設(shè)備部員工的年度工作總結(jié)
20××年度，動力設(shè)備部在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)以及各部門的大力支持下，遵照公司的年度計劃要求，在維護保養(yǎng)、維修改造、巡視、檢查考核、備品備件、設(shè)計選型、供貨安裝、調(diào)試接收、新設(shè)備的人員培訓(xùn)等多方面，為此我們從制度、程序、技能、方法等環(huán)節(jié)開展工作，為公司順利完成各項經(jīng)濟指標(biāo)作出了應(yīng)有的努力�，F(xiàn)總結(jié)如下：
一、創(chuàng)新優(yōu)化管理，貼近實際提升管理水平
設(shè)備管理工作是一個綜合體系、，本年度在以往管理的基礎(chǔ)上，提出了一些新的作法，為設(shè)備管理水平的提高起到了一定的作用。
1、充分利用生產(chǎn)安全例會這個平臺，大力宣講設(shè)備管理的重要性及相關(guān)要求，并對本周的案例進行分析原由，使公司相關(guān)部門了解設(shè)備運行狀況，存在問題，共商解決辦法，做到群力群管，做到使用人員，維修人員，管理人員都能參予進設(shè)備管理之中來。
2、及時總結(jié)發(fā)現(xiàn)原有設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、使用制度條款之缺陷內(nèi)容及更正調(diào)整，保證其科學(xué)性、新進性、可操作性的需要。新增及調(diào)整設(shè)備操作規(guī)程8臺次篇，使用獎罰條款20條次；
3、充分利用維修班組周及班例會，宣講保養(yǎng)計劃要求維修重點，做到有目標(biāo)有手段落實并針對維修中發(fā)現(xiàn)的維修工所需技能不足及時組織全員及部分未預(yù)專業(yè)技能培訓(xùn)工作，全年部門全員實現(xiàn)液壓、氣動技能培訓(xùn)時間30小時，針對鉆床、立車保養(yǎng)培訓(xùn)主要機械裝配及配合調(diào)整技能16小時；數(shù)控控制、變頻器控制技術(shù)5小時。
4、重新梳理全廠關(guān)鍵設(shè)備，梳理往年維修保養(yǎng)多發(fā)故障點，確定保養(yǎng)計劃完好目標(biāo)率，備品數(shù)量及庫存量；主要針對起重機保養(yǎng)時間，保養(yǎng)部位5處。搖臂鉆床3處，雙柱立式車床9處。新增備品庫存10多個規(guī)格近40件3萬多元。
5、組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)、綜合、技術(shù)部門完善設(shè)備外協(xié)維修、加工的申請、驗收審批規(guī)范流程；目前基本做到外協(xié)有申請，驗收有數(shù)據(jù)，質(zhì)量可追溯的目的。
通過管理思路的創(chuàng)新，使公司上下形成了設(shè)備是運行管理的基礎(chǔ)與保障，設(shè)備管理是運行管理中的一個主體，通過部門的協(xié)助和各生產(chǎn)車間、班組、對設(shè)備管理的重視，使設(shè)備的維護、保養(yǎng)有了較大的改觀，提升了管理水平。
二、多種途徑合力，提高維修效率
設(shè)備維修管理工作是確保設(shè)備設(shè)施正常運行的關(guān)鍵，為此也在原來的基礎(chǔ)上推出了一些設(shè)備維修管理新舉措。
1、完善設(shè)備回訪制，重視維修質(zhì)量，維修響應(yīng)及進度的可控，設(shè)備主管人員在每早晚班，定期走訪設(shè)備操作車間班組人員，可促進設(shè)備部管理人員對車間設(shè)備的狀態(tài)具有全面及時了解，通過部門溝通協(xié)調(diào)處理相應(yīng)問題。
2、加強設(shè)備分區(qū)段定員定崗制，設(shè)備操作人員定員提升設(shè)備的正確使用提供可能，維修人員定點使維修人員能充分了解熟悉本責(zé)內(nèi)設(shè)備情況，通過此種方式來組合不同技能特點的維修人員，為提升維修效率及開展預(yù)防性維修工作提供了可靠保障，本部門內(nèi)部在9個月的摸索中累計調(diào)整維修人員崗位3人次，基本做到才盡其用。
3、開展維修過程控制，為定量考核積累依據(jù)，對機修聯(lián)系單填寫進行了細化，對維修人員，維修時間，維修后的情況，備件更換，試運行情況等進行記錄統(tǒng)計。
全年累計申報缺陷3324項，平均每天9項工作，備件更換2632件。
年維修費統(tǒng)計：
三、減除安全隱患、抓住關(guān)鍵設(shè)備多發(fā)故障點，開展優(yōu)化改造
1、本年度主要針對搖臂鉆床全部8臺夾緊液壓回路接口處液壓油滴漏，重新更換了本體接口形式；2臺搖臂重推動費力故障屢找不出原因問題，經(jīng)多次的試驗測量，后自行更換定位鋼柱后較好的處理了該故障；目前針對晚班操作工過載使用情況，正在完成電流檢測遠程控制系統(tǒng)的改造，以達到無人執(zhí)守有據(jù)監(jiān)控的目的。
2、針對雙柱立車的改造：工作臺定心軸承處潤滑油甩油處理，對2臺立車的'工作臺局部進行加工處理經(jīng)過二個月的試用，達到了很好預(yù)期效果，年能減少潤滑油液非正常消耗60升，同時對刀架滑枕z軸軸承及軸承座進行了重新設(shè)計改造，滿足了生產(chǎn)需的重切削力的需求提高了設(shè)備的加工效率。
3、針對2臺電動平車日常充電過程中，原充電狀態(tài)下操作人員不能及時觀察到正在充電狀態(tài)，偶有因充電插座未取下而使，充電器因外力拉動摔壞情況，設(shè)備部自行設(shè)計改造了充電狀態(tài)下斷開主供電電源的連鎖保護電路，徹底解決了上述問題。
4、針對集中供氣站低溫液氧管道法蘭墊片多處，常因墊片破裂而漏液，產(chǎn)生重要安全隱患并在聯(lián)系生產(chǎn)商多次處理未果的情況下，經(jīng)試用多種材質(zhì)墊片比較了使用效果后采用自制紫銅墊片再低溫退火處理后解決了上述問題，盡可能的消除此大的安全隱患，還免除了不必要的成本浪費。
5、針對拋丸機對灰塵對環(huán)境的污染，經(jīng)多方資料準(zhǔn)備分析提出整改方案并通過公司審核，目前正在實現(xiàn)中，使其能服務(wù)與生產(chǎn)的同時又保護好環(huán)境的需求。
6、針對歐式起重機配件費用高居不下的情況，如10t起重機多功率多速主電機損壞，修復(fù)技術(shù)難度大工藝復(fù)雜特點，多數(shù)維修點都不能修理的情況下而不是一味外購，后經(jīng)部門技術(shù)人員及外協(xié)方多方努力合作，以極小的成本完成修復(fù)經(jīng)使用證實完全滿足功能要求，此一臺就節(jié)省費用4萬余元，同時還梳理出從不成發(fā)現(xiàn)的安全滑線中間斷點問題，并總結(jié)出檢修新方向和方法。
7、包頭公司原簡易數(shù)控卷板機搖控操作改造，節(jié)約單機人工費用成本一人次。改造不論大小，點滴足矣；付出總是有回報的。
四、配合生產(chǎn)需要，做好新增設(shè)備的選型，安裝調(diào)試驗收工作
××年度，部門參予了設(shè)備選型、設(shè)備技術(shù)標(biāo)書編制及招標(biāo)等工作，全程參與完成：630噸單柱壓力校平機、120噸多功能液壓沖剪機、高速數(shù)控龍門鉆、1000KN伺服疲勞試驗機、法蘭自動化焊接的方案確定選型招標(biāo)工作，部分參予包頭項目噴涂設(shè)備、集中供氣項目的選型招標(biāo)工作；同期完成壓力校平機、疲勞試驗機的基礎(chǔ)建設(shè)工作，安裝、驗收完成有壓力校平機，沖剪機項目；疲勞試驗機正在安裝中；并完成相關(guān)設(shè)備的操作培訓(xùn)人員30多人次；
五、來年期望
1、員工配備及技能：在結(jié)合新的智能設(shè)備的進駐使用前，及時提高部門現(xiàn)有員工的專業(yè)能力的深度和廣度；適當(dāng)調(diào)增一定水平的機修鉗工比例，內(nèi)培或外招具有設(shè)備程序（電氣邏輯、加工程序類）技術(shù)人員（主要是增加部門員工技能培訓(xùn)為主）。
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