在一定的生產(chǎn)條件下，對(duì)同樣一個(gè)零件，可能會(huì)有幾個(gè)不同的工藝過(guò)程，
機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)
。合理的工藝設(shè)計(jì)方案應(yīng)立足于生產(chǎn)實(shí)際，全面考慮，體現(xiàn)各方面要求的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一。1、制定工藝規(guī)程的原則
（1）目標(biāo)方面的科學(xué)性
制訂工藝規(guī)程的首要原則是確保質(zhì)量，即加工出符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求的零件。 “優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”是制造過(guò)程中不懈追求的目標(biāo)。但質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性之間經(jīng)�；ハ嗝埽勺裱�“質(zhì)量第一、效益優(yōu)先、效率爭(zhēng)先”這一基本法則，統(tǒng)籌兼顧，處理好這些矛盾。
在保證質(zhì)量可靠的前提下，評(píng)定不同工藝方案好壞的主要標(biāo)志是工藝方案的經(jīng)濟(jì)性。“效益優(yōu)先”就是通過(guò)成本核算和相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，力爭(zhēng)減少制造時(shí)的材料和能源消耗，降低制造成本。 “效率爭(zhēng)先”就是爭(zhēng)取最大限度地滿(mǎn)足生產(chǎn)周期和數(shù)量上的要求。
（2）實(shí)施方面的可行性
應(yīng)充分考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件，使制訂的工藝切實(shí)可行，尤其注意不要與國(guó)家環(huán)境保護(hù)明令禁止的工藝手段等要求相抵觸，并盡可能做到平
衡生產(chǎn)。
（3）技術(shù)方面的先進(jìn)性
要用可持續(xù)發(fā)展的觀點(diǎn)指導(dǎo)工藝方案的制訂，既應(yīng)符合生產(chǎn)實(shí)際，又不能墨守成規(guī)，在通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，積極采用國(guó)內(nèi)外適用的先進(jìn)技術(shù)和工藝。
（4）勞動(dòng)方面的安全性
樹(shù)立保障工人實(shí)際操作時(shí)的人身安全和創(chuàng)造良好文明的勞動(dòng)條件的思想，在工藝方案上注意采取機(jī)械化或自動(dòng)化等措施，并體現(xiàn)在工藝規(guī)程中，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
此外，工藝規(guī)程還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)等都應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)以方便直接指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和操作，
工程
《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)》(http://m.clearvueentertainment.com)。2、制訂工藝規(guī)程的原始資料
在編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，要進(jìn)行調(diào)查研究，了解國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的有關(guān)工藝狀況，收集必要的技術(shù)資料，作為編制時(shí)的依據(jù)和條件。
（1）技術(shù)圖樣與說(shuō)明性技術(shù)文件，包括：零件的工作圖樣和必要的產(chǎn)品裝配圖樣，針對(duì)技術(shù)設(shè)計(jì)中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能等方面作出描述的技術(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。
（2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及其所決定的生產(chǎn)類(lèi)型。
（3）毛坯資料，包括：各種毛坯制造方法的特點(diǎn)，各種鋼材和型材的品種與規(guī)格，毛坯圖等，并從機(jī)械加工工藝角度對(duì)毛坯生產(chǎn)提出要求。在無(wú)毛坯圖的情況下，需實(shí)地了解毛坯的形狀、尺寸及力學(xué)性能等。
（4）現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件，主要包括：毛坯的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平或協(xié)作關(guān)系，現(xiàn)有加工設(shè)備及工藝裝備的規(guī)格、性能、新舊程度及現(xiàn)有精度等級(jí)，操作工人的技術(shù)水平，輔助車(chē)間制
造專(zhuān)用設(shè)備、專(zhuān)用工藝裝備及改造設(shè)備的能力等。
（5）國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料，如工藝手冊(cè)、圖冊(cè)、各種標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件。
3、制訂工藝規(guī)程的步驟
（1）產(chǎn)品裝配圖和零件圖的工藝性分析，主要包括零件的加工工藝性、裝配工藝性、主要加工表面及技術(shù)要求，了解零件在產(chǎn)品中的功用。
（2）確定毛坯的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等。
（3）擬定工藝路線。
（4）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。
（5）選擇設(shè)備和工藝裝備。
（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
（7）確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額。
（8）工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。
（9）填寫(xiě)工藝文件。