汽車維修企業(yè)如何開展5S現(xiàn)場管理
目前，許多汽車維修企業(yè)正在按照ISO9001質(zhì)量管理體系進行企業(yè)管理，但是在這個過程中，如何對企業(yè)及員工進行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，
汽車維修企業(yè)如何開展5S現(xiàn)場管理
。根據(jù)我們在汽車維修企業(yè)現(xiàn)場管理培訓與咨詢的經(jīng)驗，要解決這個問題，首先要導入“5S”管理理念。什么是“5S”管理呢?具體說來，就是在維修工作現(xiàn)場做到：
1S――整理(SEIRI)：將作業(yè)場所的所有物品區(qū)分為必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉�！ �2S――整頓(SEITON)：把留下的依照規(guī)定的合理位置放置，并明確標示。
3S――清掃(SEIOS)：將工作場所清掃干凈。
4S――清潔(SEIKETSU)：保持上述成果。
5S――素養(yǎng)(SHITSUKE)：每位成員養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)側(cè)做事。文明的員工是文明管理的根本保證。
有些企業(yè)的管理者看到上述“5S”管理的內(nèi)容后可能會感到不屑一顧，認為這些要求也太簡單了，簡直是企業(yè)管理中的“小兒科”。事實上，他們并沒有認識到實行“5S”管理會給企業(yè)帶來嶄新的面貌和活力�？梢哉f，導入“5S”管理，對整個企業(yè)來說，意味意管理水平上了一個新的臺階。
一、“5S”管理的效能 對于汽車維修企業(yè)來說，實行“5S”管理能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果你的修理廠廠容不整、車輛亂擺、工具亂放、車間雜亂、接待室一塌糊涂，哪個車主愿把自己的愛車交給你維修?如果員工每天在滿地臟污、到處灰塵、氣味難聞、燈光昏暗、場地擁擠的環(huán)境中工作，怎么能調(diào)動員工的積極性呢?整齊、清潔、有序的環(huán)境，能給顧客、企業(yè)及員工帶來一系列嶄新的認知，如企業(yè)和員工對質(zhì)量的認識和對質(zhì)量認識的提高，顧客對修理廠的信賴，社會對修理廠的贊譽，員工工作熱情的提高，企業(yè)形象和企業(yè)競爭力的提高等。
實行“5S”管理可使企業(yè)得到豐厚的利潤，這一點對于那些急于每天都能賺到大錢的企業(yè)經(jīng)營者來說，可能是沒有考慮到的。有些企業(yè)的管理者，常常忽略隱含在管理中的成本，而在企業(yè)中浪費現(xiàn)象是非常普遍的�！ �1) 無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會中無主題的空談，無謂的爭執(zhí)，一點小事久拖不決等等�！ �2) 信息錯誤造成的浪費，如信息來源錯誤，有時會造成不可估量的損失。
3) 等待造成的浪費，如停工待料等。
4) 操作事故導致設(shè)備故障造成的浪費。
5) 意外事故造成的浪費。發(fā)生事故輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。
6) 業(yè)務(wù)量過多或不足造成的浪費。業(yè)務(wù)量過多造成待修車輛積壓，業(yè)務(wù)量過少則生意清淡，均會造成不良后果。
7) 配件庫存量過多或過少造成的浪費，
管理資料
《汽車維修企業(yè)如何開展5S現(xiàn)場管理》(http://m.clearvueentertainment.com)。庫存量過多必將造成系列成本的增加，過少則造成停工待料，影響交車時間。8) 質(zhì)量檢驗的返修造成的浪費。企業(yè)一次修車合格率低，使各種成本增加。
9)管理混亂造成的浪費，如設(shè)備、工具、物料等亂堆亂放，物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，物品存放時間過長引起質(zhì)量下降等，均會增加生產(chǎn)成本。此外，在企業(yè)信譽造成無可估量的損失。
10) 技術(shù)文件、管理文件、顧客資料缺乏及管理不善造成的浪費。相關(guān)信息資料缺乏及管理混亂，必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面效應(yīng)。事實上，一個企業(yè)因管理不善造成的損失遠遠不止上述這些內(nèi)容。通過導入“5S”管理理念，加強現(xiàn)場管理，就可以解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到從管理中獲取效益。
二、“5S”管理的操作實行“5S”管理，改善作業(yè)現(xiàn)場，要從每一個員工的每一個工作做起。
“5S”管理的第一步是整理，即將工作場所的物品分類整理。分類整理的要訣有兩條：要訣一、沒有用的東西應(yīng)該丟棄;不經(jīng)常用的東西放在較遠的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在附近。要訣二、能迅速拿來的東西要放在身旁，拿來拿去的十分花時間的東西只留下必要的數(shù)量。
“5S”第二步工作是整頓，即明確整理后需要的東西擺放區(qū)域和形式，也就是“定量定位”
“5S”管理的第三步是清掃，即清除一切垃圾污垢，創(chuàng)造一個明亮、整潔的工作壞境。
“5S”管理的第四步是清潔，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，這是前三項的繼續(xù)和深入，即認真維護和保持最佳狀態(tài)。
“5S”管理的最后一個內(nèi)容是素養(yǎng)(紀律)。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格的執(zhí)行各種規(guī)章制度、工人選程序和各項作業(yè)標準的良好習慣和作風，這是 “5S”管理的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利的開展，即使開展了也不能持之以恒。所以貫徹“5S”管理，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)�！�5S”始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。
三、“5S”管理的推進首先，汽車維修企業(yè)的管理人員要明確“5S”管理的內(nèi)容，了解“5S”管理的方針及要點，企業(yè)領(lǐng)導人要予以充分重視。其次，要對全體員工進行“5S”管理的意義、操作方法的要求的培訓與教育。第三、企業(yè)管理人員要制定“5S”管理要達到的目標：1)零事故、零缺陷、零投訴;2)提高維修保養(yǎng)質(zhì)量，降低返修率;3)持續(xù)不斷地貫徹“5S”管理，使企業(yè)真正達到ISO 9001認證標準，而不僅僅是為了通過認證標準而走形式。
第四、選擇示范單位或部門，率先實施“5S”管理。在有代表性的部門中選擇一至二個部門進行試點，樹立樣板樣，然后再推行到企業(yè)中的每個部門。
第五，跟蹤檢查。經(jīng)過一階段的推進后，由企業(yè)高層主管、備部門負責人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時監(jiān)督查辦，直至最后達到要求。
日前我國已有許多汽車維修企業(yè)實行了“5S”現(xiàn)在管理，這些企業(yè)不但在管理水平上了檔次，而且也深切體會到推行“5S”現(xiàn)場管理為企業(yè)帶來的顯著效益。