設備安裝是指設備由生產(chǎn)制造廠運輸?shù)绞┕さ攸c,經(jīng)過一系列必要的施工過程,把設備主體和附屬部件安裝到正確的工藝位置上,并通過調(diào)整試運轉(zhuǎn)達到投產(chǎn)使用條件,這整個過程就是設備安裝過程，
工藝性設備安裝的技術(shù)管理
。設備安裝工程,是處于土建工程和生產(chǎn)之間的一項重要工序,隨著設備損壞影響生產(chǎn)而帶來的巨大經(jīng)濟損失,設備安裝質(zhì)量的好壞將決定設備的后半身,為了提高設備安裝的整體技術(shù)和質(zhì)量水平,進行合理的工藝性設備安裝技術(shù)管理是有必要的。一、設備的運輸
1、設備運輸是設備安裝工序中占用工期較長的一道工序。設備運輸可分為外部運輸和內(nèi)部運輸。外部運輸是指將設備從制造廠運輸?shù)叫陆◤S的倉庫或需要組裝的場地,內(nèi)部運輸是指將新建廠的倉庫或需要組裝的場地的設備運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場的基礎(chǔ)附近。
2、 設備運輸分為:鐵路、水路、公路、排子運輸?shù)�。排子運輸是安裝工地常用的一種簡便易行的運輸方法,運輸排子的材質(zhì)、技術(shù)規(guī)格與所運輸設備的噸位等有關(guān)。
3、 設備裝卸分為:起重機裝卸、滾杠裝卸車法、滑行裝卸車法、龍門桅桿卸重型設備。
4、 設備運輸?shù)挠嬎?牽引力及慣性力的計算、運輸排子的設計與計算等。
二、安裝基礎(chǔ)的施工
1、基礎(chǔ)的施工�；A(chǔ)施工包括:挖基坑、裝設模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護、拆除模板等。
2、基礎(chǔ)的驗收。
(1)機械設備就位前,必須對設備基礎(chǔ)混凝土強度進行測定。一般應待混凝土強度達到60%以上,設備才可就位安裝。中小型機械設備基礎(chǔ)可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強度。大型機械設備基礎(chǔ)就位安裝前須要進行預壓,預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。
(2)設備基礎(chǔ)的幾何尺寸應符合設計規(guī)定。
(3)地腳螺栓。
①地腳螺栓的作用是將機械設備與地基基礎(chǔ)牢固地連接起來,防止設備在工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。
②地腳螺栓的長度應符合施工圖的規(guī)定,當施工圖無具體規(guī)定時,可按下式確定:
L=15D S (5～10)
式中L——地腳螺栓的長度(mm);
D——地腳螺栓的直徑(mm);
S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量(預留量大約為地腳螺栓3～5個螺距)的總和。
③垂直埋放的地腳螺栓,在敷設時應保證鉛直度,其垂直偏差應小于1%。
④地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理:當?shù)啬_螺栓中心距偏差超出允許值時,先用鑿子剔去螺紋周圍混凝土,剔去的深度為螺栓直徑的8～15倍,然后用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右,用大錘和千斤頂進行校正。達到要求后,在彎曲部位處增焊鋼板,以防螺栓受力后又被拉直。最后補灌混凝土;標高偏差的處理:螺栓標高的正偏差超過允許范圍,應切割去一部分,并重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過15mm,應先鑿去一部分混凝土,然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長,在拉長后直徑縮小的部分兩側(cè)焊上兩條加強的鋼筋或細管。若負偏差超過15mm時,應將螺栓切斷,并重焊一根新螺栓,再在對接焊中加焊4根鋼筋,處理完畢后重新澆灌好混凝土，
管理資料
《工藝性設備安裝的技術(shù)管理》(http://m.clearvueentertainment.com)。地腳螺栓“活板”的處理:在擰緊地腳螺栓時,由于用力過大,將螺栓從設備基礎(chǔ)中拉出,使設備安裝無法進行。此時需將螺栓中部混凝土鑿去,然后焊上兩條交叉的U形鋼筋,補灌混凝土,即可將螺栓重新固定。(4)墊鐵。在設備底座下安放墊鐵組,通過對墊鐵組厚度的調(diào)整,使設備達到安裝要求的標高和水平,同時便于二次灌漿,使設備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸,并使基礎(chǔ)均勻承受機器設備的重量及運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。
3、基礎(chǔ)應驗收合格,并辦理移交簽收手續(xù)。
三、安裝準備工作
1、技術(shù)準備:設備圖紙、驗收規(guī)范等技術(shù)資料、整體布局、施工方案、設備吊裝工藝方案、焊接工藝等。
2、組織準備:人員安排、施工組織設計、作業(yè)計劃、安全措施等。
3、供應準備。
(1)施工前必須準備好技術(shù)準備工作中提出的所需機具、材料,并及時將所安裝的機械設備運到現(xiàn)場,開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。
(2)設備開箱檢查,并做好檢查驗收記錄。
(3)設備拆卸、清洗和潤滑。
四、設備安裝
1、設備吊裝工藝方案選擇
(1)為確保設備吊裝時安全、可靠,在選擇和擬訂吊裝工藝前,必須全面熟悉和研究吊裝設備的外形尺寸、結(jié)構(gòu)、重量、裝置的類型、特點、場地布置、機具能力和施工隊伍技術(shù)力量等方面的具體情況后進行吊裝方案的設計。
(2)設備吊裝一般可分為分體吊裝、整體吊裝、綜合整體吊裝。
(3)設備吊裝前應根據(jù)設備具體情況選擇起重設備的型號及噸位,選擇起吊所用的鋼絲繩、卸扣、滑輪及滑輪組、卷揚機等。
(4)設備吊裝的方法:起重設備吊裝設備、用兩臺或多臺起重設備吊裝體長的立式靜置設備、起重機加輔助裝置吊裝設備、桅桿式起重機吊裝立式靜置設備、支撐鉸鏈回轉(zhuǎn)法吊裝設備、用跨步式液壓提升裝置安裝立式靜置設備、無錨點法安裝立式靜置設備、推舉法整體安裝立式靜置設備和構(gòu)件。
(5)、綜合評價計算各種吊裝方案后形成本次可行的設備吊裝工藝方案。
2、設備找平與找正。
3、機械安裝:零件先安裝成部配件總成,如:螺栓連接的防松裝置、鍵連接、滑動軸承安裝、聯(lián)軸節(jié)的安裝、蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的安裝、齒輪傳動機構(gòu)的安裝等,然后用解體法安裝設備總成或整體法安裝設備總成。
4、管道安裝。
5、電器線路安裝。
五、二次灌漿
每臺設備安裝完畢,通過嚴格檢查符合安裝技術(shù)標準,并經(jīng)有關(guān)單位審查合格后,即可進行二次灌漿。所謂二次灌漿,就是將設備底座與基礎(chǔ)表面的空隙及地腳螺栓孔用混凝土或砂漿灌滿。其作用之一是固定墊鐵(可調(diào)墊鐵的活動部分不能澆固),另一作用是可以承受設備的負荷。
六、設備檢驗、調(diào)整與試運轉(zhuǎn)
1、機械設備的試運轉(zhuǎn)步驟為:先無負荷、后負荷,先單機、后系統(tǒng),最后聯(lián)動。試運轉(zhuǎn)首先從部件開始,由部件至組件,由組件至單臺(套)設備。數(shù)臺設備聯(lián)成一套的聯(lián)動機組,應將單臺設備分別試好后,再系統(tǒng)地聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。
2、設備檢驗試運行后形成記錄報告。