目 錄
1．模具涂料和石墨 （1）2．石墨水的涂層方法（1-2）3．石墨水的更換2）4．石墨水的管理（2-3）5．模具制作（4）根據(jù)產(chǎn)品大小設(shè)計澆鑄口的選定表（重要）（3-6）6．硬模鑄造的材料（INGOT）（6）7．銅錠成份和對產(chǎn)品的影響（6-8）8．表面狀態(tài)和表面輪廓線（8-9）9．鑄造產(chǎn)品的不良類型和原因分析（9-11）不良原因和對策（11-13） 副 錄重力鑄造的工程管理（14-15）材料采購與實際生產(chǎn)-（15-16）鑄造過程中的注意事項（16）重點整理（16-17）模具設(shè)計時的注意事項（17-19）砂芯制作（19-22）砂芯用砂子的比較試驗（）（22-24） 砂芯試驗報告（24） 砂芯生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及砂子檢驗標(biāo)準(zhǔn)24） 樣品制作時的注意事項（24-26） 勸告事項（26-27）重力鑄造的基礎(chǔ)知識1. 模具涂料和石墨1）在銅合金的鑄造過程中，每澆注一次，模具表面要涂上一次涂料，黃銅的重力鑄造方法
。同時也要冷卻模具溫度。在實際工作中，通常是把模具浸泡在涂料槽（石墨水槽），以此解決上述要求。石墨的作用：石墨是耐熱物質(zhì)，將高溫銅水與模具隔開，保護(hù)、延長模具壽命；石墨粉很細(xì)，可增加銅水流動性，使產(chǎn)品易于澆鑄。經(jīng)驗說明，要生產(chǎn)表面細(xì)膩的良好鑄造產(chǎn)品，其涂料凝聚力強(qiáng)、硬度要好。在這兒推薦使用易取且易與水混合的塵土狀石墨粉(Graphite)。推薦使用青島石墨股份有限公司生產(chǎn)的石墨：鑄造土狀石墨，粒度235目，含碳量：80%為了防止在連續(xù)工作中石墨水的溫度上升與石墨粉沉淀于水槽底部，通常采用電動攪拌機(jī)或吹氣攪拌機(jī)。電動攪拌機(jī)可以防止石墨粉的沉淀，但其冷卻效率不高。還是利用吹氣方式為好。石墨水槽設(shè)計：石墨水槽的高度不低于澆鑄工作臺，防止沙芯掉入，其底部越尖，吹氣冷卻的效果越好。參考：1) 石墨水濃度因產(chǎn)品大小的不同其要求也有所差別。一般采用粒度為220~250Mesh（目）的石墨粉，濃度為20%~30%。2) 經(jīng)過浸泡在石墨水槽冷卻過的模具溫度控制在100℃~180℃為好。判斷標(biāo)準(zhǔn)：濺水后的模具表面水份在1~2秒內(nèi)蒸發(fā)完畢。目 錄
1．模具涂料和石墨 （1）2．石墨水的涂層方法（1-2）3．石墨水的更換2）4．石墨水的管理（2-3）5．模具制作（4）根據(jù)產(chǎn)品大小設(shè)計澆鑄口的選定表（重要）（3-6）6．硬模鑄造的材料（INGOT）（6）7．銅錠成份和對產(chǎn)品的影響（6-8）8．表面狀態(tài)和表面輪廓線（8-9）9．鑄造產(chǎn)品的不良類型和原因分析（9-11）不良原因和對策（11-13） 副 錄重力鑄造的工程管理（14-15）材料采購與實際生產(chǎn)-（15-16）鑄造過程中的注意事項（16）重點整理（16-17）模具設(shè)計時的注意事項（17-19）砂芯制作（19-22）砂芯用砂子的比較試驗（）（22-24） 砂芯試驗報告（24） 砂芯生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及砂子檢驗標(biāo)準(zhǔn)24） 樣品制作時的注意事項（24-26） 勸告事項（26-27）重力鑄造的基礎(chǔ)知識1. 模具涂料和石墨1）在銅合金的鑄造過程中，每澆注一次，模具表面要涂上一次涂料。同時也要冷卻模具溫度。在實際工作中，通常是把模具浸泡在涂料槽（石墨水槽），以此解決上述要求。石墨的作用：石墨是耐熱物質(zhì)，將高溫銅水與模具隔開，保護(hù)、延長模具壽命；石墨粉很細(xì)，可增加銅水流動性，使產(chǎn)品易于澆鑄。經(jīng)驗說明，要生產(chǎn)表面細(xì)膩的良好鑄造產(chǎn)品，其涂料凝聚力強(qiáng)、硬度要好。在這兒推薦使用易取且易與水混合的塵土狀石墨粉(Graphite)。推薦使用青島石墨股份有限公司生產(chǎn)的石墨：鑄造土狀石墨，粒度235目，含碳量：80%為了防止在連續(xù)工作中石墨水的溫度上升與石墨粉沉淀于水槽底部，通常采用電動攪拌機(jī)或吹氣攪拌機(jī)。電動攪拌機(jī)可以防止石墨粉的沉淀，但其冷卻效率不高。還是利用吹氣方式為好。石墨水槽設(shè)計：石墨水槽的高度不低于澆鑄工作臺，防止沙芯掉入，其底部越尖，吹氣冷卻的效果越好。參考：1) 石墨水濃度因產(chǎn)品大小的不同其要求也有所差別。一般采用粒度為220~250Mesh（目）的石墨粉，濃度為20%~30%。2) 經(jīng)過浸泡在石墨水槽冷卻過的模具溫度控制在100℃~180℃為好。判斷標(biāo)準(zhǔn)：濺水后的模具表面水份在1~2秒內(nèi)蒸發(fā)完畢。 8. 表面狀態(tài)和表面輪廓線1）硬模鑄造過程中有許多表面的缺點，就是未滿溶湯（Cold shut）現(xiàn)象。其原因在溶湯溫底低（一般在950℃-970℃）或模具預(yù)熱溫度不足時發(fā)生這種現(xiàn)象。還有溶湯在模具中的急速冷卻的原因。還有就是所用材料（銅錠）中的化學(xué)成份不適當(dāng)，或鑄造過程中Zn氧化物和其它不純物引起的流動性下降的原因。所以鑄造之前，必須測試好銅錠的化學(xué)成份。鑄造工作時要保持一定的溫度是很困難的，有星電爐（韓國產(chǎn)，同時溶解和保溫）可以滿足其要求�？s水，未滿溶湯的不良原因一般在模具設(shè)計（如：澆注口位置和大小，排氣等）。人和機(jī)器不一樣，機(jī)器在人的操作下可以固定工作，但人工作時隨時變動姿勢和速度。要生產(chǎn)一個優(yōu)良的產(chǎn)品，必須有堅強(qiáng)的毅力還要不斷的實際練習(xí)。（工作姿勢要輕快、自然）2）模具的澆鑄口澆鑄口高度和斷面積是決定溶湯在模具里流動和鑄滿溶湯的時間，不能因為動作的緩慢影響澆鑄的時間長。在澆鑄技術(shù)上來看，澆鑄時澆鑄口的斷面積里是否注滿溶湯，這也是重要的（參考圖--F）。如這些程序沒有做好，會產(chǎn)生影響表面狀態(tài)和產(chǎn)生泡沫，渦流現(xiàn)象及產(chǎn)生氧化物等現(xiàn)象。由此得知，澆鑄口斷面積計算的重要性。另外窩流現(xiàn)象，易發(fā)生在澆鑄時溶湯的流動不順或通過模具里障礙物時，還有角度比較大或溶湯之間相撞的部位比較多。注意：鑄造過程中，這種渦流現(xiàn)象不是無條件的頻繁發(fā)生，有時渦流現(xiàn)象在產(chǎn)品的表面上產(chǎn)生一些很復(fù)雜的皺紋現(xiàn)象，這種只能是產(chǎn)品外現(xiàn)上的問題，不會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。（拋光可以解決此問題）。這樣的現(xiàn)象修改澆鑄口（澆注口接觸部位）很容易解決。3）產(chǎn)品狀態(tài)好壞的標(biāo)準(zhǔn)是表面輪廓線，這根模具表面有關(guān)。所有的硬模鑄造必須有相應(yīng)的涂料，沒有涂層的硬模鑄造出的產(chǎn)品，肯定是產(chǎn)品表面不良的產(chǎn)品�！� 模具表面有油漬或Zn氧化物不純物時，很難涂石墨，涂層不良的模具表面呈現(xiàn)白色（可以用眼睛觀察），微量的不純物可以用刷子清理，不純物多時用模具清理機(jī)（噴砂機(jī)）清理。9. 鑄造產(chǎn)品的不良類型和原因分析1) 產(chǎn)品因石墨點的不良① 模具溫度高時。（有石墨水滴）② 石墨槽里有砂子時。③ 石墨槽里有Zn氧化物時。（注意清理澆鑄工具）2) 砂芯① 砂芯硬度不適時。② 砂芯表面有砂時。③ 模具上下固定針?biāo)蓜訒r。④ 合模時沖擊力大砂芯損壞時。3) 氧化物的不良① 澆鑄工具不干凈。② 澆鑄速度快。（因渦流現(xiàn)象產(chǎn)生的氧化物）③ 溶湯未滿同空氣一起鑄入時。④ 澆鑄方法錯誤時。⑤ 澆鑄角度不對時。4) 流動性不良① 模具溫度低時。（100℃~180℃）② 溶湯溫度低時。（950℃~970℃）③ 澆鑄工具溫度低時，