橋梁工程鋼筋籠連接工藝淺探論文
摘要：本文針對橋梁工程鋼筋籠連接工藝的研究，將從橋梁工程鋼筋籠連接工藝概述入手，結(jié)合橋梁工程鋼筋籠連接工藝類別介紹，對橋梁工程鋼筋籠連接工藝中的主要問題進(jìn)行分析，進(jìn)而提出相關(guān)工藝問題的防范對策。希望本文的研究，能為提升我國橋梁工程中的鋼筋籠連接工藝水平提供參考性建議。
關(guān)鍵詞：橋梁工程；鋼筋籠；連接工藝；防范對策
前言：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工程工藝水平的不斷更新，我國橋梁工程的建造質(zhì)量要求也越來越高。為了提升橋梁工程的質(zhì)量，保證橋梁使用壽命和安全性，必須使橋梁工程每個環(huán)節(jié)的工藝實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化，避免工藝的誤用對整個橋梁工程埋下隱患。因此，本文針對橋梁工程鋼筋籠連接工藝展開了研究。
1橋梁工程鋼筋籠連接工藝概述
橋梁工程中的鋼筋籠連接問題，是整個工程中難度最大的部位。由于涉及到大量的鋼筋機(jī)械連接問題，因此是最容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)。鋼筋籠屬于鋼筋制品，一般由上百根的鋼筋組成，在地面上預(yù)制成為籠狀。這種鋼筋制品的形狀，是在豎直狀態(tài)下與另外鋼筋籠對接。對接時的鋼筋籠被固定住，無法沿著軸進(jìn)行串動和轉(zhuǎn)動。橋梁工程對鋼筋籠對接的位置準(zhǔn)確度與對接速度都具有較高要求，以保證鋼筋籠的質(zhì)量和效率。
2橋梁工程鋼筋籠連接工藝類別
2.1橋梁墩柱鋼筋籠補(bǔ)強(qiáng)工藝
橋梁墩柱鋼筋籠補(bǔ)強(qiáng)工藝具有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)程，針對的一般為單根鋼筋連接類型。而在橋梁工程中，還沒有形成相應(yīng)的規(guī)范。在橋梁墩柱鋼筋籠的連接時，由于鋼筋籠無法旋轉(zhuǎn)，因此，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的的安裝方式。將兩端的鋼筋旋入套筒，當(dāng)上鋼筋籠自身重量過大，被旋轉(zhuǎn)安裝的套筒，會受到較大力的作用，進(jìn)而造成螺紋滑落等問題，安裝起來較為困難。經(jīng)過研究表明，該方法的使用，會出現(xiàn)裸露半個套筒長的螺紋段，解決強(qiáng)度問題較為困難。
2.2正反絲加長套筒連接工藝
正反絲加長套筒連接工藝，具有較高的施工要求。正反絲加長套筒，是由正絲、反絲、加長套筒組成。套筒兩端的加長段為10cm，且沒有螺紋。長套筒的內(nèi)徑和帶肋鋼筋的外徑直徑相統(tǒng)一。另外，套筒兩側(cè)的直徑會稍大一些。這樣一來，在安裝的過程中，長出來的部分，可以對鋼筋對接時產(chǎn)生的偏接進(jìn)行補(bǔ)償，安裝起來較為方便。采用該種方法，不僅強(qiáng)度能夠得到保障，而且也不會出現(xiàn)螺紋暴露。鋼筋去肋段和加長段之間屬于過盈配合關(guān)系，提高了連接時的強(qiáng)度。但是，鋼筋連接時會由于自重出現(xiàn)問題，必須使鋼筋籠配合套筒旋入的速度，使二者同步下降。
2.3雙套筒連接及安裝工藝
雙套筒連接方式及安裝，是指套筒螺紋段與鋼筋端部相互配合，內(nèi)套筒加工后分為兩半，保持外套筒的整體性。該安裝方法比正反絲方法簡單，適合橋梁墩柱鋼筋籠連接，對連接件強(qiáng)度的要求較高。包括以下工藝步驟：（1）將外套筒安裝在鋼筋籠上端鋼筋，用泡沫料固定外套筒，使鋼筋進(jìn)行同步動作。（2）使上下鋼筋籠對正，二者中心距離應(yīng)保持在偏心距的誤差范圍內(nèi)。（3）用內(nèi)套筒將鋼筋包裹住，用扎絲在環(huán)槽內(nèi)綁扎，固定內(nèi)套筒后進(jìn)行微調(diào)，保證內(nèi)部和鋼筋螺紋的嚙合。（4）解除泡沫料，移動外套筒，在內(nèi)外套筒接觸時轉(zhuǎn)動外套筒，使內(nèi)外螺紋完全配合。
3橋梁工程鋼筋籠連接工藝中的主要問題及防范對策
3.1鋼筋絲頭的軸向位置錯動問題及防范對策
鋼筋絲頭的軸向位置錯動，是在吊裝過程中，起到銜接作用的'兩端鋼筋絲頭在預(yù)制成型后發(fā)生的軸向位置搓動，也就是超過了0.2mm。上下鋼筋不在同一軸心上，連接套筒無法與鋼筋螺紋發(fā)生旋合，進(jìn)而導(dǎo)致鋼筋無法進(jìn)行連接。該問題的發(fā)生原因，主要是鋼筋籠在地面拼裝時，與鋼筋籠吊裝連接時定位不一致。若鋼筋處于頂緊狀態(tài)，就會造成鋼筋籠變形，使連接鋼筋之間產(chǎn)生縫隙，進(jìn)而發(fā)生軸向位置錯動。其防范對策，可先固定鋼筋籠支架，采用“倒鏈”或有效調(diào)整工具，對兩根鋼筋軸向間距進(jìn)行微調(diào)，實現(xiàn)鋼筋的可靠連接。
3.2連接套筒質(zhì)量檢驗不合格問題及防范對策
直螺紋套筒螺紋的質(zhì)量檢驗，一般需要利用專用的檢驗工具進(jìn)行檢驗。在施工現(xiàn)場中，常常會出現(xiàn)量具的缺失，導(dǎo)致現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)管不力。許多套筒供應(yīng)商在質(zhì)量監(jiān)管的盲區(qū)中無所顧忌，生產(chǎn)出質(zhì)量低劣的套筒產(chǎn)品。另外，還有個別的工廠，生產(chǎn)出的套筒根本沒有螺紋檢驗要求。即使具有螺紋檢驗的工具，但是由于檢具為無計量資質(zhì)單位生產(chǎn)，缺乏標(biāo)準(zhǔn)性。因此，無法進(jìn)行有效的螺紋檢驗。套筒螺紋質(zhì)量檢驗，基本只是應(yīng)對監(jiān)督管理的形式化而已。因此，橋梁工程施工中，建議與信譽(yù)高的供應(yīng)商合作，采用質(zhì)量較高、真正認(rèn)證過的套筒產(chǎn)品。結(jié)論：本文針對橋梁工程鋼筋籠連接工藝的研究，是從橋梁工程鋼筋籠連接工藝概述入手，對橋梁工程鋼筋籠連接工藝類別進(jìn)行了介紹，其類別包括橋梁墩柱鋼筋籠補(bǔ)強(qiáng)工藝、正反絲加長套筒連接工藝、雙套筒連接及安裝工藝、套筒擠壓連接工藝等。然后，本文對橋梁工程鋼筋籠連接工藝中的幾點(diǎn)問題進(jìn)行了分析：第一，鋼筋絲頭的軸向位置錯動；第二，連接套筒質(zhì)量檢驗不合格；第三，鋼筋籠預(yù)制精度出現(xiàn)誤差；第四，套筒外側(cè)螺紋絲扣強(qiáng)度低。希望本文的研究，能為提升我國橋梁工程中的鋼筋籠連接工藝水平提供一份借鑒，進(jìn)而保證橋梁工程施工質(zhì)量。
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