高層住宅樓工程全鋼大模板施工技術(shù)論文
【摘要】采用全鋼大模板進行建筑施工以建筑物的開間、進深、層高為標準化的基礎(chǔ)，以全鋼大模板為主要手段，以現(xiàn)澆混凝土墻體為主導(dǎo)工序，組織進行有節(jié)奏的均衡施工。為此，也要求建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計能做到標準化，以使模板能做到周轉(zhuǎn)通用。當前全鋼大模板在設(shè)計中盡管考慮到了通用性問題，采取了一些通用性的措施，但在實際的工程應(yīng)用中，也避免不了改板的現(xiàn)實，只是改板的量減少而己。
【關(guān)鍵詞】高層建筑；全鋼大模板；施工技術(shù)
1、全鋼大模板施工技術(shù)的優(yōu)點
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中的模板工藝是塑造優(yōu)良的結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從某種意義上講，沒有良好的模板質(zhì)量就沒有良好的結(jié)構(gòu)造型。模板工藝的發(fā)展過程是由最早采用木制模板發(fā)展到小型組合鋼模，現(xiàn)在，愈來愈多的高層建筑施工采用了全鋼大模板。全鋼大模板之所以被施工企業(yè)認可與采用，是因其在高層鋼筋混凝土建筑施工過程中顯示出了多方面的優(yōu)點。雖然大模板的一次性制做成本較其它類型的模板要高，但其在使用過程中帶來的效率和效益是其它類型的模板無法比擬的。這是因為：
1.1與生產(chǎn)力低下和勞動密集的傳統(tǒng)的模板相比，全鋼大模板安裝和拆除比傳統(tǒng)模板要快捷得多。從而加快了模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，進而加快施工進度。
1.2質(zhì)量上克服了小型組合模板的一些無法避免的通病，使其形成的混凝土外觀不出楞，不錯臺，無漏漿印跡，平整、光潔。
1.3全鋼大模板堅固的構(gòu)架使其經(jīng)久耐用，克服了小型鋼模經(jīng)兩三次周轉(zhuǎn)便出現(xiàn)變形，扭曲等弱點。
1.4可利用在全鋼大模板上加一些附件架設(shè)施工步道，掛設(shè)安全網(wǎng)等。
1.5增加住宅有效使用面積。取消抹灰后，增加了建筑物的使用面積。例如一間按15m2計算的房間，省掉抹灰厚度25mm，可增加室內(nèi)有效使用面積0.4m2。綜上所述，采用大模板不但不會增加投資，反而會降低工程造價。
2、工程案例
某住宅小區(qū)兩棟高層住宅樓，建筑總面積達28萬m2，其中地下部分1層，地基為CGF復(fù)合式樁；地上部分18層，建筑總高度為55.6m。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。
2.1混凝土墻體大模板設(shè)計
對不同的結(jié)構(gòu)部位制定各自的模板設(shè)計方案以達到清水混凝土效果：地上部分的混凝土墻體采用全鋼企口搭接式大模板；梁、板采用竹膠合板模板；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆的方案；樓梯踏步則采用敞開式整體一次成型鋼模板。在滿足塔吊最大起重量允許的條件下，均按照工程結(jié)構(gòu)形式及進深尺寸、開間設(shè)計模板尺寸規(guī)格，以大塊形式確保模板施工的整體性。模板的面板采用6mm鋼板，豎肋采用間距為300mm的8號槽鋼，上下封頭與左右邊框采用80×8的角鋼。模板橫背楞（主龍骨）用雙向10號槽鋼焊接而成，間距為55mm，與豎肋間由通用連接件固定連接成整體，并同時保持900mm～1200mm的間隙。全鋼大模板的具體構(gòu)造見圖1。
2.1.1陰陽角模
工程使用的陰（陽）角模為大陽角模和小陰角模，陰（陽）角模和相鄰的墻模的搭接方式為企口搭接，和墻模面板間保留2mm空隙；小陰角膜采用與大鋼模板相同的材料，且與其相鄰的大模板間用勾頭螺栓固定聯(lián)接，用以加強定位的準確性。
2.1.2配模板
工程按標準層設(shè)計模板，其他的模板以標準層模板為基準改裝，模板厚度為100mm，內(nèi)模配置高度（層高板厚）為2700mm，內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)；外模配置高度（層高+搭接尺寸，其中上包50mm）為2850mm，外墻施工縫上下銜接。
2.1.3模板固定
為了預(yù)防墻體的錯臺，陽角模與丁字墻以及相鄰大模板之間用M16標準螺栓進行固定，采用直芯帶加固，并用鋼楔子鎖緊連接處。
2.1.4接縫處理
在陰（陽）角模、門窗套模板與墻板接縫處、墻模板根部、頂板與墻面接縫處，都需粘貼海綿條，防止漏漿，保證外墻上下樓層施工縫良好的銜接，使上下樓層過渡自然，以保證在施工后達到清水效果。
2.2全鋼大模板技術(shù)施工工藝
2.2.1模板安裝
1）安裝前，首先清理模板板面，涂刷脫模劑。
2）將電線管、電線盒等材料安裝固定在鋼筋網(wǎng)片上，并檢查固定效果。
3）在地面上組裝好門窗洞口模板，放進鋼筋網(wǎng)中，再在模板四條邊上加設(shè)限位鋼筋，并在模板中間用木方對撐，避免串位，然后開始支承墻體模板。
4）先將每個房間的四個角模板就位安裝后，吊放大塊整體平模板安裝就位。
5）模板在校正調(diào)直以后，接口處均用直芯帶進行連接，并做加固附著處理。
2.2.2模板拆除
模板拆除的'條件是在室溫下，墻體混凝土的強度等級達1.2MPa（或1N/mm2）。模板拆除順序與模板的安裝順序相反：先拆穿墻桿，待模板完全脫墻面后，拆除角膜；角膜拆除后要及時磨平凸出墻面的混凝土線條，進行起吊模板；大模板脫模后及時進行板面清理工作；最后由專人進行模板維護與保養(yǎng)，保證模板在施工過程中的質(zhì)量。
2.2.3掛架的使用
1）掛架必須架設(shè)在墻體上，按照設(shè)計標準布置，外面掛架的相鄰間距小于2100mm。
2）掛架安裝中必須保證掛架螺栓安裝完畢，并擰緊，起吊過程中不得脫勾。
3）掛架安裝所采用的混凝土強度等級不低于7.5MPa。
4）掛架螺栓直徑為25mm，材質(zhì)為A3號鋼，禁止采用其他材質(zhì)和規(guī)格的掛架螺栓代替標準螺栓。
5）掛架在使用的過程中要嚴格控制承重荷載的最大值。
6）掛架的安裝過程中，掛架下部相鄰門窗口的部位要采取加固附著處理。使用腳手板緊固掛架，并與掛架須緊密相連，不允許有松動現(xiàn)象。
2.3模板使用的安全措施和模板保護
1）模板使用前用纜繩牽拉至施工地點，搬運過程中要防止模板因旋轉(zhuǎn)碰撞傷人；
2）由專人負責檢查模板支撐、對拉螺栓的安全狀況，及時排除安全隱患；
3）模板堆放前，先清理場地，便于模板平穩(wěn)堆放；
4）模板拆除后，要保持模板清潔，并涂刷脫模劑；
5）應(yīng)及時處理模板拆除后出現(xiàn)的肋邊變形或板面不平整等現(xiàn)象；
6）大模板要注重日常養(yǎng)護和檢查維修。
3、結(jié)語
總之，全鋼大模板技術(shù)可成倍提高施工效率，從整體上節(jié)約成本；澆筑的混凝土表面平整、成型效果好、觀感質(zhì)量好，達到了不抹灰的清水混凝土效果，減少裝飾濕作業(yè)時間，同時裝模拆模迅速，從而大大縮短了施工工期，減少了工人的勞動量；可以使工程增加建筑實際可使用面積。全鋼大模板技術(shù)的優(yōu)越性使建設(shè)單位獲得了較高的經(jīng)濟效益，施工單位也取得了良好的社會效益，是一種經(jīng)濟節(jié)能、符合循環(huán)經(jīng)濟的新型應(yīng)該大力推廣的技術(shù)。
參考文獻：
[1]JGJ74-2003，建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程[S][2]JGJ162-2008，建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范[S]
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