技術(shù)要求是表述視圖與標(biāo)注無(wú)法表達(dá)的其他要求，技術(shù)要求是圖紙不可或缺的組成部分
一、一般技術(shù)要求
制件去除表面氧化皮；
制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；
去除毛刺飛邊；
銳角倒鈍；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽均為1.2×0.3；
表面平整無(wú)毛刺；
二、未注公差技術(shù)要求（金屬件）
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5；
三、表面處理技術(shù)要求
表面鍍白（黑）鋅處理；
表面噴漆（噴塑）處理；
表面發(fā)黑處理；
表面電泳處理；
表面鍍鉻處理；
表面拋光處理；
表面滾花，直紋（網(wǎng)紋）m=0.4 GB/T 6403.3；
四、熱處理技術(shù)要求
制件氮化450-480HV；
制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理220-260HB；
制件調(diào)質(zhì)處理30-35HRC；
制件高頻淬火45～50HRC；
制件滲碳處理，深度＞0.1；
制件進(jìn)行高溫回火處理；
制件整體淬火40-45HRC；
五、塑料件技術(shù)要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 14486-MT6級(jí)；
制件應(yīng)飽滿(mǎn)光整、色澤均勻；無(wú)縮痕、裂紋、銀絲等缺陷；
澆口、溢邊修剪后飛邊≤0.3，且不得傷及本體；
未注壁厚3；未注筋板1.5～2；
表面打光（噴砂）處理；
未注過(guò)渡圓角取R0.3～R1，脫模斜度≤0.3%%d；
各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2；
與對(duì)應(yīng)裝配結(jié)合面外形配合錯(cuò)位≤0.5；
制件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理；
制件機(jī)械強(qiáng)度須符合GB 3883.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；
制件內(nèi)腔表面打上材料標(biāo)記和回收標(biāo)志；
未注尺寸參照三維造型；
制件表面處理及其它要求由客戶(hù)定；
六、焊接件技術(shù)要求
未注形位公差按GB/T 19804-F級(jí)；
焊縫應(yīng)均勻平整，焊渣清理干凈；
焊縫應(yīng)焊透，不得燒穿及產(chǎn)生裂紋等影響機(jī)械性能的缺陷；
未注公差線(xiàn)性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B級(jí)；
七、齒輪（齒軸）技術(shù)要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
制件毛坯須調(diào)質(zhì)220～260HB；
制件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3077的規(guī)定；
齒面接觸斑點(diǎn)：按齒高不小于40%，按齒長(zhǎng)不小于50%；
齒面高頻淬火回火至49-52HRC；
制件表面不應(yīng)有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷；
最終工序熱處理表面不得有氧化皮；
八、一般軸芯（無(wú)銑齒）技術(shù)要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45°；
未注越程槽均為1.2×0.3；
制件毛坯須調(diào)質(zhì)220～260HB；
檔車(chē)正反兩條螺旋槽，螺距10，深0.4；
螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷；
熱處理：
表面處理：
九、自鎖銷(xiāo)軸技術(shù)要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45%%d；
熱處理：30-35HRC；
表面發(fā)黑處理；
十、輸出軸技術(shù)要求
未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均為0.5×45%%d；
未注越程槽均為1.2×0.3；
制件毛坯須調(diào)質(zhì)220～260HB；
制件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷；
熱處理：
磨加工前表面發(fā)黑處理；
十一、彈簧技術(shù)要求
總?cè)?shù)=
有效圈數(shù)=
展開(kāi)長(zhǎng)度=
旋向：
熱處理：
表面處理：
制件定型處理；