橋梁工程中新工藝新設(shè)備的運用論文
摘要：本文總結(jié)了一些新工藝新設(shè)備在橋梁施工中質(zhì)量通病治理中的作用，相關(guān)工藝設(shè)備不僅提高了工程質(zhì)量，在縮減施工工期和降低工程成本上起到了積極的促進作用，對未來的橋梁施工也具有一定的參考價值。
關(guān)鍵詞：橋梁施工；質(zhì)量通病治理；鋼筋；模板；混凝土；預(yù)應(yīng)力
正文：
1背景介紹
隨著現(xiàn)代化步伐的加快，我國基礎(chǔ)設(shè)施的規(guī)�？涨褒嫶�，各類橋梁、城市高架橋的施工項目在全國各地普遍開展，在橋梁建設(shè)越來月紅火的同時，施工質(zhì)量問題越來越成為人們關(guān)注的焦點。然而我國橋梁工程的常年使用后逐漸暴露出一些質(zhì)量通病，若得不到技術(shù)控制和治理，不僅影響到橋梁工程使用的舒適性和耐久性，也給工程項目的成本、工期、安全等帶來不可避免的負面影響，橋梁工程質(zhì)量通病質(zhì)量刻不容緩
2技術(shù)設(shè)備的改進創(chuàng)新及實施效果
2.1鋼筋工程
鋼筋在橋梁工程中起著極其重要的作用，目前我國橋梁施工中，鋼筋半成品加工多數(shù)仍然采用傳統(tǒng)的手工加工為主的加工方式，其機械化程度低、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、材料浪費高、加工成本高、安全隱患多等缺點，難以避免的將出現(xiàn)鋼筋加工尺寸、角度等精度質(zhì)量通病。使用數(shù)控彎曲機加工鋼筋半成品能夠有效克服上述問題，相較于人工鋼筋彎曲機，數(shù)控彎曲機具備如下優(yōu)點：1.用進口變頻器控制彎曲電機，可調(diào)節(jié)彎曲速度，并用編碼器控制彎曲角度的精度。2.根據(jù)鋼筋的型號和直徑，可同時加工多根鋼筋。彎曲機構(gòu)由工業(yè)計算機控制，加工角度精確到1°，定尺長度精確到1mm。3.數(shù)控彎曲機多個機頭可同時工作，彎曲機頭可沿軌道移動，協(xié)同作業(yè)，生產(chǎn)效率高，PLC控制，操作簡單，易維護。并且配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度，是專門針對標準化施工的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。4.加工精度高效率高：數(shù)控彎曲機采用電腦程序進行控制，能夠避免人為因素，保證彎曲角度、加工長度等的準確性，半成品加工精度高，同時也保證了鋼筋現(xiàn)場安裝的工程質(zhì)量；一次性可彎曲多根鋼筋，加工速度快，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。
2.2模板工程
在橋梁工程施工過程中，墩身混凝土外觀質(zhì)量缺陷是較難解決的一項質(zhì)量通病，墩身由于高度大、體積大，鋼筋分布較密，混凝分層澆筑高度和振搗質(zhì)量都難以保證，導(dǎo)致混凝土外觀的砂陷、氣泡等外觀質(zhì)量通病和質(zhì)量缺陷較多，同時由于墩身體積較大，也容易出現(xiàn)墩身表面裂紋，使用透水模板布可有效治理上述質(zhì)量問題，并且具有較高的經(jīng)濟性�；炷镣杆０宀际且环N應(yīng)用于建筑工程的新型建筑材料，它不僅能消除采用傳統(tǒng)的脫模工藝混凝土表面的氣泡、砂線、砂斑等混凝土質(zhì)量通病，從而使混凝土形成致密表面，提高混凝土表觀質(zhì)量；消除了傳統(tǒng)模板不透水，在墩柱頂面產(chǎn)生環(huán)向裂縫的通病，及時排除了混凝土內(nèi)的自由水，減少了頂面浮漿厚度，提高了墩柱頂端混凝土的實體質(zhì)量；不需要脫膜劑，可重復(fù)使用，可降低工程的綜合成本（如修補砂眼和裂縫等），并可大幅下降日后的工程維修保養(yǎng)費，具有較好的經(jīng)濟性。
2.3混凝土工程
2.3.1附著式振搗器在高墩柱施工中的運用在橋梁施工過程中，高墩柱的混凝土外觀往往存在較多質(zhì)量缺陷，由于墩身高度大，體積大，普通振搗棒難以完全到達墩柱底部，造成墩身下部混凝土的漏振較多，從而出現(xiàn)混凝土氣泡、砂陷等外觀缺陷，使用附著式振搗器可以克服上述質(zhì)量通病。在墩身下部模板外側(cè)安裝附著式振動器，在混凝土澆筑時，打開振搗器配合振搗棒一同使用，對振搗棒無法達到的墩身底部外側(cè)的混凝土起到了很好的補償作用。
2.3.2自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)在箱梁預(yù)制場中運用構(gòu)件養(yǎng)護不及時在混凝土施工中是較難克服的質(zhì)量通病之一，混凝土養(yǎng)護工作憑借著其對混凝土構(gòu)件強度及表觀質(zhì)量的影響有著重要意義，尤其是在混凝土裂縫控制上，經(jīng)過長期施工驗證，混凝土采取有效的.養(yǎng)護可以顯著遏制表面裂縫的產(chǎn)生。但在實際施工生產(chǎn)過程中，受主觀及客觀因素影響，養(yǎng)護作業(yè)通常難以達到理想效果，在箱梁預(yù)制場中，由于施工場地大，需要養(yǎng)護的箱梁多，難以保證箱梁長時間保濕養(yǎng)護。對此采取了自動噴淋裝置，其由供水系統(tǒng)、臺座噴淋系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，只需在每片需要養(yǎng)護的箱梁上安裝噴淋系統(tǒng)，打開開關(guān)，即可保證箱梁持續(xù)保濕養(yǎng)護，無需安排專人，施工效率高，施工質(zhì)量好，具備如下特點：1、養(yǎng)護效果好。自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)噴出的是氣霧狀水，且水霧均勻，可以達到全天候、全濕潤的養(yǎng)護質(zhì)量標準，養(yǎng)護效果極為顯著。2、該系統(tǒng)簡易輕便便于安裝操作大大降低施工人員勞動強度。按每天兩榀梁的預(yù)制速度，養(yǎng)護周期7天，傳統(tǒng)灑水養(yǎng)護措施至少需要4人全天候作業(yè)，而采用自動噴淋系統(tǒng)，只需1人進行系統(tǒng)日常養(yǎng)護即可。3、提高勞動生產(chǎn)率。采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，采取分臺座輪流定時噴淋，噴淋一片梁板達到全方位、全濕潤的養(yǎng)護質(zhì)量標準按用時天氣、溫度情況和梁板養(yǎng)護階段只需3-5min。使用自動噴淋系統(tǒng)，有效克服了小箱梁養(yǎng)護不到位，容易出現(xiàn)表面裂紋的質(zhì)量通病。
2.4預(yù)應(yīng)力工程
預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量是橋梁施工質(zhì)量的最關(guān)鍵分項工程，傳統(tǒng)的人工張拉無論是張拉應(yīng)力還是張拉持荷時間都受人為因素影響較大，難以保證工程質(zhì)量，采用智能張拉系統(tǒng)，全程采用電腦控制預(yù)應(yīng)力張拉過程，保證了張拉應(yīng)力的準確性和預(yù)應(yīng)力持荷時間，預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量控制較好，從而確保橋梁總體工程質(zhì)量
3結(jié)束語
經(jīng)過不斷地努力與嘗試，我們對橋梁施工過程中的鋼筋、模板、混凝土和預(yù)應(yīng)力張拉等傳統(tǒng)施工工藝進行了改進與創(chuàng)新，形成了多項新型施工技術(shù)，解決了一批長期存在的質(zhì)量通病問題，促進了橋梁工程施工質(zhì)量的持續(xù)提高，為此類工程的施工積累了經(jīng)驗、提供了參考。
參考文獻：
[1]《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG—TF50—2011)
[2]《城市橋梁養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范》（CJJ99-2009）
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