guān)的設(shè)備操作時必須兩人在場，一人操作，一人現(xiàn)場監(jiān)督。
6) 運行人員操作時、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢修時，應(yīng)使用銅制工具，如果必須使用鋼制工具時應(yīng)涂上黃油或采取其他措施，手和衣服不應(yīng)沾有油脂，設(shè)備閥門操作時，應(yīng)緩慢的開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。
7) 發(fā)現(xiàn)氨泄露應(yīng)立即向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，值班領(lǐng)導(dǎo)上報公司高層，情節(jié)嚴重可直接上報消防部門。在進入氨泄露區(qū)域時應(yīng)使用空氣呼吸器，嚴控氨站設(shè)備周圍不能產(chǎn)生明火和火花。迅速撤離泄露污染區(qū)人員，并立即進行事故現(xiàn)場隔離，嚴格限制出入、盡可能切斷泄露源。高難度泄露區(qū)，噴霧狀水中和、稀釋、溶解。視事故狀態(tài)啟動相應(yīng)等級的應(yīng)急處置預(yù)案。
8) 接觸液氨后應(yīng)急處理：
a) 皮膚接觸：立即脫去被污染的'衣著，應(yīng)用2％硼酸液或大量流動清水徹底沖洗；如果沖洗后仍有過敏或燒傷，并盡快進行醫(yī)療措施。
b) 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。
c) 呼吸道吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并盡快進行醫(yī)療。腹中吸入氨后應(yīng)立即喝大量的水稀釋吸入的氨。不要嘗試使患者嘔吐，并盡快進行醫(yī)療。
三、液氨卸車安全管理規(guī)定
1) 未裝阻火器運送氨的機動車輛禁止進入氨站區(qū)。
2) 卸氨前確認運氨槽車已息火手剎制動并已采取可靠防滑措施。
3) 操作人員必須將槽車的釋放靜電線與現(xiàn)場的靜電釋放器可靠連接。
4) 卸氨前先進行靜電檢測，檢測合格后方可進行卸車操作。
5) 靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，并保證可靠連接。
6) 定期檢查靜電接地報警儀電池，發(fā)現(xiàn)電量不足時，及時更換電池。
7) 有閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（7級以上）等現(xiàn)象的天氣不能卸氨。
8) 操作人在作業(yè)過程中必須戴防護鏡、浸塑手套、穿膠鞋、扣好袖口。監(jiān)護人、操作人在工作業(yè)時應(yīng)處于上風(fēng)位置。卸氨期間操作人、監(jiān)護人不得離開現(xiàn)場。
9) 控制儲氨罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的70％。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。
四、氨區(qū)防火管理規(guī)定
1) 氨區(qū)及周圍30米范圍內(nèi)嚴禁明火、吸煙，以及可能產(chǎn)生明火的所有作業(yè)。氨區(qū)應(yīng)配備正壓式消防空氣呼吸器，二氧化碳滅火器等消防器材，值班人員負責(zé)保管，并熟知使用方法，禁止移作它用。
2) 氨區(qū)設(shè)備、管道不許接觸油脂、油類，以防劇烈氧化而燃燒，進行調(diào)整維護時，手和衣服不應(yīng)沾有油脂。
3) 進入氨區(qū)人員，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服和帶釘子的鞋。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。
4) 氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)；進入氨區(qū)的機動車輛，必須采取有效防火措施（戴阻火器等）。
5) 防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次；靜電接地設(shè)施應(yīng)每年檢查、維護一次。
6) 氨氣泄露自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材應(yīng)定期檢測試驗，保證其始終處于完好投備用狀態(tài)。
五、液氨區(qū)日常巡查、點檢、安全培訓(xùn)制度
1) 液氨區(qū)安排專人值班，負責(zé)液氨區(qū)域日常巡檢，并填寫巡檢記錄，巡檢間隔為2小時，巡檢記錄每月備案存檔，保留期限3年。
2) 液氨區(qū)接地電阻每年測試一次，測試范圍主要包括液氨儲存罐體、進出管道、液氨分解爐及其控制柜接地電阻測試，規(guī)定接地電阻值≤4Ω，實測值必須在規(guī)定范圍內(nèi)，測試不合格需要立即整改，直至合格為止。
3) 液氨相關(guān)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)。操作人員應(yīng)具備操作資格證，外來人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)。
4) 每年組織一次液氨泄露操作演練。
5) 防護用品和現(xiàn)場設(shè)施的定期檢查：
a) 防化服每天檢查一次。
b) 防護鏡、浸塑手套、膠鞋每天檢查一次。
c) 呼吸器每天檢查一次。
d) 檢查內(nèi)容包括防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
e) 對防化服、呼吸器進行編號，并進行標(biāo)識，以便于區(qū)別。
f) 安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換。
g) 噴淋系統(tǒng)每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。
h) 每天檢查一次靜電接地報警儀完好情況。
i) 每天檢查一次靜電消除球接地情況。
j) 每天檢查一次液氨緊急切斷系統(tǒng)完好情況。
k) 每天檢查一次液氨泄露報警儀完好情況。
l) 將以上檢查情況在巡檢記錄本上進行記錄。
六、液氨管理責(zé)任部門劃分
我公司液氨使用與管理涉及部門及人員較多，為規(guī)范液氨安全管理，保障液氨管理制度的有效實施，將涉及液氨的相關(guān)部門進行責(zé)任劃分，各部各負其責(zé)，相互協(xié)調(diào)，共同確保我司液氨使用萬無一失。具體劃分如下：
略
七、氨區(qū)施工安全管理規(guī)定
1) 外來施工方必須提供相關(guān)資質(zhì)證明。
2) 施工前施工方需提供施工方案經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后方可施工。
3) 施工單位需簽署安全施工協(xié)議，負責(zé)施工人員人身安全。
4) 施工人員嚴禁帶煙火進入氨站。
5) 氨站內(nèi)嚴禁吸煙。
6) 未經(jīng)允許不得進入除施工現(xiàn)場外的其他生產(chǎn)區(qū)域。
7) 動火施工需辦理動火審批手續(xù)，經(jīng)審批同意后方可施工。
8) 施工方須指定一名現(xiàn)場施工負責(zé)人，負責(zé)現(xiàn)場施工安全和施工協(xié)調(diào)工作。
9) 施工人員須遵守公司各項管理規(guī)定。
10) 施工人員不得觸碰與施工無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。
11) 施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個人勞動保護。
12) 施工人員必須服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的管理。
施工現(xiàn)場工器具使用后必須存放到規(guī)定位置，避免丟失。
液氨倉庫管理制度 4
1、銷售處首先對外來購買液氨、甲醇的單位和槽車認真檢查和登記其相應(yīng)資質(zhì)、證件，經(jīng)檢查登記各類證件齊全，方可安排辦理充裝手續(xù)，否則不得安排充裝。
2、銷售處檢查是否專車專用，裝車完畢“一書一簽”隨車備查。
3、液氨充裝由合成車間氨庫操作工持有《壓力容器充裝證》的充裝人員進行;甲醇灌裝憑銷售處《灌裝通知單》由凈化車間指定的充裝人員負責(zé)充裝，銷售處銷售員負責(zé)做好現(xiàn)場配合和過磅進出過程中的監(jiān)督和安全監(jiān)護工作，其它人員無權(quán)私自灌裝。
4、裝人員充裝時必須首先做好個人的安全防護工作，佩戴好必要的防護用品。
5、充裝前充裝員應(yīng)認真檢查槽罐車的安全狀況，檢查各安全附件是否齊全、完好，檢查現(xiàn)場消防、防護器材是否完好備用。
6、充裝人員對罐車加防滑塊，檢查駕駛室不能有人，收駕駛員駕駛室的鑰匙;連接靜電連接裝置。
7、充裝液氨和甲醇不能超過運輸容器的額定充裝量。液氨槽車充裝量按每立方米容積0.53噸控制，嚴禁超裝;甲醇最大充裝量不準超過其容積的85%(有紅線的以紅線為準)。凡因超裝導(dǎo)致事故的，直接追究充裝人員的'責(zé)任。
8、充裝人員要認真學(xué)習(xí)有關(guān)液氨、甲醇充裝的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，并嚴格遵照執(zhí)行。
9、充裝人員和銷售人員對外來客戶有現(xiàn)場安全教育和管理的責(zé)任，要對其強調(diào)充裝現(xiàn)場安全注意事項，并做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。充裝現(xiàn)場嚴禁煙火、禁止敲打、撞擊、充裝時嚴禁攜帶手機、打火機、嚴禁啟動車輛、嚴禁客戶動用操作閥門。
10、充裝時一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止充裝，并及時用消防水沖洗和稀釋泄漏點，并采取相應(yīng)的措施進行處理。遇到重大險情時要及時報告。
11、質(zhì)檢處嚴格執(zhí)行罐車過磅程序，防止車輛壓邊、上下人員等弄虛作假行為。
12、保衛(wèi)處負責(zé)檢查車輛的阻火器是否齊全，是否有卸重物的行為。
13、充裝結(jié)束后，各相關(guān)閥門必須關(guān)閉到位，檢查無任何泄漏后方可離開。
以上規(guī)定，請相關(guān)單位和個人嚴格遵照執(zhí)行，若有違反本規(guī)定的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將按違章予以處罰。
液氨倉庫管理制度 5
液氨是一種易燃易爆且有毒的危險化學(xué)品。一旦泄漏，能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、凍傷事故。近幾年來，我國發(fā)生多起液氨泄漏事故，大部分都發(fā)生在液氨使用環(huán)節(jié)，給人民生命財產(chǎn)造成了很大損失。必須狠抓液氨使用管理，有效避免事故發(fā)生。
一、加強液氨安全管理知識培訓(xùn)。將液氨安全管理知識培訓(xùn)作為企業(yè)日常和“三級”安全教育的主要內(nèi)容。通過教育培訓(xùn)，使企業(yè)各級干部職工熟悉液氨的危險特性，掌握液氨的安全生產(chǎn)特點和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關(guān)規(guī)定，做到持證上崗。
二、搞好設(shè)備、設(shè)施的維護保養(yǎng)。加強對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)，實行定期檢修，杜絕帶病運行，使其滿足安全生產(chǎn)需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計等，必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗合格，方可投入運行。確定報廢的，要堅決停止使用;列為監(jiān)控運行的，要制定監(jiān)控運行管理制度，降低運行壓力，縮短巡檢時間，加強檢查、檢驗及監(jiān)控，嚴防事故發(fā)生。
三、建立、完善設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度。根據(jù)《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(hg23011-1999)、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(hg23012-1999)、《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(hg23018-1999)等，制定嚴格的設(shè)備設(shè)施檢修安全管理制度和安全作業(yè)證制度，加強對帶氣、動火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)等檢修作業(yè)的安全管理。企業(yè)在大修、檢修作業(yè)前，要制定大修或檢修工作方案，加強安全管理，確保作業(yè)安全。
四、嚴格開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全管理。制定完善嚴格的開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全工作制度，并嚴格執(zhí)行。在大修特別是在長期停車后的開車前，要做好三項工作:一是要制定嚴密的開車方案，對開車工作進行細致的安排和精心的準備，避免匆忙開車;二是要加強開車前的安全教育。通過教育收攏思想，使職工立即進入工作狀態(tài)，同時使職工進一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規(guī)程和開車方案，保證開車的順利進行;三是做好開車前的安全檢查，在開車前必須組織有關(guān)人員對涉及安全生產(chǎn)的事項進行檢查，整改隱患或問題，并落實責(zé)任，實行開車簽字負責(zé)制，確保開車安全。
五、做好事故應(yīng)急救援準備。制定完善的事故應(yīng)急救援預(yù)案，成立應(yīng)急搶險救援隊伍，配備應(yīng)急搶險救援器材，并進行經(jīng)常性的事故應(yīng)急救援演練。同時，液氨使用環(huán)節(jié)的各崗位，有針對性地制定應(yīng)急處置預(yù)案，并強化培訓(xùn)，使有關(guān)人員熟練掌握報警、防護、疏散、急救、現(xiàn)場堵漏處理等操作要領(lǐng)，確保一旦發(fā)生事故能夠迅速有效處置，將事故損失降低到最低限度。
拓展：
理化性質(zhì)
水溶液pH值：11.7
自燃點：651.11℃
蒸汽壓：882 kPa（20℃）
危險貨物編號：23003
爆炸極限：16%～25%
存在自偶電離：2NH3NH4++NH2-。
氨的合成是合成氨生產(chǎn)的最后一道工序，其任務(wù)是將經(jīng)過精制的氫氮混合氣在催化劑的作用下多快好省地合成為氨。對于合成系統(tǒng)來說，液體氨即是它的產(chǎn)品。
工業(yè)上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來分類。
合成氨的方法
高壓法
操作壓力70～100MPa，溫度為550～650℃。這種方法的主要優(yōu)點是氨合成效率高，混合氣中的氨易被分離。故流程、設(shè)備都比較緊湊。但因為合成效率高，放出的熱量多，催化劑溫度高，易過熱而失去活性，所以催化劑的`使用壽命較短。又因為是高溫高壓操作，對設(shè)備制造、材質(zhì)要求都較高，投資費用大。工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。
中壓法
操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優(yōu)缺點介于高壓法與低壓法之間，此法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好。因為合成壓力的確定，不外乎從設(shè)備投資和壓縮功耗這兩方面來考慮。從動力消耗看，合成系統(tǒng)的功耗占全廠總功耗的比重最大。功耗絕不單取決于壓力一項，還要看其它工藝指標(biāo)和流程的布置情況�？偟膩砜�，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。
低壓法
操作壓力10MPa左右，溫度400～450℃。由于操作壓力和溫度都比較低，故對設(shè)備要求低，容易管理，且催化劑的活性較高，這是此法的優(yōu)點。但此法所用催化劑對毒物很敏感，易中毒，使用壽命短，因此對原料氣的精制純度要求嚴格。又因操作壓力低，氨的合成效率低，分離較困難，流程復(fù)雜。實際工業(yè)生產(chǎn)上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為：原料氣的制備；原料氣的凈化；氣體壓縮和氨的合成四大部分。
其他法
苯胺工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)二苯胺（在催化劑的作用下）的過程中有副產(chǎn)物氨氣生成，將這些氨氣壓縮并降溫冷卻即成液態(tài)氨。在此過程中要進行排污，而帶入雜質(zhì)，因此得到的液氨純度較低，用途受到限制。
液氨倉庫管理制度 6
1. 基本原則
嚴格遵守國家關(guān)于液氨儲存、使用的相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準規(guī)范。
實行安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針，確保液氨倉庫的安全運行。
2. 倉庫設(shè)施要求
液氨倉庫應(yīng)建在通風(fēng)良好、遠離火源和熱源的地方，避免陽光直射。
倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置靈敏可靠的溫度計、壓力計、液位計、安全閥及高低液位報警裝置。
常壓低溫式液氨貯罐應(yīng)有良好的絕熱保冷措施，布置在室外的常溫壓力式貯罐應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋水冷卻措施。
3. 儲存管理
液氨儲存量不得超過儲罐（槽）總?cè)莘e的.70%，以防超壓。
儲存過程中應(yīng)定期檢查儲罐、管道、閥門等設(shè)備的完好性，確保無泄漏。
嚴禁在倉庫內(nèi)吸煙、使用明火或存放易燃易爆物品。
4. 操作規(guī)程
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉液氨的理化性質(zhì)和安全操作規(guī)程。
操作過程中必須穿戴好個人防護用品，如防毒面具、防護服等。
嚴格按照操作規(guī)程進行充裝、排放等操作，防止液氨泄漏。
5. 應(yīng)急處理
制定完善的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏處理、火災(zāi)撲救、人員疏散等內(nèi)容。
定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力和處置水平。
發(fā)生事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速采取措施控制事態(tài)發(fā)展，并報告相關(guān)部門。
液氨倉庫管理制度 7
1. 防火防爆
液氨倉庫應(yīng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，嚴禁煙火。
倉庫內(nèi)應(yīng)配備足夠的消防器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等。
定期對消防器材進行檢查和維護，確保其處于良好狀態(tài)。
2. 通風(fēng)排毒
倉庫內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，以降低氨氣濃度。
氨壓縮機房等產(chǎn)生氨氣的.區(qū)域應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置，確保在緊急情況下能迅速排出有害氣體。
3. 泄漏處理
發(fā)現(xiàn)液氨泄漏時，應(yīng)立即切斷泄漏源，并開啟噴淋裝置進行稀釋和冷卻。
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m以上區(qū)域，嚴格限制出入。
建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服進行處理。
4. 安全管理責(zé)任制
明確液氨倉庫的安全管理責(zé)任人，制定詳細的安全管理職責(zé)和制度。
定期對倉庫進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
對違反安全管理制度的行為進行嚴肅處理，確保制度得到有效執(zhí)行。
液氨倉庫管理制度 8
1. 入庫管理
液氨入庫前應(yīng)對其質(zhì)量進行檢查，確保符合相關(guān)標(biāo)準。
嚴格按照操作規(guī)程進行入庫操作，防止液氨泄漏或超量儲存。
2. 庫存管理
定期對庫存液氨進行盤點和檢查，確保其數(shù)量和質(zhì)量符合要求。
對庫存液氨進行分區(qū)管理，避免與其他化學(xué)品混放。
3. 出庫管理
液氨出庫前應(yīng)對其數(shù)量和質(zhì)量進行復(fù)核，確保無誤。
嚴格按照操作規(guī)程進行出庫操作，防止液氨泄漏或超量運輸。
4. 記錄和檔案
建立完善的液氨倉庫管理記錄和檔案，包括入庫記錄、庫存記錄、出庫記錄、安全檢查記錄等。
定期對記錄和檔案進行整理和歸檔，確保信息的完整性和可追溯性。
一、液氨倉庫基本管理制度
目的`與依據(jù)
為了保障液氨儲存安全，避免重特大事故的發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)安全，特制定本制度。
本制度依據(jù)國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范及地方規(guī)定制定，包括但不限于《危險化學(xué)品安全管理條例》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等。
適用范圍
本制度適用于所有使用（儲存）液氨的單位和個人。
職責(zé)分工
明確倉庫管理人員、安全監(jiān)督人員、應(yīng)急救援人員等職責(zé)，確保各項工作有序進行。
液氨倉庫管理制度 9
儲存設(shè)施要求
液氨貯罐、管道、閥門等應(yīng)符合壓力容器、壓力管道的材質(zhì)要求，并設(shè)置靈敏可靠的溫度計、壓力計、液位計、安全閥及高低液位報警裝置。
常壓低溫式液氨貯罐應(yīng)有良好的絕熱保冷措施，布置在室外的'常溫壓力式貯罐應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋水冷卻措施。
貯罐附近應(yīng)設(shè)有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設(shè)施。
操作規(guī)范
操作人員必須認真進行充裝操作，控制充裝量不得超過貯罐總?cè)莘e的70%。
定期檢查和維護儲存設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。
嚴禁在液氨倉庫內(nèi)吸煙、使用明火或進行其他可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸的行為。
安全監(jiān)控
液氨倉庫應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警儀，并將信號接至控制室（操作間）。
倉庫管理人員應(yīng)定期檢測氨氣濃度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員處理。
應(yīng)急準備
制定液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。
配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備和器材，如防毒面具、消防器材等。
發(fā)生液氨泄漏等緊急情況時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施控制事態(tài)發(fā)展。
液氨倉庫管理制度 10
人員培訓(xùn)
定期對倉庫管理人員和操作人員進行安全教育和培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。
出入庫管理
嚴格執(zhí)行液氨的出入庫登記制度，確保賬物相符。
禁止無關(guān)人員進入液氨倉庫區(qū)域。
安全巡查
倉庫管理人員應(yīng)定期進行安全巡查，檢查儲存設(shè)施是否完好、安全附件是否有效等。
發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時處理并報告上級部門。
環(huán)境衛(wèi)生
保持液氨倉庫區(qū)域的.清潔衛(wèi)生，防止雜物堆積和垃圾滯留。
定期對倉庫進行通風(fēng)換氣，保持空氣流通。
記錄管理
建立和完善液氨倉庫的各項記錄管理制度，包括出入庫記錄、安全巡查記錄、應(yīng)急演練記錄等。
確保各項記錄真實、準確、完整，并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
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