本人于2014年3月9日正式上班從事倉庫管理工作以來發(fā)現(xiàn)我司倉庫的物料擺放和PMC管理存在諸多缺漏。
1：各種殼體物料擺放混亂，沒有統(tǒng)一的擺放方式，造成物料領用不便。
2：以加工半成品件與在庫半成品件混于一處，給物品擺放和良品數(shù)據(jù)統(tǒng)計造成不便。
3：不銹鋼，1J117，45#鋼和2Cr13的存放方式造成物料的收取和發(fā)放不便，無法完全做到先進先出和在庫物料數(shù)量的統(tǒng)計。
4，在庫半成品，原物料和標準件缺少詳盡的物品進出存賬目。
5，車間物料領用混亂，缺少物料領用單，部分人員領用物品無法提供該物品的規(guī)格，尺寸等信息。
6，缺少物料采購清單和生產計劃單，原物料大量積壓。
7，成品大量積壓，退貨和退單情況嚴重。
8，部分物料擺放混亂無法識別分開，造成庫存積壓，變相的造成生產，管理成本增加。
9，由于沒有詳盡的物料統(tǒng)計數(shù)據(jù)造成部分物料短缺，使生產周期延長。
改進方式：
1，依據(jù)物料明細從新規(guī)范貨架擺放明細和其它物料擺放。
2，建立完整的物料在庫明細原始賬目和電腦賬目。
3，規(guī)范車間物料領用，外發(fā)加工物料的領用和其再入庫方式和賬目。
4，與質檢合作確定在庫物料的品質，將短期無法應用于生產的物料和報廢物料劃入呆料庫存和報廢品庫存月底統(tǒng)一處理。
5，建立完整的PMC管理體系，完善從物料采購到倉庫再到車間各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)銜接，在保證最低庫存量的同時減少庫存積壓。
6，建立最低庫存量。
7，在生產過程中消化已在庫成品。依據(jù)生產計劃單和成品在庫數(shù)據(jù)，直接調用或改制在庫成品，半成品，
敘職報告附件
關于改進倉庫物料管理，PMC管理現(xiàn)狀的可行性分析
1，依據(jù)物料明細從新規(guī)范貨架擺放明細和其它物料的擺放。
現(xiàn)今倉庫物料的擺放并未按照統(tǒng)一的標準，部分物料沒有明確的標識，部分物料的最低庫存量無法執(zhí)行。根據(jù)這些情況應及時細化物料分類明細，明確規(guī)范各種類物料的擺放位置和規(guī)律，對每種物料都進行明確的標識。而不銹鋼，1J117，45#鋼和2Cr13等通用物件的擺放存在存取不便，在庫數(shù)量統(tǒng)計困難等問題，針對此點可換用貨架按其外徑和材質分類擺放。
2，建立完善的物料在庫明細原始賬目和電腦賬目。
物料賬目的建立須完整物料明細。
A,物料明細內容包括：
物料名稱，規(guī)格，材質，編號和應用范圍等內容。
B,物料原始賬目和電腦賬目的內容包括：
物料原物料進出存賬目，標準件賬目，刀具賬目，其它輔件賬目，物料半成品進出存賬目，成品進出存賬目，委外加工明細賬目，客戶退貨返修明細賬目，
C,缺少采購物料申購單
3，規(guī)范車間物料領用。
現(xiàn)車間生產物料的領用散亂，部分圖紙缺少數(shù)據(jù)標識，要完善倉庫管理和使倉庫管理能更好的配合車間，財務，采購，統(tǒng)計等部門的工作就必須規(guī)范車間物料的領用現(xiàn)狀，按生產計劃發(fā)料完善發(fā)料流程。
4，在庫物料品質的確認。
由于倉庫半成品庫存存在大量車間以加工物料，部分物料無法確認其規(guī)格品質，此部分物料須及時確認，將可應用的物料盤存入庫，將報廢品和無法再加工物品劃入廢品庫月底或定期處理，以免造成庫存積壓，占用庫房正常物料的擺放面積。
5，建立最低庫存制
對于車間生產計劃內在制品半成品，倉庫只負責臨時保管，不建立賬目。倉庫建立物料最低庫存及其賬目。嚴格控制物料積壓造成的資金積壓。
6，建立完整的PMC管理體系。
PMC管理體系的內容包括：生產計劃數(shù)據(jù)，物料采購數(shù)據(jù)，倉庫物料，產成品數(shù)據(jù)，車間領用在制品數(shù)據(jù)。從市場部所接的客戶訂單→生產部生產計劃單→采購部采購單(依據(jù)倉庫數(shù)據(jù)和車間在制品數(shù)據(jù)制定采購單)→物料供應商送貨單→倉庫單據(jù)→車間物料領用單，成品半成品入庫紀錄。
其中倉庫單據(jù)包括：原物料入庫單.出庫單，生產物料超領單，半成品入庫單.出庫單，成品入庫單.出庫單，外協(xié)加工出庫單，物料退貨單。物料異常通知單等。
車間單據(jù)包括：生產計劃單，生產領料單，半成品入庫單，成品入庫單，物品超領申請單。
[庫管員述職報告]