“只有退潮時，你才知道誰在光著屁股游泳，
偉安，鑄煉家具業(yè)的“精益”文化
。”美國股神巴菲特的這句名言，嘲諷了中國制造業(yè)，在每一次經(jīng)濟狂潮消退的時候，因大規(guī)模生產(chǎn)留在沙灘上的惶恐、尷尬身影，它冷酷無情地揭開了中國企業(yè)的致命傷——低效和浪費。隨著中國信息時代的來臨，中國企業(yè)家們開始意識到生產(chǎn)管理的重要性，如電子工業(yè)領域的深圳富士康、通信技術領域的華為都因擁有一套完善的精益制造管理體系而成為其所屬領域的佼佼者。而在鮮有人進行精益化改造的家具行業(yè)，偉安家具大膽地邁開了精益制造的步伐，并逐漸形成企業(yè)所特有的精益文化，追尋著它的足跡，或許我們能感受到中國家具業(yè)制造體系變革的來臨。
偉安家具企業(yè)有限公司，坐落在因華為、萬科、富士康而聞名于世的深圳布吉坂田制造基地，低調的行事作風，使其浸泡在中國浩瀚的家具品牌長廊里，但旗下品牌“新干線”卻立時喚起了人們對彩色夢想追逐的記憶。
如中國很多家具企業(yè)一樣，偉安也是從OEM開始發(fā)家，但在進入21世紀，當其他家具企業(yè)還在沉迷于拓展海外業(yè)務的時候，偉安家具企業(yè)有限公司總經(jīng)理張呈峰已經(jīng)嗅出了異變的氣味，他開始將偉安的主要精力轉移到國內市場，并以家具品牌新干線“小馬天地”在中國兒童彩色家具領域一炮打響。待國內市場發(fā)展較為穩(wěn)定后，張呈峰先生意識到粗放式經(jīng)營管理必將影響到企業(yè)進一步發(fā)展壯大，因此，偉安的精益化改造征程開始了，同時也是偉安精益文化沉積的開始。
偉安的精益制造
“我并不是說凡是模仿美國的都不好，但是日本人別忘了，這些技術畢竟是在美國的環(huán)境中所產(chǎn)生，換言之是美國人花了心血創(chuàng)造出來的。”30年前，豐田生產(chǎn)模式的締造者大野耐一說了這句令整個日本制造業(yè)振聾發(fā)聵的警言。30年后的今天，中國企業(yè)由于盲目地學習與照搬豐田精益生產(chǎn)管理模式，反而使自己陷入困境的局面同樣需要警醒。
“偉安的精益制造不同于豐田，也不同于富士康，因為我們是不同的行業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，所處的市場競爭環(huán)境也不同。”當記者用豐田、富士康的精益制造去理解偉安的時候，張呈峰用這句話表明了偉安的精益制造有其自身的特點。
經(jīng)過十幾年的發(fā)展，市場在不斷地成熟，競爭也越為激烈。張呈峰先生意識到家具企業(yè)外部環(huán)境線性變化的年代正在逐漸遠去，原有的賺錢之道很可能突然會變成危及企業(yè)生存的經(jīng)營方式。因此，偉安要在當今快速變化的市場環(huán)境中，保持高競爭力、獲取成功的關鍵，就必須成為一個精益的制造業(yè)企業(yè)，具備低成本，高質量、快速響應的特點。
2005年初，偉安正式將現(xiàn)代化管理技術ERP引入企業(yè)的管理系統(tǒng)中，但是，企業(yè)信息化并不能一蹴而就，短板理論讓我們看到公司發(fā)展需要有多個木板，其中包括管理、服務、產(chǎn)品等等。“當公司引進了新的管理機制，你會發(fā)現(xiàn)很多問題就出現(xiàn)了，這就是短板理論，所以你必須逐一解決問題，將這些短板補長，公司才能正常運轉。” 張呈峰告訴記者，偉安選擇了在企業(yè)內部進行精益制造改革。
在信息化技術的支持下，偉安實現(xiàn)了精益自動化改造，通過均衡化、小批量拉動、布局和人員的多技能等方式，使整個生產(chǎn)運作和物流小批量流動起來，并通過動態(tài)精益引擎LEA保證這種流動更流暢、流動中的浪費更小，數(shù)據(jù)更容易被追蹤、積累，使現(xiàn)場的透明度更高。同時對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的人工操作也進一步精益化，其中包括生產(chǎn)線規(guī)劃、現(xiàn)場5S、質量完善、關鍵指標跟蹤等。
除此之外，偉安并沒有將精益制造局限于生產(chǎn)管理上，而是根據(jù)自身情況將這種精益思想應用于產(chǎn)品設計、團隊建設和品牌管理等諸多方面，逐漸滲透于偉安的企業(yè)文化中，
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《偉安，鑄煉家具業(yè)的“精益”文化》(http://m.clearvueentertainment.com)。精益文化的核心——細節(jié)創(chuàng)新
“創(chuàng)新不等于高新，創(chuàng)新存在于企業(yè)的每一個細節(jié)之中。”這是海爾集團總裁張瑞敏在談海爾創(chuàng)新時說的一句話。
一個小小的生產(chǎn)流程的調整，可能帶來的就是提高效率、降低成本，一條禁止跨入的簡單紅線，卻對工人的行為規(guī)范產(chǎn)生了有效的約束，一個設計多加一些人性化細節(jié)就獲得了市場不小反響，偉安正是通過這些點點滴滴的細節(jié)創(chuàng)新，營造出富有自身特色的精益文化。
“細分市場，精耕細作”，這一放之四海皆準的企業(yè)營銷理念，卻逐漸被日益浮躁和急功近利的中國企業(yè)所遺忘。
市場決勝于終端，特別是以流行設計為生命的彩色家具市場，更是需要對直接消費者的需求信息迅速把握，才能走在市場的前面。因此，盡管行業(yè)里盛行直接引進國外領先潮流的家具設計，但張呈峰卻堅持打造一支國內領先的設計隊伍，不但要擁有國際潮流的先進設計理念，更重要的是對國內市場，對中國消費者的需求心理了若指掌。
為了將市場不斷細分，為了讓偉安旗下的新干線、瑪莎等品牌不斷有新鮮血液補充，偉安將設計隊伍也進行了專業(yè)化的分工，根據(jù)不同品牌、不同系列產(chǎn)品將設計團隊細分為新干線一代、二代、三代等。同時，為了滿足消費者在家具色彩上的多種選擇要求，偉安對每一系列產(chǎn)品都儲備了多種色系，雖然這樣做可能增加了產(chǎn)品設計和倉儲成本，但卻保持了品牌的競爭力持續(xù)增長。
當文化成為習慣
文化是一種凝聚力，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的生命力。
文化的最原始狀態(tài)可能只是一個領域的管理者有意識無意識地為了規(guī)范人們的行為而設立的準則，但經(jīng)過時間的沉積或是人們有意識的強化，這些準則逐漸成為人們的一種習慣，此時的習慣便生成為文化了。
將精益思想植入于每一個偉安人的生活習慣中，偉安的精益文化才得以延續(xù)。
當記者結束完采訪離開偉安的時候，辦公樓前眾多員工排隊站立的身影引起了我的好奇，偉安家具品牌經(jīng)理江德輝告訴記者，這是偉安日常的一項活動，每周一次的軍訓，公司從高層領導到基層員工都必須參加。除此之外，小到例會發(fā)言，大到全員培訓，偉安都設定了一套詳盡準則，目的是培養(yǎng)員工的創(chuàng)新、團結精神，調動員工的積極性，增強公司團隊的凝聚力。
在一個企業(yè)文化形成過程中，公司領導者的個人魅力無疑成了最好的助推劑。在偉安大大小小的活動中，張呈峰總是盡可能地參與其中，以身作則，甚至成為公司創(chuàng)新精神的坐標原點。據(jù)了解，2006年，偉安將把企業(yè)的精益文化外延到經(jīng)銷商團隊建設，除定期邀請業(yè)內專家對全國各地經(jīng)銷商進行導購定位、銷售技巧、賣場環(huán)境、產(chǎn)品材料等方面的培訓，還將品牌服務戰(zhàn)略定為今年經(jīng)銷商建設的重點項目。
背景鏈接
上世紀90年代，一種服務于制造業(yè)的高效率、低成本、快速響應市場需求的生產(chǎn)制造模式被美國麻省理工學院提出，而這種生產(chǎn)模式早在上世紀50年代就被應用于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)車間，并使其實現(xiàn)了以最小的投入換取最大的產(chǎn)出，一舉成為國際頂級企業(yè)，這就是“精益制造”。
在中國已成為世界的“制造工廠”的今天，進一步優(yōu)化生產(chǎn)管理，獲得綜合效益的持續(xù)增長是國內眾多制造型企業(yè)開始迫切需求的改革創(chuàng)新。因此，精益制造生產(chǎn)管理模式被廣泛引進到國內各個行業(yè)，經(jīng)過時間與空間的轉變，精益制造已突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造模式，被人們提煉成一種精益思想，應用于企業(yè)管理的各個層面。精益企業(yè)自動化(Lean Enterprise Automization，LEA)、動態(tài)精益引擎等正成為改變企業(yè)競爭格局的新動力。