橋梁工程中鋼纖維混凝土的應(yīng)用研究論文
摘要:針對鋼纖維混凝土施工技術(shù)在橋梁施工中的應(yīng)用進(jìn)行分析，提出了這種施工材料的構(gòu)成以及所具備的性能。此外，結(jié)合這些內(nèi)容，分別闡述了鋼纖維混凝土在橋梁施工中的幾個應(yīng)用技術(shù)，其內(nèi)容主要有:鋼纖維混凝土設(shè)計、鋼纖維混凝土澆筑、鋼纖維混凝土振搗、鋼纖維混凝土的攪拌技術(shù)、鋼纖維混凝土成型等等。在實施橋梁施工過程中，對鋼纖維混凝土進(jìn)行使用，可以在一定程度上節(jié)約成本，同時還能提升橋梁施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:鋼纖維混凝土;橋梁施工;澆筑;振搗
1鋼纖維混凝土設(shè)計
在施工之前，為了保障工程施工質(zhì)量，就需要對趕下哪位混凝土的配比進(jìn)行科學(xué)設(shè)計，結(jié)合施工現(xiàn)場所處實際情況對鋼纖維混凝土進(jìn)行相應(yīng)的配比。在對配比進(jìn)行設(shè)計的過程中，需要保障鋼纖維混凝土和基材的強(qiáng)度相適應(yīng)，保障其抗拉強(qiáng)度在在500MPa以上。在對其進(jìn)行設(shè)計的過程中，還需要嚴(yán)格控制鋼纖維的最小直徑以及長徑之間的比值，從而使橋梁施工過程中的規(guī)范要求得到滿足。通常情況下，長徑比應(yīng)當(dāng)保持在50～80之間，其中的最小直徑應(yīng)當(dāng)在0．4mm之上，保持其在0．45～0．70mm這一范圍內(nèi)，以某橋梁工程為例，其直徑的取值為0．55mm。
2鋼纖維混凝土澆筑
當(dāng)配置完鋼纖維混凝土之后，需要實施澆筑施工。要想使?jié)仓ぷ鞯玫接行嵤�，需要保障每次澆筑的距離在15～20cm的范圍內(nèi)，澆筑要具備一定的連續(xù)性，從而防止出現(xiàn)中斷現(xiàn)象，導(dǎo)致澆筑接頭過于明顯，為澆筑的效果提供保障。
3鋼纖維混凝土振搗
對鋼纖維混凝土進(jìn)行振搗，需要使用平板振搗器進(jìn)行，這樣可以使振搗效果得到提升，為鋼纖維混凝土的均勻分布提供一定的幫助，同時還能防止過振或者漏振的現(xiàn)象。銅鼓振搗棒進(jìn)行鋼纖維混凝土振搗時，鋼纖維通常是以條狀集束的方式排列組合的，這樣使得混凝土的分布十分均勻，邊角也相對密實。在這種情況下，就會使其收縮應(yīng)力以及溫度應(yīng)力能力得到有效增強(qiáng)，以防止裂縫現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)振搗完成之后，需要將混凝土進(jìn)行抹平處理，同時將裸露在外的鋼筋向混凝土內(nèi)壓，使得外觀足夠美觀，提升混凝土的振搗效果。
4鋼纖維混凝土的攪拌技術(shù)
在施工之前，需要對鋼纖維混凝土進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中，最好使鋼纖維進(jìn)入散機(jī)，然后再進(jìn)入攪拌機(jī)，還需要對分散機(jī)的功率以及分散力進(jìn)行有效控制，保證鋼纖維能夠得到更好的分散。采用分級投料的方式，按照砂、鋼纖維以及碎石和水泥的順序進(jìn)行投料。先對這些材料攪拌1min，然后在其中加入水以及外加劑進(jìn)行濕拌，濕拌的時間控制在2min。攪拌時所使用的機(jī)械通常是強(qiáng)制式攪拌機(jī)。對鋼纖維的摻量以及坍落度進(jìn)行科學(xué)合理的控制，并對攪拌的時間進(jìn)行科學(xué)控制，讓不同材料之間得到有效配合，促使攪拌的效果得到有效提高，以防結(jié)團(tuán)現(xiàn)象發(fā)生。
5鋼纖維混凝土成型
在實施鋼纖維混凝土施工過程中，成型屬于一項十分重要的工作，其直接影響著施工的效果，因此要高度重視這一環(huán)境的工作。鋼纖維混凝土中的含水量較大，粗骨料相對較細(xì)，會導(dǎo)致纖維的分布不夠均勻。為了科學(xué)應(yīng)對這一問題，提高施工效果，通常是使用真空吸水工藝對鋼纖維混凝土進(jìn)行施工。當(dāng)施工完成之后，為了保證效果，需要將鋼纖維混凝土的表面進(jìn)行抹平處理，以防止鋼纖維外漏。將模具拆除之后，如果存在著鋼纖維外露現(xiàn)象，需要進(jìn)行及時處理，為施工完的效果提供保障。
6鋼纖維混凝土接縫
鋼纖維混凝土接縫也是施工中的一項重要環(huán)節(jié)，仍舊不可忽視。針對這一環(huán)節(jié)的施工，施工人員一定要嚴(yán)格遵循規(guī)范要求進(jìn)行。鋼纖維混凝土具有極強(qiáng)的抗裂性能，同時也具備較小的收縮性。如果可以進(jìn)行施工地點的密封，可以對混凝土攤鋪機(jī)做出整幅式，這就不必設(shè)置縱縫。當(dāng)鋼纖維混凝土的強(qiáng)度達(dá)到50%之后，可以切出伸縮縫，這樣就能夠保障施工效果。
7進(jìn)行橋面鋪裝施工
如果在橋面施工中使用鋼纖維混凝土，其厚度只占普通混凝土厚度的50%～60%，在這種情況下，就會使橋身的自重減輕，并且降低施工成本，使橋梁的耐久性、抗裂性以及穩(wěn)固性得到有效提高，使得整個工程質(zhì)量有所提高。對鋼纖維混凝土進(jìn)行施工的過程中，其設(shè)計通常為兩層或者三層。在兩層結(jié)構(gòu)當(dāng)中，其中的上層一般利用的`是鋼纖維混凝土，而下層采用的則是普通混凝土，這種方式的施工，實施起來較為簡單，可以有效提升施工質(zhì)量。在施工中還存在著三層結(jié)構(gòu)，對于這種結(jié)構(gòu)而言，上下層采用的材料是鋼纖維混凝土，而中層采用的則是普通混凝土材料。在施工過程中，方法相對復(fù)雜，同時也為施工人員帶來了較大的難度。對于這種結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工的過程中，需要采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，并且嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行施工，只有這樣才能為工程質(zhì)量提供保障。
8進(jìn)行橋梁加固處理
為了使橋梁工程的施工質(zhì)量得到提高，采用鋼纖維混凝土進(jìn)行施工的過程中，需要采用相應(yīng)的加固措施，對橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。因為車輛荷載對橋梁會有較大的影響，會導(dǎo)致橋梁的墩臺出現(xiàn)裂縫或者表層的剝落現(xiàn)象。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，可以采用噴射機(jī)進(jìn)行鋼纖維混凝土的噴射，噴射過程中保證混凝土厚度在5～20cm范圍內(nèi)。通過這樣的方式，就可以使其成為一個不可分割的整體，使得結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性以及抗震性得到提升。為了使結(jié)構(gòu)的抗裂性得到提高，可以對硫鋁酸鹽塊進(jìn)行使用，從而使水泥硬化，同時也可以使用S形速凝劑，使新舊混凝土的整體性得以提升，此外，還可以利用鑿毛方式進(jìn)行處理。另外，對橋梁的上部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，橋梁上部分的結(jié)構(gòu)主要是采用鋼纖維混凝土作為主梁，同時進(jìn)行集中區(qū)域的加固，針對結(jié)構(gòu)受力的具體情況控制結(jié)構(gòu)變形，繼而為結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固提供保障。橋梁施工過程中，采用的是鋼纖維混凝土，這不僅可以為工程質(zhì)量提供一定的保障，同時還能夠在很大程度上節(jié)約成本，從而降低下部分結(jié)構(gòu)墩臺的數(shù)量，節(jié)省施工費用。
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