論核電管道預制的過程管控論文
管道預制的過程控制和管理
在核電管道預制施工過程中，凡影響施工質量的活動都必須依據該活動的程序、圖紙、質量計劃來控制。過程控制由實施過程的相關人員進行，質量管理部門從“人、機、料、法、環(huán)”5個方面進行檢查和驗證，并組織質量培訓，以提升施工人員的質量意識。
1管道預制質量控制與安全管理
管道預制過程中，施工和驗收人員依據質量計劃進行簽點驗收，并形成質量記錄，對于需要矯形處理的焊接管道，根據矯形管理程序和規(guī)范的要求進行熱矯形、空冷矯形、機械冷矯形，矯形完成后進行無損檢驗。為保證管道預制的質量，對于預制過程中焊接變形、管段缺陷、矯形失敗的啟用NCR（不符合項）報告跟蹤，現場采用掛牌標識，隔離處理。管道預制質量控制的另一個重點就是管道標識，包括管段、焊口、焊接人員編號等信息在預制成品上的注釋。這些標識信息在后續(xù)的工序交接、問題追溯中起到了關鍵性的作用。管道預制的安全管理關鍵要從施工人員的施工行為、工機具的使用以及安全意識提升方面入手，所以施工人員一入場就要對其進行三級安全教育培訓，工機具使用的相關實操練習和培訓，讓其在施工前站班會和周安全例會上集中學習安全行為規(guī)范，并在施工過程中設置專業(yè)安全員負責監(jiān)督管理。
2管道預制進度與清潔度控制
管道預制的進度關系到相關系統(tǒng)的安裝進度，需要根據系統(tǒng)現場進度跟蹤表確定施工邏輯，根據不同工序之間的作業(yè)周期及特點安排工序交接。管道清潔度對機組的安全運行具有重要影響，同時也是施工控制的重點、難點。核電機組由于自身的特點，在安裝調試過程中均不吹管，所以對于施工中清潔度的控制要求極高。采用管道預制施工工藝可以達到對清潔度控制的要求。管道預制可以在預制車間內集中制作，便于管道清潔度控制，通過對每個工藝環(huán)節(jié)進行嚴格檢查，結合預制車間的專業(yè)化布置，為管道預制過程中的清潔度控制提供保障，可減少安裝現場大規(guī)模作業(yè)時管道清潔度控制難的問題。預制成品的控制，根據不同材質管道的特點在相應的區(qū)域進行預制施工，不銹鋼與碳鋼分區(qū)域預制，施工完成后要及時封口，不銹鋼管道預制的標識、切割打磨等全部要采用不銹鋼專用的工具，可有效防止工機具混用造成的`材料污染問題。在預制成品倉儲階段，清潔度控制情況直接影響現場安裝管道的清潔度，為防止油漆脫落以及管道內、外部銹蝕和沾染其他污跡，設置專門的預制成品存放區(qū)，依據預制成品管理要求安排專人管理。
3管道預制圖紙及文件管理
管道預制過程使用的圖紙程序資料采用文件袋存放，當有圖紙損壞時要及時登記備案并更換新圖紙，有設計變更時技術人員應及時在圖紙上用云線注釋出變更信息，簽字確認后繼續(xù)施工。施工驗收過程中形成的質量檢查記錄單，簽證完成后要統(tǒng)一存放，系統(tǒng)竣工EESR文檔移交歸檔。
管道預制管理的難點分析
管道預制現場變更的第一時間反饋，是保證系統(tǒng)管道預制的準確性和后期管道安裝順利進行的前提，同樣變更2臺機組可能施工班組不同，人員變動時若變更及時反饋到圖紙上，可有效避免返工問題的發(fā)生；接管座開孔位置及朝向定位準確，開孔前在管道上做出標識，根據管道開孔確認單的要求驗收完成后，進行下一道工序的施工，避免接管座開孔位置和尺寸錯誤導致割口或補焊；標識移植管理，管道預制完成移交防腐噴灑油漆或外委鍍鋅工作時，掛牌和打鋼印要一同完成，移交時分批次，移交記錄要明確標識信息；法蘭連接管道螺栓孔的一致性，采用“雙線法”、“預組法”確定法蘭的垂直度、偏心度；管道及管件焊接變形的控制對管道的成型質量極為重要，通�？捎煤附臃ǎê杆僬{整、電流控制、焊接起點變更）、加配重法、熱處理、機械調整等來控制焊接變形。影響預制管理質量的因素中，人的因素往往是最主要的。只有提高施工人員技能水平和質量意識，才能保證管道預制質量。一般通過培訓來提高施工人員的質量意識，使其充分認識質量的重要性并嚴格按程序執(zhí)行。在項目管道預制期間，應組織針對性培訓，培養(yǎng)各級人員“一次成優(yōu)”的質量理念。
管道預制的創(chuàng)新管理，強化“一次成優(yōu)”質量理念
在核電工程質量管理中，要不斷研究和探索新的質量管理模式，提升質量管理水平，通過管理創(chuàng)新、技術革新、方案優(yōu)化和隊伍建設等來提升核心競爭力。管理創(chuàng)新，不是一朝一夕，需要在日常的質量管理工作中多研究、探索、實踐和總結，探索出符合管道預制實際的管理模式。
1充分發(fā)揚藍色透明文化，問題及經驗及時反饋，實現持續(xù)改進
管道預制工程中遇到的施工問題、設計問題、安全問題、人員管理問題、質量驗收問題等及時上報，由責任部門給出解決方案。每周組織經驗反饋學習，將質量通病編制成冊，在月度質量分析會上討論避免質量通病的措施，從而提升整個項目的施工質量水平，使“一次做好，一次成優(yōu)”的質量理念得到很好的踐行。
2實行定置化、標準化、班組化管理
管道預制車間按定置化管理方式進行，分車間、分區(qū)域開展各項預制工作，專人負責各區(qū)域的管理和協(xié)調工作，預制管理采用統(tǒng)一的質量及安全、物料存放、標識管理原則；所有新入場的施工人員都劃歸到公司內部班組，進行班組管理，統(tǒng)一培訓，以提高人員管理效率和質量意識。將原本分散于現場的人、機、料等資源進行統(tǒng)一配置，集中管理，優(yōu)化資源配置，同時還可以進行支吊架及二次鋼結構的預制。齊全的設施、良好的作業(yè)環(huán)境，可進行全天候作業(yè)，有利于提高設備、材料利用率和人員工作效率，有效降低成本。
結語
核電管道預制過程控制及預制管理極大程度促進了管道預制標準化建設，通過預制對管道進行合理組合，將焊接盡量調整到預制車間進行，現場只留下少量焊口和法蘭連接，可大大減少現場工作量，降低現場安裝復雜性和管理難度，增強現場的可控性，有利于現場安全文明施工管理和質量控制。同時也可以驗證和優(yōu)化設計，減少設計缺陷，可從一定程度上避免施工延誤及返工現象的發(fā)生，從而保障工期，節(jié)約材料，降低成本。因此，管道預制過程控制方法及管理模式具有很大的推廣價值。
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