熱電廠實(shí)習(xí)報告范文3000字
實(shí)習(xí)報告必須寫自己的實(shí)習(xí)經(jīng)歷，可參考別人的資料，但不能抄襲。下面是小編分享的實(shí)習(xí)報告范文，歡迎大家借鑒！
一引言
1、實(shí)習(xí)目的及意義
本次實(shí)習(xí)，是為我們更好的認(rèn)識和了解本專業(yè)即將進(jìn)入的工作技術(shù)與環(huán)境，使我們在學(xué)校學(xué)習(xí)的課本理論知識與實(shí)際相結(jié)合并更加扎實(shí)，對專業(yè)技能有所了解，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德和正確的就業(yè)觀，目的是讓學(xué)生在短暫的生產(chǎn)實(shí)習(xí)期間，切實(shí)對熱電廠主要生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及性能等有一個系統(tǒng)、全面的了解，并為供必要的感性認(rèn)識和基礎(chǔ)知識。
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是本專業(yè)學(xué)生一門主要實(shí)踐性課程，為我們將要進(jìn)入工作崗位做好鋪墊的一個重要環(huán)節(jié)。是理論聯(lián)系實(shí)際了解本專業(yè)將要從事工作的環(huán)境與技術(shù)，開拓學(xué)生的視野，培養(yǎng)學(xué)生動手實(shí)踐能力及興趣。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們能更好的將在學(xué)校所學(xué)的理論知識和工作實(shí)際相結(jié)合。
2、實(shí)習(xí)安排
測控專業(yè)共三個班，分為三組，一組去寶鋼實(shí)習(xí)（學(xué)生自愿報名30人）由楊立清和李剛老師帶領(lǐng)，另外兩組在包鋼熱電廠實(shí)習(xí)，把二班分開一部分和一般稱為一組，另外的和三班一組，我是第一大組，我們組的實(shí)習(xí)安排如下：
6月27日 上午參加動員大會
6月28日 查閱資料 6月29日 二實(shí)驗(yàn)樓B110
6月30日 上午二實(shí)驗(yàn)樓A306 下午查閱資料 7月1日 上午查閱資料 下午二實(shí)驗(yàn)樓B310
7月4日——7月8日 參觀包鋼熱電廠 3、企業(yè)簡介
包鋼（集團(tuán)）公司熱電廠始建于1974年8月，1978年12月建成投產(chǎn)，目前主要擔(dān)負(fù)著為包鋼各生產(chǎn)廠礦提供冷風(fēng)、蒸汽、電力、采暖熱水、軟水等動力產(chǎn)品的任務(wù)，經(jīng)過三十多年的發(fā)展、壯大，熱電廠已成為包鋼最大的動力產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)廠。
二、校內(nèi)實(shí)習(xí)報告
1電線自動加塑生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)基地
電線自動加塑生產(chǎn)線實(shí)習(xí)平臺，是根據(jù)自動化及相關(guān)專業(yè)的實(shí)踐教學(xué)特點(diǎn)，
由我院自建的一條模擬實(shí)際電線擠塑過程的生產(chǎn)模型，是自動化專業(yè)實(shí)踐教學(xué)基地的主要環(huán)節(jié)之一，它將電工電子技術(shù)、控制理論、運(yùn)動控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)等理論和工程實(shí)踐結(jié)合起來，它既可以組成一條實(shí)際的生產(chǎn)線，又可分割成獨(dú)立的控制環(huán)節(jié)滿足電氣類專業(yè)學(xué)生。
1。1電線自動加塑生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)過程為：當(dāng)機(jī)頭擠出塑料溫度、光澤、速度合適時，啟動生產(chǎn)線，裸銅線經(jīng)過擠塑機(jī)機(jī)頭后被塑封上的均勻的塑料，測徑后經(jīng)水槽冷卻至40~60°C，通過風(fēng)機(jī)吹干去掉電線上的水珠后印字，形成成品電線。其生產(chǎn)工藝流程可以分為：旋線、擠塑、冷卻、測徑、耐壓測試、打字、牽引和收線等主要環(huán)節(jié)。
1。2主要的自動控制系統(tǒng)
單回路控制系統(tǒng)、串級控制系統(tǒng)。
2。自動裝配生產(chǎn)線實(shí)習(xí)
費(fèi)斯托工業(yè)自動化教學(xué)培訓(xùn)系統(tǒng)是一套包含工業(yè)自動化系統(tǒng)中不同程度的復(fù)雜控制過程的教學(xué)培訓(xùn)，具有綜合性、模塊化及易擴(kuò)充等特點(diǎn)，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，自動化技術(shù)起著非常重要的作用。從基本的氣動、電氣動、液壓、電液壓、傳感器技術(shù)到可編程控制器和總線系統(tǒng)，它們都被廣泛應(yīng)用。本模塊化培訓(xùn)系統(tǒng)主要以氣動元件為主，附加電動元件，由八個站組成，每個站用一個單獨(dú)的PLC進(jìn)行控制，PLC采用的是西門子的S7—300系列，兩站通過光電傳感器來完成，它們相互協(xié)調(diào)，相互制約來完成整個組裝任務(wù)。
2。1 自動裝配生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝
自動裝配生產(chǎn)線由8個站組成，供料站負(fù)責(zé)加工工件，然后通過光電檢測連接檢測站，檢測站根據(jù)加工工件的特性，區(qū)分光電式、電容式傳感器的工作。檢測站連接加工站，工件在旋轉(zhuǎn)平臺上被檢測及加，完成加工的工件通過電氣分支傳送至下提取站。提取站負(fù)責(zé)操作手配置柔性2自由度的操作裝置，漫反射式光電傳感器對放在支架上的工件進(jìn)行檢測，提取裝置上的氣抓手將工件從該位置提起并分類將工件按檢測結(jié)果放置在不同的滑槽中。
再光電檢測至緩沖站，存放、分離五個加工工件傳送帶至起始位置的漫射傳感器檢測被送入的工件，分離器底部的光柵進(jìn)行的加工控制機(jī)械手，通過滑槽的工件傳送到組裝平臺，氣抓手傳感器根按顏色區(qū)分工件，組裝平臺上的傳感器監(jiān)測工件的方位，從組裝平臺開始機(jī)械手將對工件進(jìn)行分類，并相應(yīng)放入不同的料倉或直接放入成品分裝站，成品分裝的加工工件被分別放入三個不同的滑槽中進(jìn)行成品的分裝，從而完成工件的自動裝配。
2。2 自動控制系統(tǒng)
工作站分別組成自己的控制系統(tǒng)。
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