箱型鋼具體概念是什么？
箱型鋼
箱型鋼、十字型鋼制作工藝
一、 概述
項(xiàng)目工程有十字形預(yù)埋柱、箱型柱、箱型梁三種特殊的鋼構(gòu)件，
箱型鋼具體概念是什么？
。十字形預(yù)埋柱簡(jiǎn)稱(chēng)十字型鋼，箱型柱與箱型梁簡(jiǎn)稱(chēng)箱型鋼。1、 箱型鋼由兩塊腹板，兩塊翼板和內(nèi)隔板、端頭板、襯板、墊板等組成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。待主體成型調(diào)直后，用端銑機(jī)銑平端板，然后以一端為基準(zhǔn)，號(hào)線，鉆孔、組對(duì)栓釘、節(jié)點(diǎn)板等附件。
2、 十字型鋼
十字型鋼由一段箱型鋼結(jié)構(gòu)和一段十字形結(jié)構(gòu)對(duì)接組成。箱型部分的制作工藝基本同箱型鋼，十字部分先按照?qǐng)D紙尺寸制作兩件焊接H型鋼，然后把其中一件從腹板中間切成兩件T型鋼，然后組焊在另一件焊接H型鋼的腹板兩側(cè)，形成十字形，然后把箱型部分與十字形部分對(duì)接，焊接并調(diào)直后，用端銑機(jī)銑平箱體的端板，號(hào)線、組焊附件，工藝同箱型鋼。
二、 總體工藝流程
三、 箱型鋼制作
1、 下料
1） 下料采用數(shù)控切割機(jī)火焰切割，對(duì)于較薄的筋板，也可視加工能力采用剪板機(jī)下料。
2） 原則上箱型柱的翼板、腹板不拼接。但尺寸超長(zhǎng)或不得已，凡長(zhǎng)度要拼接的翼、腹板料，必須先埋弧自動(dòng)焊拼接，并經(jīng)無(wú)損探傷合格（所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫），矯平拼縫，方可下料。拼接時(shí)，焊縫應(yīng)能避開(kāi)柱節(jié)點(diǎn)位置，宜在節(jié)點(diǎn)區(qū)隔板上下500mm以外，翼、腹板的拼接縫必須相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。
3） 翼板、腹板的下料，對(duì)于每一直條的兩邊，必須同時(shí)切割，且應(yīng)一次切好，以免造成彎曲和切割缺口等。
4） 對(duì)于每塊翼、腹板的長(zhǎng)度，應(yīng)酌放余量（包括加工余量，焊縫收縮余量等），現(xiàn)規(guī)定為50mm。
5） 數(shù)控切割的氣割焊縫寬度一般為：板厚∮≤32mm時(shí)，為2mm；板厚∮＞32mm時(shí)，為3mm。排版時(shí)，應(yīng)考慮切割余量。
6） 考慮到焊縫寬度方向的收縮，箱型柱腹板、翼板的下料寬度取正公差0~2mm，不得取負(fù)公差。
7） 檢查并調(diào)平、調(diào)直所有板料的平面度、直線度后用半自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)翼、腹板兩側(cè)進(jìn)行坡口加工。鈍邊、坡口角度應(yīng)按圖紙要求。
8） 為了焊接時(shí)能夠熔透而預(yù)留的3~4mm間隙，必須得到保證。隔板與腹板的電渣焊間隙，一般為5~6mm。
2、 內(nèi)隔板與墊板、襯板組對(duì)
1） 為了精確控制幾何尺寸按照隔板與墊板、襯板組對(duì)后的外形尺寸，制作矩形的靠模，靠模兩直角邊為固定側(cè)，點(diǎn)焊在鋼平臺(tái)上固定，另外兩直角邊為活動(dòng)側(cè)，根據(jù)隔板尺寸不同，可調(diào)節(jié)活動(dòng)側(cè)，裝配應(yīng)在靠模內(nèi)上進(jìn)行。
2） 將隔板放置在已調(diào)整好尺寸的靠模中間，四周按圖紙尺寸留出墊板、襯板的距離。
3） 將墊板和襯板各分別放在隔板上面，注意將平直面、即加工面超外側(cè)，緊貼靠模的邊緣，板間應(yīng)貼緊、平整，間隙小于0.5mm，點(diǎn)焊固定。
4） 翻轉(zhuǎn)180°，重復(fù)上訴工序，完成組對(duì)。
5） 取出點(diǎn)固好的隔板組，檢查尺寸及四角是否垂直，合格后，方可批量生產(chǎn)。并經(jīng)常抽查靠模及隔板組尺寸，以防走形。
3、 U形結(jié)構(gòu)組對(duì)
1） 將一翼板吊至組立機(jī)上，作為下翼板進(jìn)行組立，
工程
《箱型鋼具體概念是什么？》(http://m.clearvueentertainment.com)。2） 以其中一端作為基準(zhǔn)端，劃出5mm（圖紙尺寸）作為端面加工量，然后做出端面基準(zhǔn)線。
3） 以端面基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，劃出隔板的縱向、橫向位置線。
4） 裝配、點(diǎn)焊各內(nèi)隔板及端板等，用直角尺檢查測(cè)量，使各內(nèi)隔板與下翼板垂直，隔板兩側(cè)的墊板均應(yīng)點(diǎn)固并緊貼翼板面。若間隙＞0.5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行手工補(bǔ)焊。
5） 將電渣焊孔中心位置的縱向位置線引出至翼板邊緣，打洋沖做好標(biāo)記。
6） 以端面基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，將兩腹板分別吊至內(nèi)隔板兩側(cè)，坡后面向外。
7） 利用組立機(jī)的定位夾具從基準(zhǔn)端開(kāi)始，將兩腹板從一端至另一端緊貼隔板襯條邊緣，并用手工焊將兩腹板與內(nèi)隔板組的墊板、襯板點(diǎn)固，保證間隙＜0.5mm。
8） 根據(jù)下翼板上的洋沖記號(hào)，將電渣焊孔中心位置線用角尺引至腹板上，打洋沖做好標(biāo)記。
9） 當(dāng)兩隔板間距＞3m以上時(shí)，兩腹板之間應(yīng)加裝支撐（支撐可用＆89的焊接管）。
10） 按圖紙尺寸，在下翼板與腹板形成的直角處組對(duì)襯板，保證襯板與腹板、翼板緊貼，以保證自動(dòng)焊的質(zhì)量。
11） 在兩側(cè)腹板上組對(duì)上襯板。上襯板是用于上翼板與腹板自動(dòng)焊用的襯板，，由于此時(shí)上翼板尚未組對(duì)，要確保襯板與翼板邊緣平齊，這樣才能既便于上翼板組對(duì)，又保證了自動(dòng)焊的焊接質(zhì)量。
4、 隔板與腹板、上翼板焊接
1） 將U形結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)90°，用CO2氣體保護(hù)焊焊接隔板與腹板間的連接焊縫，翻轉(zhuǎn)90°，焊接下翼板上所有焊縫(包括襯條焊縫)。再翻轉(zhuǎn)90°，焊接另一側(cè)腹板上的所有焊縫，每一側(cè)都先焊中間隔板，再分別往兩端對(duì)稱(chēng)焊接，確認(rèn)無(wú)漏焊部位（翻轉(zhuǎn)的目的是使所有的焊接都處于平焊位置，利于保證焊接質(zhì)量。
2） 焊后清除焊道處及箱體內(nèi)所有雜物，按圖紙要求進(jìn)行焊縫檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。
5、 上翼板組對(duì)
1） 在組立機(jī)上，以端板一端為基準(zhǔn)，將上翼板吊至U形結(jié)構(gòu)上，并從基準(zhǔn)端開(kāi)始，向另一端均勻點(diǎn)固上翼板與兩腹板的連接縫。特別在隔板處，更應(yīng)壓緊上翼板后再點(diǎn)固。防止縫隙過(guò)大，影響電渣焊質(zhì)量。
2） 點(diǎn)固點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)20~30mm，點(diǎn)固焊縫時(shí)電流應(yīng)稍大，保證熔透。
6、 翼板、腹板、端板間焊接
1） 用CO2氣體保護(hù)焊焊接封板與上翼板的連接縫。
2） 焊接四條縱向主角焊縫、焊接采用雙弧、雙絲埋弧自動(dòng)焊。焊接前，在焊道兩端設(shè)置引弧板。焊接時(shí)，四臺(tái)焊機(jī)同時(shí)焊接兩條焊縫，水平位置焊接，焊接從一端開(kāi)始，同時(shí)、同向、同規(guī)范施焊，并不得中斷焊接，直至另一端。
3） 焊完上側(cè)兩條焊縫后，移至錨鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)，翻轉(zhuǎn)180°，同上法，從一端開(kāi)始，同時(shí)、同向、同規(guī)范焊接另兩條角焊縫。
4） 當(dāng)∮≥25mm時(shí)，每一全熔透角焊縫需進(jìn)行多于2道的焊接，這時(shí)應(yīng)采用多層多道焊法。對(duì)一面的焊縫進(jìn)行了1~2道焊接后，應(yīng)移至錨鏈翻轉(zhuǎn)機(jī)，翻轉(zhuǎn)180°，進(jìn)行另兩道焊縫的焊接，如此交替焊接，直至焊接完。
7、 隔板與翼板間電渣焊
1） 將腹板面朝上，根據(jù)作好的標(biāo)記及圖紙尺寸，找出電渣焊孔的中心位置，打上樣沖眼。再根據(jù)隔板厚度，選擇合適的鉆頭將腹板鉆透。
2） 翻轉(zhuǎn)180°，重復(fù)上道工序鉆孔。
3） 清除